墩柱施工总结.docx
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墩柱施工总结
渭南至蒲城高速公路C—C04标段
墩柱工艺性试验方案
总结报告
编制：
批准：
审核：
中铁十局集团
渭蒲高速公路C—C04标段项目经理部
一、工程概况
渭蒲高速公路是规划的黄渭联络线的组成部分之一，起点位于蒲城县东南的东杨乡，与西禹高速公路相接，终点位于渭南市东赤水沟口西，与连霍高速公路相接，路线全长51.98Km，均位于渭南市境内。
渭河特大桥为渭南至蒲城高速公路跨越渭河的一座特大桥，大桥。
北临渭南市临渭区信义乡仓渡村，南临渭南市华县辛庄乡薛史村，桥梁起点桩号为K39+246.5，终点桩号为K43+623.5.本标段终点K41+518.桥梁全长为4.377KM，本标段长2.2715KM。
最大桥高24米，桥轴线与水流方向的交角为90°。
二、墩柱情况
本标段位于渭河特大桥北岸，共有墩柱196根，台身2个（4个肋板），其中1.6米墩柱36根，2米墩柱160根，最高墩柱19.269米。
三、施工设备配置及人员投入
1.1施工机械投入情况
序号
设备名称
规格型号
数量
1
汽车式起重机
QY25
1台
2
挖掘机
PC220
1台
3
混凝土运输罐车
8m3
1台
4
钢筋弯曲机
GW40
1台
5
钢筋调直机
GXQ6-12
1台
6
钢筋切割机
BX1-500
1台
7
电焊机
BX-350
2台
1.2主要施工人员
施工管理人员
序号
姓名
工种
备注
1
赵利峰
施工负责人
负责全面施工组织协调工作
2
杨铁成
技术负责人
负责全面施工技术管理工作
3
张涛
桥梁工程师
负责施工现场技术工作
4
杨松
试验人员
负责试验工作
5
景安
测量人员
负责测量工作
6
梁继东
机械负责人
机械设备管理
7
张涛
安全员
负责施工现场的安全工作
现场作业人员配置表
序号
工种
人数（人）
序号
工种
人数（人）
1
吊车司机
2
6
钢筋工
4
2
挖掘机司机
2
7
混凝土工
4
3
罐车司机
2
8
电工
1
4
装载机司机
2
9
模板工
4
5
电焊工
4
10
机械修理工
3
四、时间安排
计划开工时间：
2009年8月20日
计划竣工时间：
2010年3月31日刮
五、通道工程施工工艺流程及技术要求
墩柱施工工艺流程图
1、墩柱施工工艺流程
桩基混凝土灌注完7天以后即可开挖桩基，由于该墩柱为桩接柱形式，墩柱钢筋埋入桩基1.2m，基坑开挖后先由测量人员抄平，确定桩头截除位置，为了保证桩头不被风镐破坏，预留20cm先不破除，然后工人用风镐将钢筋和检测管剥除，在预留断裂面位置四周用钢钎凿入，形成开裂断面，再用挖掘机将桩头撞断，捆绑钢丝绳，吊车吊出，预留20cm桩体由工人从中心开始凿除到标高，再慢慢向四周延伸，特别在桩边位置，不能凿坏下部桩体，同时按设计和规范要求进行各项质量检测，合格后进行墩柱施工。
墩柱钢筋提前制作，钢筋制作加工过程中注意以下几点：
①、加强箍筋制作成型后直径最大值与最小值之差不超过5mm，安装时应在同一水平面；
②、在工作台上先焊接钢筋骨架，主筋间距准确，分布均匀，焊接牢固，双面焊，焊缝长度不小于12.5cm；
③、根据设计图纸在主筋上标出螺旋筋普通间距和加密间距位置，画出螺旋筋缠绕位置，按标线绑扎螺旋筋；
④立柱主筋净保护层40mm，深入盖梁1200mm，深入桩基1200mm。
技术人员放出墩柱中心位置，先将桩基外露钢筋按照设计要求校正，确定墩柱钢筋栽入桩基位置，吊车吊起钢筋笼，下放至标高，对中墩柱中心，两电焊工对称沿四周断续电焊固定，稳固后，收起吊车，电焊工按规范要求逐根焊接，焊接完毕检查桩头表面清洁情况，必要时再次冲洗桩头，清除表面松动的混凝土块，然后用桩径同直径1.3m的立柱模板1.4m高立模，对中校正，报检浇注混凝土，初凝后钢筋笼内混凝土拉毛，及时养生。
接桩混凝土达到2.5Mpa拆模准备墩柱施工，检查墩柱接触面施工缝处理情况，若表面浮浆凿除不干净，再次将墩柱与接桩混凝土接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，然后用扫把清扫或用水冲洗干净。
技术人员放出墩柱中心，在墩柱底面主筋上按墩柱中心焊接若干个固定模板的Φ28钢筋定位筋，在立柱周围搭设脚手架，用Φ48钢管扣件组合，顶部设工作平台。
墩柱混凝土一次浇筑成形，模板采用厂家定做的定型钢模板，用6mm钢板做面板，12mm钢板作环形肋和竖向肋焊接而成。
由于墩柱高度不同为了减少墩柱模板接缝，模板每节高度3m，南干渠大桥2#-2墩柱高3.771m，2节模板组装即可。
墩柱模板按浇筑高度在地面一次拼装成型，模板先用绞磨机打磨干净，内表面刷上脱模剂，接缝内贴双面胶密封，用汽车吊组装模板，人工配合。
组装完的模板吊车吊起，套进立柱钢筋，在模板顶面对称系四根钢缆绳，在地面相应位置用钢管夯入地面2m左右作为地锚，通过花兰螺丝或倒链将四根钢缆绳固定在钢管上。
在立柱顶面中心吊一个垂球至立柱底面悬空几厘米，由于立柱直径比较大，可以下人到立柱底部，看垂球对中情况，指挥外面人员调节花兰螺丝或倒链，移动立柱模板顶面位置，直至垂球对中，固定模板。
模板安装后，用吊锤、钢尺检查，要求如下：
a、竖直度：
0.3%H且不大于20mm（H为柱高）；
b、内部尺寸：
偏差在±20mm内；
c、轴线偏位：
偏差在±10mm内；
d、相邻两板表面高低差：
偏差在2mm内；
立柱模板加固示意图
墩柱混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，墩柱高度近4m,不能直接倾倒混凝土，用吊车吊漏斗，下挂串筒下料，在料斗下面悬挂3节1m长的串筒。
在浇筑混凝土前，对模板加固情况再次检查，合格后方能浇注混凝土，先用水湿润桩接柱混凝土表面，再用墩柱同标号水泥砂浆铺底2cm，然后正式浇筑混凝土，每次起吊0.8m3，下料时，立柱内振捣工人必须外出，不能站在里面。
下料和振捣分层进行，分层厚度35cm，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象，每浇筑一层，振捣一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。
砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止，分层连续浇注至立柱顶面，砼浇筑完后，对砼裸露面进行修整抹平，收浆后进行拉毛。
墩柱模板拆后，及时用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜缠紧立柱，上下端用胶带扎紧，墩顶放一大塑料桶，桶底插一塑料管，缠绕在墩顶，塑料管四周扎眼漏水，养生期内保证砼面始终湿润，养护不少于10天。
2.施工过程质量控制
2.1原材料质量控制
墩柱钢筋按照管理处确定的生产厂家进料，每批进料在施工前由试验室抽检，合格后方进行钢筋笼的焊接施工。
混凝土砂、石料进场后，也有试验室检测合格后方能使用；混凝土出场和到工地都要做塌落度试验，混凝土塌落度必须满足设计要求。
2.2施工过程控制
施工接桩混凝土时，必须保证桩顶表面混凝土坚硬、清洁、无松动和松散混凝土块，墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼焊接按照规范要求焊接；墩身模板安装时，模板接缝错台不超过2mm，模板表面涂抹机油和柴油掺和物脱模剂，模板底部顶撑、上端斜拉，吊垂球校正；混凝土分层浇筑，串筒下料，厚度不能超过35cm。
2.3钢筋笼的质量保证
钢筋笼事先在钢筋加工场制作，原材进场首先抽检，合格后方正式施工，钢筋在台座上制作，保证钢筋间距符合规范要求，在桩基和墩柱钢筋笼焊接时，必须保证焊接质量，必要时加长焊缝长度，钢筋定位准确。
六、质量技术保证措施
1、组织制度保证措施
1）建立健全各级全面质量管理与质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。
2）成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。
3）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到要求的，坚决返工重做。
4）在施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度。
5）按照十二项质量制度:
即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验收计量质量审核制进行规范化管理。
6）加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。
坚持质量工作：
四大检查制度：
开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期检查。
质量“三检”制：
自检、互检、专检。
质量“三工序”制：
检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量的条件。
7）针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。
施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申请待检。
专职检查人员应主动请监理工程师到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请监理人员签字。
8）实行工程质量挂牌管理，将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。
2、技术保证措施
1）工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业主和监理工程师递交施工方案，并按审批的施工组织设计组织落实。
2）测量资料须经过多人复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。
3）工地设立常规的能满足工程需求的工地中心试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。
4）严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
5）坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，最后由总工程师审核确定。
在严格审核的基础上由技术人员向现场人员进行四交底：
施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并做好记录。
6）认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善管理工作，使质量管理走向规范化标准化。
7）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工验交的要求。
七、安全技术保证措施
1）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。
2）深化安全教育，强化安全意识。
施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则。
安全员必须持证上岗。
3）落实安全责任考核制，把安全生产责任落实到个人上，使安全生产处于良好状态。
4）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。
易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，管路、电路畅通，架设正确。
施工现场紧张有序，切实做到文明施工，安全生产。
5）认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
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