搅拌桩方案.docx

1、搅拌桩方案水泥搅拌桩试桩方案批准： 审核： 编制： 二0一四年八月1 编制依据（1）设计图纸及投标文件；（2）铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003；（3）铁路工程桩基检测技术规程TB10218-2008；（4）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料； (6)铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010；(7)铁路路基工程施工安全技术工程TB10302-20092 工程概况水泥搅拌桩分布表编号起点里程终点里程数量（根）桩间距（m）单桩承载力(KN)复合地基承载力(KPa)长度（延米）1DK1076+150DK1076+25056490.975.4220400012DK1084+

2、050DK1084+245102070.977.75200615153DK1089+750DK1089+9507297177.75126.91328034DK1091+170DK1091+23012381.27810362175DK1092+970DK1093+04539710.977.75145.42199636DK1095+970DK1096+02756691771082931731DK1127+900DK1127+9700.9145.232DK1130+185DK1130+29629041.177.7515018412合计3 试桩目的（1）通过试验确定适合本地层特点的设备的施工工效，确定

3、相应地层施工设备类型及各种设备的搭配方式。（2）通过试验确定水泥搅拌桩工艺参数：搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度。（3）通过试验验证水泥搅拌桩搅拌均匀程度及成桩直径。（4）检测试验桩的桩身完整性、均匀性、桩身强度、单桩和复合地基承载力等。4 试桩位置及桩位布置按照建指关于上报路基及桥梁工程试桩方案的通知，本标段内建议试桩位置为：DK1076+220、DK1089+940.根据施工现场情况，水泥桩工艺性试验拟选在地质具有典型代表性的DK1089+940处。桩长以嵌入硬塑层为准，桩长5.5米，成正三角形形布置，共施工8根，桩位编号为18，具体布置如下图： 图1 桩位布置图5 试桩要求（1）桩位布置

4、：单向水泥搅拌桩间距1.0m，桩径0.5m，成正三角形布置。（2）桩体强度及承载力：设计要求水泥搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度。（3）单桩承载力77.75KN，复合地基承载力126.91KPa。 试桩时间试桩工作计划于2014年8月19日开始，试桩结束后严格按照试桩结果的参数全面展开水泥搅拌桩的施工。 工艺原理单向水泥搅拌桩采用水泥作为固化剂，通过搅拌机械,在地基深处与软粘土强制拌和,利用固化剂与软土拌和过程中发生的一系列物理化学反应,使加固区域的地基硬结，最终形成具有一定强度的复合地基,有效地降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,显著提高桩体无侧限抗压强度。8 资源投入8.1人员投

5、入主要管理人员表序 号姓 名职 务1234567891011121314158.2施工机械投入施工机械设备表序号名称型号数量额定功率备 注1水泥搅拌桩机SP-5163.5 KW转盘最大扭矩55KNm，链条进提力156KN，接地地压0.03MPa。2浆泵UB-415KW出浆量1.34m3/h，最大工作压力4MPa，输送距离400m。3水泥浆搅拌桶17.5KW用于拌合水泥浆4全站仪NL3201测量放样5发电机1120 KW6泵秤1250Kg7泥浆比重计NB-12测量水泥浆比重8装载机301平整场地9水车1饮用水8.3主要材料投入材料及用量表材料名称品种规格用量水泥普通硅酸盐水泥P.O.42.53t

6、9 施工工艺及方法9.1 施工准备（1）原材料准备：组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，水泥存放要求底部架空，顶部及侧面采用帆布进行防雨。（2）施工场地准备：清除地表下各种障碍物，测量放样，将施工场地填垫平整，确保设备安全施工。（3）施工用水、电及临建设施准备：保证进场临时道路畅通，施工时采用一台120KW的柴油发电机供电；施工时可根据水质要求就近取水或拉水。（4）地下设施调查，确认地下无通讯光缆等设施或做好防护措施后方可施工。（5）劳动力配备：为保证工程的顺利进行，每台班搅拌桩机由8人组成：现场指挥1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。桩机操作

7、手1名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。泵工1名：负责水泥制备，泵送系统的正常运转，做好水泥制备设备的保养，负责输浆管的清洗。管线工1名：在深层多轴搅拌机升降，移位时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。拌浆工2名：按设计配合比制备水泥浆固化剂，把水泥浆输送到浆泵中。供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。9.2 施工工艺流程水泥搅拌桩按以下施工工艺流程进行。图2 施工工艺流程图9.3 施工方法（1）施工方法a.施工前应

8、清除地面上的杂草、树根以及淤泥等有机杂物。对场地进行平整，确保大面基本平顺。平整后的地面标高须高出设计桩顶标高50cm，以便施工，如达不到此要求，可采用填土进行回填，直至满足施工要求。b.在平整好的地面上，按设计图纸的要求进行水泥桩桩位的测量放样，放出每根桩的桩位并打入竹钎作出明显的标志。c.水泥浆搅拌桩机按设计桩位就位，对中桩位，检查导向杆垂直度并清扫喷射口。d.启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，使钻头正循环钻进并匀速下沉至设计标高。e.钻机下钻到设计标高时，开启灰浆泵，喷送浆液。f.确认浆液已到桩底时，均匀搅拌并持续喷浆30s，以保证桩头成桩质量。反向提升钻头喷浆至设计桩顶标高，在桩顶处

9、持续喷浆30s后，停止喷浆。g.重复搅拌至设计复搅深度。h.重复搅拌提升至桩顶标高，停止主电机。i.提出搅拌钻头，钻机移位至下一桩位。（2）试桩参数选择下钻钻进速度0.6（0.8）m/min，转速50r80r/min，喷浆量不小于30L/m，下钻喷浆量占总浆量的90%以上。提升速度1.0（1.2）m/min，转速60r100r/min，喷浆量不大于10L/m，提钻喷浆量占总浆量的10%以下。喷浆压力： 0.41.0Mpa。水灰比：0.6：1，每米水泥掺入量不低于15%，不少于50 公斤，施工应根据浆液浓度、泵送情况实时调整配合比。关于配合比的控制，试桩施工前用磅秤标定一只水桶用以量测施工用水。

10、然后向搅拌桶中加入所需的用水量，再加入水泥。（3）试桩数据试桩数据参见下表：试桩数据一览表序号桩号水泥掺量（kg/m）水灰比下钻速度（m/min）提升速度（m/min）桩长（m）桩数（根）备注114550.6:10.61.054258550.6:10.81.254合计810 试桩施工技术指标水泥搅拌桩工艺性试验施工技术指标如下表所示：水泥搅拌桩施工技术指标项目单位允许偏差检查方法桩距mm100钢尺丈量桩径mm不小于设计桩径挖深50100cm后，钢尺丈量竖直度%1.5经纬仪量测钻杆垂直度11 质量控制措施（1）钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于10cm，钻杆垂直度偏差不得大于1.5%。钻机开钻

11、前，现场施工员必须进行检查，及时调整。（2）施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。（3）浆液的拌制施工现场按标准化要求制作水泥浆配合比牌子，施工时严格按配合比拌制浆。试桩施工前用磅秤标定一只水桶用以量测施工用水，投料顺序为：水 水泥，搅拌时间必须达到60s以上，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中搅浆机应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量。（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间钻机对准桩位，开钻前将记录仪器置零，下钻的同时操作手同时通知后台送浆。此时电子记录仪上显示深度与每米实际

12、喷浆量，由泵工通过调节浆泵电机电流控制泵送压力和泵送浆量，使电子记录仪上显示的实际喷浆量与试桩要求的每米浆量一致，进而控制每米桩长的掺灰量。下钻达到设计深度时，应原位喷浆搅拌30s以上，桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。（5）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度在停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时。（6）搅拌桩要求打入硬层1米，施工应记录不同地层中钻进时的电流，根据电流的变化来判断地层情况是否进入持力层。一般在电流变化超过5A10A可以判断进入硬层，最大电流一

13、般不超过40A。在进入持力层后持续钻进1m即到达设计桩长。（7）施工中若发现喷浆量不足时，应按要求复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量（根据电子记录仪上显示每米浆量）。（8）现场各项原始记录必须真实、齐全。（9）若试桩桩体承载力不符合设计规定，在正式开工时在试验桩位旁边进行补桩。12 安全及环保措施（1）安全措施 禁止非专业人员作业，作业前进行相关安全培训及技术交底，使作业工人了解安全知识； 严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到三相五线，一机、一漏、一闸、一保护，按要求安装漏电保护装置； 现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围； 施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工； 人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具。（2）环保措施 现场设置沉淀池，所有废液必须进行处理后排放； 采取防降尘措施，防止水泥扬尘； 现场垃圾集中于垃圾收集器具，完工后及时回收处理； 加强排水工作，防止水土流失。13 试验检测总结完成以上工作后，待28天龄期做单桩承载力和复合地基承载力实验，对相关技术参数进行分析、确定，编写试验总结并报监理单位，以指导后续大面积水泥搅拌桩施工。