双梁桥式起重机安装施工方案.doc
《双梁桥式起重机安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双梁桥式起重机安装施工方案.doc（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中铁三局集团第二工程有限公司
大连分公司
双梁桥式起重机安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁三局集团第二工程有限公司
大连分公司
二O一七年九月
目录
一、工程概况 3
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 3
（一）、吊装工艺装备及检验器具 3
（二）、吊装方法 4
三、起重机械主体设备的安装技术要求 5
四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 6
五、起重机安装工艺 7
（一）起重机安装前准备工作 7
（二）起重机桥架吊装 7
（三）小车的吊装 8
（四）附属设施安装 8
（五）电气安装 9
六、起重机安装负荷试验 15
（一）空载试验 15
（二）静载试验 15
（三）动载试验 15
七、起重机安装竣工交验 16
八、起重机安装质量保证措施 16
九、安全技术保证措施 16
十、施工进度保证措施 17
双梁桥式起重机安装施工方案
一、工程概况
1）、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，18米边跨布置4台，30m中跨布置4台，30米边跨布置2台；2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。
详见附件1：
大连管片厂起重机布置图
2）、起重机结构与技术性能参数：
①起重机结构：
双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法
（一）、吊装工艺装备及检验器具
根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为50t一台，叉车起重量3t一台，50t拖车1台，检验器具见下表。
序号
仪器设备名称
仪器设备能力
仪器设备数量
1
经纬仪
J6E
1
2
水准仪
DS3
1
3
框式水平仪
250×250
1
4
兆欧表
SL-500V、SL-1000V
1
5
钢卷尺
30m、50m
各1
6
角尺（二级以上）
315×200
3
7
游标卡尺
0.02mm（0.03mm）×0—1000mm
2
8
塞尺
2
9
钢丝
φ0.49—φ0.52
200m
10
重锤
150kg
2
11
千分尺
0—700mm
1
12
百分表
0—10min
1
13
钢丝支架及滑轮
2
（二）、吊装方法
根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：
①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车；
②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；
③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固；
④让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上；
⑤吊装附件；
三、起重机械主体设备的安装技术要求
序号
项目
简图
允许偏差（㎜）
1
由车轮量出的跨度偏差
△S=5
但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm
2
装配后主梁的上拱度
F=（0.9/1000-1.4/1000）S
3
桥梁对角线偏差│D1-D2│
│D1-D2│≤5
对称箱形梁：
f≤1/2000S且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲
其它：
S≤19.5mm，f≤5
S＞19.5mm，f≤8
4
主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）
5
小车轨距偏差
对称箱形梁：
跨度处：
±2
+5
跨中外：
S≤19.5mm
+1
+7
S＞19.5mm
+1
其它梁：
±3
K≤2m，△h≤3
2m≤K≤6.6m，△h≤0.0015K
K＞6.6m，△h≤10
6
同一截面小车轨道高度差
7
小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差
偏轨箱形梁：
δ＜12，d≤6
δ≥12，d≤1/2δ
单腹板梁及行架：
d≤1/2δ
四、桥式起重机安装施工工艺顺序图
安装前工作准备
考核现场：
检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件
制定安装施工方案及安全措施
对运到现场的起重机开箱检查
安装前技术交底会议，明确责任项目
起重机桥架安装架设
吊装主梁就位端梁连接组装
小
车
机
构
安
装
各连接接头及小件安装
司机室、电气设备安装
安
全
装
置
安
装
安装后检查调试
负荷试验
竣工交验及资料存档
五、起重机安装工艺
（一）起重机安装前准备工作
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查
1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：
产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
（二）起重机桥架吊装
1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
3、起吊：
先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
（三）小车的吊装
1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。
2、吊索及机具的拴挂
估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
3、检查与调整
把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
4、吊装
把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
（四）附属设施安装
1、走台栏杆、梯子安装
1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。
1.2、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
1.3、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。
1.4、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。
1.5、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。
1.6、安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥6mm。
2、导电线挡架的安装
2.1、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。
2.2、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。
3、起升限位开关、安全尺档板的安装
按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。
4、钢丝绳的缠绕方法
把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：
①当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。
②当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。
（五）电气安装
1、电气设备的安装
起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。
安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。
电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。
控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。
控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100㎜，以保证维修正常进行。
）
电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。
滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。
滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。
滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。
在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。
如有跳动，应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20㎜。
起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40㎜，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12㎜。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。
小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。
降压变压器低压侧的一端应接地。
接地线可用截面不小于75㎜2的扁钢，10㎜2的铜线，或30㎜2的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地用4㎜×40㎜以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。
接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。
不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机
升级会员 