双梁桥式起重机安装施工方案.doc

1、中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司双梁桥式起重机安装施工方案编制： 审核： 批准： 中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司二O一七年九月 目 录一、工程概况3二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法3（一）、吊装工艺装备及检验器具3（二）、吊装方法4三、起重机械主体设备的安装技术要求5四、桥式起重机安装施工工艺顺序图6五、起重机安装工艺7（一）起重机安装前准备工作7（二）起重机桥架吊装7（三）小车的吊装8（四）附属设施安装8（五）电气安装9六、起重机安装负荷试验15（一）空载试验15（二）静载试验15（三）动载试验15七、起重机安装竣工交验16八、起重机安装质量保证措施16九、安全技术保证措施1

2、6十、施工进度保证措施17双梁桥式起重机安装施工方案一、工程概况1）、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，18米边跨布置4台，30m中跨布置4台，30米边跨布置2台；2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。详见附件1：大连管片厂起重机布置图2）、起重机结构与技术性能参数：起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法（一）、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高

3、度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为 50t一台，叉车起重量3t一台，50t拖车1台，检验器具见下表。序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1经纬仪J6E12水准仪DS313框式水平仪25025014兆欧表SL-500V、SL-1000V15钢卷尺30m、50m各16角尺（二级以上）31520037游标卡尺0.02mm(0.03mm)01000mm28塞尺29钢丝0.490.52200m10重锤150kg211千分尺0700mm112百分表010min113钢丝支架及滑轮2（二）、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：

4、用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车；让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固；让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上；吊装附件；三、起重机械主体设备的安装技术要求序号项目简图允许偏差（）1由车轮量出的跨度偏差S=5但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm2装配后主梁的上拱度F=（0.9/1000-1.4/1000）S3桥梁对角线偏差D1-D2D1-D25对称箱形梁：f1/2000S且当起重量50t时只许向走台侧凸曲

5、其它：S19.5mm，f5S19.5mm，f84主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）5小车轨距偏差对称箱形梁：跨度处：2+5跨中外：S19.5mm+1+7S19.5mm+1其它梁：3K2m，h32mK6.6m，h0.0015KK6.6m，h106同一截面小车轨道高度差7小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差偏轨箱形梁：12，d612，d1/2单腹板梁及行架：d1/2四、桥式起重机安装施工工艺顺序图安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件制定安装施工方案及安全措施对运到现场的起重机开箱检查安装前技术交底会议，明确责任项目 起重机

6、桥架安装架设 吊装主梁就位端梁连接组装 小车机构安装 各连接接头及小件安装 司机室、电气设备安装 安全装置安装 安装后检查调试 负荷试验 竣工交验及资料存档 五、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和

7、锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96起重机设备安装工程施工及验收规范第三章的规定。1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，

8、否则不准架设。（二）起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦

9、及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。（三）小车的吊装1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。2、吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。3、检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。4、吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。（四）附属设施安装1、走台栏杆、梯子安装1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和

10、两端端梁伸出的板相连，并进行连接。1.2、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。1.3、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。1.4、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。1.5、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。1.6、安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度6mm。2、导电线挡架的安装2.1、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。2.2、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下

11、面离轨道10mm左右。3、起升限位开关、安全尺档板的安装按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。4、钢丝绳的缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。（五）电气安装1、电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有

12、关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消

13、除。按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100，以保证维修正常进行。）电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安

14、装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于752的扁钢，102的铜线，或302的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用440以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机