墩柱施工总结.docx

1、墩柱施工总结渭南至蒲城高速公路CC04标段墩柱工艺性试验方案总结报告编制：批准：审核：中 铁 十 局 集 团渭蒲高速公路CC04标段项目经理部一、工程概况渭蒲高速公路是规划的黄渭联络线的组成部分之一，起点位于蒲城县东南的东杨乡，与西禹高速公路相接，终点位于渭南市东赤水沟口西，与连霍高速公路相接，路线全长51.98Km，均位于渭南市境内。渭河特大桥为渭南至蒲城高速公路跨越渭河的一座特大桥，大桥。北临渭南市临渭区信义乡仓渡村，南临渭南市华县辛庄乡薛史村，桥梁起点桩号为K39+246.5，终点桩号为K43+623.5.本标段终点K41+518.桥梁全长为4.377KM，本标段长2.2715KM。最大

2、桥高24米，桥轴线与水流方向的交角为90。二、墩柱情况本标段位于渭河特大桥北岸，共有墩柱196根，台身2个（4个肋板），其中1.6米墩柱36根，2米墩柱160根，最高墩柱19.269米。三、施工设备配置及人员投入1.1施工机械投入情况序号设备名称规格型号数量1汽车式起重机QY251台2挖掘机PC2201台3混凝土运输罐车8m31台4钢筋弯曲机GW401台5钢筋调直机GXQ6-121台6钢筋切割机BX1-5001台7电焊机BX-3502台1.2主要施工人员施工管理人员序号姓名工种备注1赵利峰施工负责人负责全面施工组织协调工作2杨铁成技术负责人负责全面施工技术管理工作3张涛桥梁工程师负责施工现场技

3、术工作4杨松试验人员负责试验工作5景安测量人员负责测量工作6梁继东机械负责人机械设备管理7张涛安全员负责施工现场的安全工作现场作业人员配置表序号工种人数（人）序号工种人数（人）1吊车司机26钢筋工42挖掘机司机27混凝土工43罐车司机28电工14装载机司机29模板工45电焊工410机械修理工3四、时间安排计划开工时间：2009年8月20日计划竣工时间：2010年3月31日 刮五、通道工程施工工艺流程及技术要求墩柱施工工艺流程图1、墩柱施工工艺流程桩基混凝土灌注完7天以后即可开挖桩基，由于该墩柱为桩接柱形式，墩柱钢筋埋入桩基1.2m，基坑开挖后先由测量人员抄平，确定桩头截除位置，为了保证桩头不被

4、风镐破坏，预留20cm先不破除，然后工人用风镐将钢筋和检测管剥除，在预留断裂面位置四周用钢钎凿入，形成开裂断面，再用挖掘机将桩头撞断，捆绑钢丝绳，吊车吊出，预留20cm桩体由工人从中心开始凿除到标高，再慢慢向四周延伸，特别在桩边位置，不能凿坏下部桩体，同时按设计和规范要求进行各项质量检测，合格后进行墩柱施工。墩柱钢筋提前制作，钢筋制作加工过程中注意以下几点：、加强箍筋制作成型后直径最大值与最小值之差不超过5mm，安装时应在同一水平面；、在工作台上先焊接钢筋骨架，主筋间距准确，分布均匀，焊接牢固，双面焊，焊缝长度不小于12.5cm；、根据设计图纸在主筋上标出螺旋筋普通间距和加密间距位置，画出螺旋

5、筋缠绕位置，按标线绑扎螺旋筋；立柱主筋净保护层40mm，深入盖梁1200mm，深入桩基1200mm。技术人员放出墩柱中心位置，先将桩基外露钢筋按照设计要求校正，确定墩柱钢筋栽入桩基位置，吊车吊起钢筋笼，下放至标高，对中墩柱中心，两电焊工对称沿四周断续电焊固定，稳固后，收起吊车，电焊工按规范要求逐根焊接，焊接完毕检查桩头表面清洁情况，必要时再次冲洗桩头，清除表面松动的混凝土块，然后用桩径同直径1.3m的立柱模板1.4m高立模，对中校正，报检浇注混凝土，初凝后钢筋笼内混凝土拉毛，及时养生。接桩混凝土达到2.5Mpa拆模准备墩柱施工，检查墩柱接触面施工缝处理情况，若表面浮浆凿除不干净，再次将墩柱与接

6、桩混凝土接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，然后用扫把清扫或用水冲洗干净。技术人员放出墩柱中心，在墩柱底面主筋上按墩柱中心焊接若干个固定模板的28钢筋定位筋，在立柱周围搭设脚手架，用48钢管扣件组合，顶部设工作平台。墩柱混凝土一次浇筑成形，模板采用厂家定做的定型钢模板，用 6mm钢板做面板，12mm钢板作环形肋和竖向肋焊接而成。由于墩柱高度不同为了减少墩柱模板接缝，模板每节高度3m，南干渠大桥2#-2墩柱高3.771m，2节模板组装即可。墩柱模板按浇筑高度在地面一次拼装成型，模板先用绞磨机打磨干净，内表面刷上脱模剂，接缝内贴双面胶密封，用汽车吊组装模板，人工配合。组装完的模板吊车吊起，套

7、进立柱钢筋，在模板顶面对称系四根钢缆绳，在地面相应位置用钢管夯入地面2m左右作为地锚，通过花兰螺丝或倒链将四根钢缆绳固定在钢管上。在立柱顶面中心吊一个垂球至立柱底面悬空几厘米，由于立柱直径比较大，可以下人到立柱底部，看垂球对中情况，指挥外面人员调节花兰螺丝或倒链，移动立柱模板顶面位置，直至垂球对中，固定模板。模板安装后，用吊锤、钢尺检查，要求如下：a、 竖直度：0.3%H且不大于20mm（H为柱高）；b、 内部尺寸：偏差在20mm内；c、 轴线偏位：偏差在10mm内；d、 相邻两板表面高低差：偏差在2mm内；立柱模板加固示意图墩柱混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，墩柱高度近4m,不能直

8、接倾倒混凝土，用吊车吊漏斗，下挂串筒下料，在料斗下面悬挂3节1m长的串筒。在浇筑混凝土前，对模板加固情况再次检查，合格后方能浇注混凝土，先用水湿润桩接柱混凝土表面，再用墩柱同标号水泥砂浆铺底2cm，然后正式浇筑混凝土，每次起吊0.8m3，下料时，立柱内振捣工人必须外出，不能站在里面。下料和振捣分层进行，分层厚度35cm，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象，每浇筑一层，振捣一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止，分层连续浇注至立柱顶面，砼浇筑完后，对砼裸露面

9、进行修整抹平，收浆后进行拉毛。墩柱模板拆后，及时用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜缠紧立柱，上下端用胶带扎紧，墩顶放一大塑料桶，桶底插一塑料管，缠绕在墩顶，塑料管四周扎眼漏水，养生期内保证砼面始终湿润，养护不少于10天。2.施工过程质量控制2.1原材料质量控制墩柱钢筋按照管理处确定的生产厂家进料，每批进料在施工前由试验室抽检，合格后方进行钢筋笼的焊接施工。混凝土砂、石料进场后，也有试验室检测合格后方能使用；混凝土出场和到工地都要做塌落度试验，混凝土塌落度必须满足设计要求。2.2施工过程控制施工接桩混凝土时，必须保证桩顶表面混凝土坚硬、清洁、无松动和松散混凝土块，墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼焊接按照规范要求

10、焊接；墩身模板安装时，模板接缝错台不超过2mm，模板表面涂抹机油和柴油掺和物脱模剂，模板底部顶撑、上端斜拉，吊垂球校正；混凝土分层浇筑，串筒下料，厚度不能超过35cm。2.3钢筋笼的质量保证钢筋笼事先在钢筋加工场制作，原材进场首先抽检，合格后方正式施工，钢筋在台座上制作，保证钢筋间距符合规范要求，在桩基和墩柱钢筋笼焊接时，必须保证焊接质量，必要时加长焊缝长度，钢筋定位准确。六、质量技术保证措施1、组织制度保证措施1) 建立健全各级全面质量管理与质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。2)成立以总工程师为组长的质

11、量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。3)建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到要求的，坚决返工重做。4)在施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度。5)按照十二项质量制度:即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；定

12、期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验收计量质量审核制进行规范化管理。6)加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作：四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期检查。质量“三检”制：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量的条件。7)针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申请待检。专职检查人员应主动请监理工程师到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请监理人员签字。8)实行工程质量挂牌管理，将工程规模，开

13、工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。2、技术保证措施1)工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业主和监理工程师递交施工方案，并按审批的施工组织设计组织落实。2)测量资料须经过多人复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。3)工地设立常规的能满足工程需求的工地中心试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。4)严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技

14、术质量标准细则。5)坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向现场人员进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并做好记录。6)认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善管理工作，使质量管理走向规范化标准化。7)技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。七、安全技术保证措施1)制定

15、安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。 2)深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则。安全员必须持证上岗。3)落实安全责任考核制，把安全生产责任落实到个人上，使安全生产处于良好状态。4)推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，管路、电路畅通，架设正确。施工现场紧张有序，切实做到文明施工，安全生产。5)认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。