一件一卡样表汇总.docx

1、一件一卡样表汇总工程号71853-7产品零、部件制造过程卡共 2 页第 1页卡片号71853-7-01产品名称S-1513气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE12-0200件号 6名称 筒体单台数量 1材料16MnR材料状态正火序号工序施工单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者/日期检验员/日期1采购采购部材料应符合GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定，正火状态供货，= 12 mm。 P、S含量（熔炼分析）为：P0.015%，S0.015%，并逐张进行拉伸和0的夏比（V型缺口）冲击试验，合格标准按GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2

2、号修改单的规定；逐张100%超声检测，按JB/T4730.3-2005标准 I级合格；按图纸要求进行模拟焊后热处理。2材料入厂复验库房检查处钢板入厂后，检查处给出材料标记，然后按炉复验钢材化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；逐张进行100%UT复验，按JB/T4730.3-2005中I 级合格。逐张检查钢板表面质量，不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；实测钢板厚度。见复验报告3材料发放库房钢板全部检查合格后，方可进行材料发放。4下料现图按筒体理论尺寸计算外圆展开周长，按排版要求划线，现图工做好材料标记移植(不允许打钢印)，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。氧炔5刨

3、坡口备料按焊接工艺要求刨坡口，坡口两测30mm范围内清理污物。刨边机6MT探伤室坡口边缘进行磁粉检测，按JB/T4730.4-2005中I 级合格。7卷筒容器按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b 3 mm，棱角度E 3 mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度2050mm,间距150200mm。卷板机8焊接容器按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞测，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高)；不允许打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。工程号71853-7产品零、部件制造过程卡共 2 页第 2页卡片号71853-7-01产品名称S-1513气提器过滤器 台数

4、材料标记产品图号H07408-403FE12-0200件号 6名称 筒体单台数量 1材料16MnR材料状态正火9校圆容器筒体校圆，要求最大最小直径差e 6 mm，棱角度E 3 mm。卷板机10无损检测探伤室按探伤工艺对纵缝进行100 %RT+100%UT检测，按JB/T4730.2-2005标准 II级及JB/T4730.3-2005标准 I级合格。射线机超声仪编制： 日期：校核： 日期：审核： 日期：审定： 日期：工程号71853-7产品零、部件制造过程卡共 2 页第 1页卡片号71853-7-02产品名称S-1513气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE12-0200件

5、号 8名称 筒体单台数量 1材料16MnR材料状态正火序号工序施工单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者/日期检验员/日期1采购采购部材料应符合GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定，正火状态供货，= 30 mm。 P、S含量（熔炼分析）为：P0.015%，S0.015%，并逐张进行拉伸和0的夏比（V型缺口）冲击试验，合格标准按GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定；逐张100%超声检测，按JB/T4730.3-2005标准 I级合格；按图纸要求进行模拟焊后热处理。2材料入厂复验库房检查处钢板入厂后，检查处给出材料标记，然后按炉复验钢材化学成分

6、；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；逐张进行100%UT复验，按JB/T4730.3-2005中I 级合格。逐张检查钢板表面质量，不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；实测钢板厚度。见复验报告3材料发放库房钢板全部检查合格后，方可进行材料发放。4下料现图按筒体理论尺寸计算外圆展开周长，按排版要求划线，现图工做好材料标记移植(不允许打钢印)，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。氧炔5刨坡口备料按焊接工艺要求刨坡口，坡口两测30mm范围内清理污物。刨边机6MT探伤室坡口边缘进行磁粉检测，按JB/T4730.4-2005中I 级合格。7卷筒容器按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组

7、对错边量b 3 mm，棱角度E 5 mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度2050mm,间距150200mm。卷板机8焊接容器按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞测，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高)；不允许打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。工程号71853-7产品零、部件制造过程卡共 2 页第 2页卡片号71853-7-02产品名称S-1513气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE12-0200件号 8名称 筒体单台数量 1材料16MnR材料状态正火9校圆容器筒体校圆，要求最大最小直径差e 6 mm，棱角度E 5 mm。卷板机10无损

8、检测探伤室按探伤工艺对纵缝进行100 %RT+100%UT检测，按JB/T4730.2-2005标准 II级及JB/T4730.3-2005标准 I级合格。射线机超声仪编制： 日期：校核： 日期：审核： 日期：审定： 日期：工程号71853-7产品零、部件制造工序过程卡共2页第1页卡片号71853-7-03产品名称S-1513气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE12-0200件号9名称筒体单台数量1材料16MnR材料状态正火序号工序施工单位工序内容及技术要求使用设备检验数据操作者/日期检验员/日期 1采购采购部材料应符合GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改

9、单的规定，正火状态供货，= 12 mm。 P、S含量（熔炼分析）为：P0.015%，S0.015%，并逐张进行拉伸和0的夏比（V型缺口）冲击试验，合格标准按GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定；逐张100%超声检测，按JB/T4730.3-2005标准 I级合格；按图纸要求进行模拟焊后热处理。2材料入厂复验库房检查处钢板入厂后，检查处给出材料标记，然后按炉复验钢材化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；逐张100%UT复验，按JB/T4730.3-2005中I级合格。逐张检查钢板表面质量，不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；实测钢板厚度。见复验报告3材料发放库房钢板

10、全部检查合格后，方可进行材料发放。4下料现图按筒体理论尺寸计算外圆展开周长，按排版要求划线，现图工做好材料标记移植(不允许打钢印)，检验员检查确认后，按线下料；同时下引弧板、灭弧板。氧炔5刨坡口备料按焊接工艺要求刨坡口，坡口两测30mm范围内清理污物。刨边机6MI探伤室坡口边缘进行磁粉检测，按JB/T4730.4-2005中I 级合格。7卷筒容器按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b 3 mm，棱角度E 3 mm。筒体纵缝延长部位点固引、熄弧板，定位焊长度2050mm,间距150200mm。卷板机8焊接容器按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞测，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保

11、留余高)；不允许打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。工程号71853-7产品零、部件制造工序过程卡共2页第2页卡片号71853-7-03产品名称S-1513气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE12-0100件号9名称筒体单台数量1材料16MnR材料状态正火9校圆容器筒体校圆，要求最大最小直径差e 6 mm，棱角度E 3 mm。卷板机10无损检测探伤室按探伤工艺对纵缝进行100 %RT+100%UT检测，按JB/T4730.2-2005标准 II级及JB/T4730.3-2005标准 I级合格。射线机超声仪编制： 日期：校核： 日期：审核： 日期：审定： 日期：工

12、程号71853-7产品零、部件制造工序过程卡共2页第1页卡片号71853-7-04产品名称S-1513气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE12-0200件号28名称筒体单台数量1材料16MnR材料状态正火序号工序施工单位工序内容及技术要求使用设备检验数据操作者/日期检验员/日期 1采购采购部材料应符合GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定，正火状态供货，= 20 mm。 P、S含量（熔炼分析）为：P0.015%，S0.015%，并逐张进行拉伸和0的夏比（V型缺口）冲击试验，合格标准按GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定；逐张1

13、00%超声检测，按JB/T4730.3-2005标准 I级合格；按图纸要求进行模拟焊后热处理。2材料入厂复验库房检查处钢板入厂后，检查处给出材料标记，然后按炉复验钢材化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；逐张100%UT复验，按JB/T4730.3-2005中I级合格。逐张检查钢板表面质量，不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；实测钢板厚度。见复验报告3材料发放库房钢板全部检查合格后，方可进行材料发放。4下料现图按筒体理论尺寸计算外圆展开周长，按排版要求划线，现图工做好材料标记移植(不允许打钢印)，检验员检查确认后，按线下料；同时下引弧板、灭弧板。氧炔5刨坡口备料按焊接工艺要求刨坡口，坡口

14、两测30mm范围内清理污物。刨边机6MI探伤室坡口边缘进行磁粉检测，按JB/T4730.4-2005中I 级合格。7卷筒容器按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b 3 mm，棱角度E 4 mm。筒体纵缝延长部位点固引、熄弧板，定位焊长度2050mm,间距150200mm。卷板机8焊接容器按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞测，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高)；不允许打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。工程号71853-7产品零、部件制造工序过程卡共2页第2页卡片号71853-7-04产品名称S-1503气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE

15、12-0200件号28名称筒体单台数量1材料16MnR材料状态正火9校圆容器筒体校圆，要求最大最小直径差e 6 mm，棱角度E 4 mm。卷板机10无损检测探伤室按探伤工艺对纵缝进行100 %RT+100%UT检测，按JB/T4730.2-2005标准 II级及JB/T4730.3-2005标准 I级合格。射线机超声仪编制： 日期：校核： 日期：审核： 日期：审定： 日期：工程号71853-7产品零、部件制造工序过程卡共 1页第1页卡片号71853-7-05产品名称S-1513气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE12-0200件号4-1名称锥体 I单台数量1材料16MnR

16、材料状态正火序号工序施工单位工序内容及技术要求使用设备检验数据操作者/日期检验员/日期 1采购采购部材料应符合GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定，正火状态供货，= 12 mm。 P、S含量（熔炼分析）为：P0.015%，S0.015%，并逐张进行拉伸和0的夏比（V型缺口）冲击试验，合格标准按GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定；逐张100%超声检测，按JB/T4730.3-2005标准 I级合格；按图纸要求进行模拟焊后热处理。2材料入厂复验库房检查处钢板入厂后，检查处给出材料标记，然后按炉复验钢材化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；逐张

17、100%UT复验，按JB/T4730.3-2005中I级合格。逐张检查钢板表面质量，不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；实测钢板厚度。见复验报告3材料发放库房钢板全部检查合格后，方可进行材料发放。4下料现图按锥体理论尺寸计算外圆展开周长，按排版要求划线，现图工作好材料标记移植(不允许打钢印)，检验员检查确认后，按线下料。氧炔5刨坡口备料按焊接工艺要求刨坡口，坡口两测30mm范围内清理污物。刨边机6MT探伤室坡口边缘进行磁粉检测，按JB/T4730.4-2005中I 级合格。7卷筒冲压按工艺规程要求分两瓣压制，锥体A类焊缝组对错边量b 3 mm，棱角度E 3 mm。胎8焊接容器按焊接工艺施焊;清

18、除熔渣及焊接飞测，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高)；不允许打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。9校形容器锥体校圆，大、小口最大最小直径差分别为5，1.5 mm，棱角度E 3 mm。10检测探伤室按探伤工艺对纵缝进行100 %RT+100%UT检测，按JB/T4730.2-2005标准 II级及JB/T4730.3-2005标准 I级合格。射线机超声仪编制： 日期：校核： 日期：审核： 日期：审定： 日期：工程号71853-7产品零、部件制造工序过程卡共 1页第1页卡片号71853-7-06产品名称S-1513气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE

19、12-0200件号4-2名称锥体 II单台数量1材料16MnR材料状态正火序号工序施工单位工序内容及技术要求使用设备检验数据操作者/日期检验员/日期 1采购采购部材料应符合GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定，正火状态供货，= 14 mm。 P、S含量（熔炼分析）为：P0.015%，S0.015%，并逐张进行拉伸和0的夏比（V型缺口）冲击试验，合格标准按GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定；逐张100%超声检测，按JB/T4730.3-2005标准 I级合格；按图纸要求进行模拟焊后热处理。2材料入厂复验库房检查处钢板入厂后，检查处给出材料标记，然

20、后按炉复验钢材化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；逐张100%UT复验，按JB/T4730.3-2005中I级合格。逐张检查钢板表面质量，不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；实测钢板厚度。见复验报告3材料发放库房钢板全部检查合格后，方可进行材料发放。4下料现图按锥体理论尺寸计算外圆展开周长，按排版要求划线，现图工作好材料标记移植(不允许打钢印)，检验员检查确认后，按线下料。氧炔5刨坡口备料按焊接工艺要求刨坡口，坡口两测30mm范围内清理污物。刨边机6MT探伤室坡口边缘进行磁粉检测，按JB/T4730.4-2005中I 级合格。7卷筒备料按工艺规程滚制后转冲压翻边，锥体A类焊缝组对错边量

21、b 3 mm，棱角度E 4 mm。胎8焊接容器按焊接工艺施焊;清除熔渣及焊接飞测，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高)；不允许打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。9校形容器锥体校圆，大、小口最大最小直径差分别为8，5 mm，棱角度E 3 mm。10检测探伤室按探伤工艺对纵缝进行100 %RT+100%UT检测，按JB/T4730.2-2005标准 II级及JB/T4730.3-2005标准 I级合格。射线机超声仪编制： 日期：校核： 日期：审核： 日期：审定： 日期：工程号71853-7产品零、部件制造工序过程卡共1页第1页卡片号71853-7-07产品名称S-1513

22、气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE12-0200件号4名称锥体单台数量1材料16MnR材料状态正火序号工序施工单位工序内容及技术要求使用设备检验数据操作者/日期检验员/日期1组对容器件号4-1和4-2进行组对，错边量b 3 mm，棱角度E 3 mm。2焊接容器按焊接工艺要求焊接环焊缝，然后清除熔渣及焊接飞测，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高)；不允许打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。3无损检测探伤室按焊接工艺对环焊缝进行100 %RT+100%UT检测，按JB/T4730.2-2005标准 II级及JB/T4730.3-2005标准 I级合格

23、。射线机超声仪编制： 日期：校核： 日期：审核： 日期：审定： 日期：工程号71853-7产品零、部件制造工序过程卡第2页第1页卡片号71853-7-08产品名称S-1513 气提器过滤器 台数材料标记产品图号H07408-403FE12-0200件号10名称封头单台数量1材料16MnR材料状态正火序号工序施工单位工序内容及技术要求使用设备检验数据操作者/日期检验员/日期1采购采购部材料应符合GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定，正火状态供货，= 16 mm。 P、S含量（熔炼分析）为：P0.015%，S0.015%，并逐张进行拉伸和0的夏比（V型缺口）冲击试验，合格标

24、准按GB6654-1996压力容器用钢板及第1,2号修改单的规定；逐张100%超声检测，按JB/T4730.3-2005标准 I级合格；按图纸要求进行模拟焊后热处理。 2材料入厂复验库房检查处钢板入厂后，检查处给出材料标记，然后按炉复验钢材化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；逐张100%UT复验，按JB/T4730.3-2005中I级合格。逐张检查钢板表面质量，不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；实测钢板厚度。见复验报告3材料发放库房钢板全部检查合格后，方可进行材料发放。4下料现图按封头理论展开尺寸排板及划线，现图工作好材料标记移植(不允许打钢印)，检验员检查确认后，按线下料； 带二块热作试板。氧炔5刨坡口备料按焊接工艺要求刨坡口，坡口两测30mm范围内清理污物。刨边机6MI探伤室坡口边缘进行磁粉检测，按JB/T4730.4-2005中I 级合格。7焊接铆焊按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅物，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高)；不允许打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。8成型冲压按图纸要求冲压成型，控制终压温度不低于900。胎9理化理化室试板进行机械性能试验。试验机10检验检查处试板若不合格，则另一块试板与封头一起进行正火处理。工程号71853-7