中瑞深基坑机械成孔灌注桩施工方案.doc

1、目 录一、工程概况. . .11、工程概况. . . . . .12、施工平面布置. .13、施工要求和技术保证条件. .1二、编制依据. .2三、施工计划. .21、施工进度计划. .22、材料及设备计划. .2四、施工工艺技术. . . . .41、工艺流程. .42、技术参数. .43、施工方法. .64、检查验收. .7五、施工安全保证措施. . .81、组织保障. . .82、技术保障. .93、应急预案. .124、监测监控. .15六、劳动力计划. .15钻孔灌注桩专项安全施工方案一、工程概况1、工程概况本工程位于乌鲁木齐市新华北路东侧，民主 路北侧，拟建建筑层高为170米，占地

2、面积约为6000平方米，地上40层，地下四层，基础开挖深度约18.8米。基坑东侧为世纪百盛4层裙楼建筑，距离拟建建筑地下室外墙5.47米，基础形式为独立基础，基础埋深约5米；基坑东侧中部为2栋6层砖混结构住宅楼，距离拟建建筑地下室外墙线5米，基础形式为条形基础，基础埋深约2.5米；基坑南侧为地下人行通道，基础埋深约7.0米；基坑西侧临近新华北路，距离路沿石距离约12米；基坑北侧为金谷大酒店3层裙楼，距离拟建建筑外墙5.27米，基础埋深约5.0米；保证坑内安全作业及相邻建筑物安全，须进行相应的加固及支护处理。2、施工要求和技术保证条件钻孔灌注桩的施工大部分区域是在地下进行的，其施工成品无法观察，

3、成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给公司、项目造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，以便有效地对桩基施工质量加以控制。（1）建立技术管理体系，成立项目小组，抓好技术保证。（2）建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制。逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性和正确性。（3）推行现代化的技术管理，搞好资源配置

4、，努力降低成本，并严格按照网络图设计实施，使整个过程处于受控状态。（4）建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。（5）严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，严格按照规范施工。（6）严格执行“四检”制度：工序自检、交工互检、项目部控检、监理报检，不经“四检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。二、编制依据 中华人民共和国安全生产法 建设工程安全生产管理条例 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定设

5、计文件、施工组织设计文件公司、业主、监理下发的有关文件等三、施工计划1、施工进度计划钻孔灌注桩工程计划完成时间为2012年9月27日2012年11月15日。2、材料与设备计划为了保证施工过程上、下工序的衔接紧密，项目部通知商混站提前充分备足原材料，确保钻孔灌注桩施工。根据工程需要，钻孔灌注桩所需材料计划如下表：材料名称部位数量备注钢筋钻孔灌注桩根据现场实际用量砼钻孔灌注桩根据现场实际用量为确保施工的有序进行，项目部将配备充足的施工机械设备，完全满足钻孔灌注桩施工需要。施工机械设备配备如下表： 机械名称规格或型号数量钻 机 1台电焊机 4台泥浆泵1台切割机 1台钢筋调直机1台钢筋切断机1台钢筋弯

6、曲机1台四、施工工艺技术（一）工艺流程施工准备测量放样内外护筒埋设泥浆池挖设钻机就位制作钢筋笼骨架钻孔成孔检测深度一次清孔吊放钢筋笼下导管，二次清孔砼拌和及运输灌注水下砼钻机移出拆除护筒进行下一根基桩施工。（二）施工方法1、钻孔及成孔（1）施工准备及测量定位将场地平整，使场地有足够的空间供机械设备安装和移位，道路、电路、水沟及附属设施布置合理。根据业主提供的控制点， 准确测设出各个桩位的中心线以及每根桩的具体位值；由每一根桩的地面高程和桩顶设计高程确定钻孔深度。（2）埋设护筒护筒用钢板制成，长度为24m。护筒开挖、护筒入坑、筒埋设，对护桩拉线校正（误差控制在10mm以内），并分层夯实（每层厚度

7、2030cm），护筒顶高出地面30cm，以防雨水地面水倒灌，造成塌孔或护筒沉陷、移位，若出现倾斜，偏差不许大于1%，否则重新埋设，必须保证护筒坚实、不漏水。（3）钻机就位护筒埋置准确无误后，安排钻机就位，钻机就位必须稳固，应详细测量，使钻杆垂直，并且钻杆轴线或钻尖对准桩位，施工就位对准零误差控制，同时测量钻机转盘顶标高，以此作为成孔深度测量依据。（4）泥浆制备泥浆制备选用符合要求的土质进行造浆。空钻向孔中注入清水、造浆，其性能指标应符合规范要求。钻孔泥浆应经常测试，对不符合规定的泥浆，应及时调整。（5）钻孔1）开钻时应低档慢速、空钻，向钻孔中压入清水，原土造浆，按土质情况进行正常钻进，必要时用

8、优质粘土或膨润土制备泥浆钻进。2）在粘性土中钻进，宜用中等钻速。3）缩径时，应在缩径段来回扫孔。4）当孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上1.0m后，用钻头反复挤压粘土，待孔壁、孔底漏浆处堵塞后，再开始正常钻进。5）正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重、粘度和含砂率，并及时填写钻孔记录。（6）第一次清孔终孔后停止进尺，将钻头提离孔底20cm空钻，采用1档速度逐渐置换泥浆，将浮渣较多的泥浆从孔中置换出来，清孔时间视沉渣厚度而定，清孔后的泥浆比重为1.031.10之间，不宜太小，防止坍孔，当沉渣厚度不超过设计要求后，第一次清孔结束。泥浆性能指标粘度(Pa.s)(Pa.s) (Pa.s)相对密度含

9、砂率(%)(%)胶体率 (%)失水率(ml/30min)酸碱度（PH）(PH)17201.031.1029825810（7）钢筋笼制作与安放钢筋笼的制作：钢筋主筋采用三级直径28的HRB400钢筋，箍筋采用10150，根据孔深要求在现场制作钢筋笼，为防止钢筋笼变形，钢筋笼应按设计要求采用202000设置加劲箍圈，加劲箍筋与主筋焊接。1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求。 3）钢筋笼的就位加固：钢筋笼在就位前应按制作要求进行质量检查，并做好记录。本工程由于钢筋用量较大，钢筋笼较重，有用吊车吊装就位，钢筋笼就位时应保证其轴线尺寸、保护层厚度及标高无

10、误，为防止在混凝土浇筑时造成钢筋笼位移或偏差，钢筋笼应用钢管固定以防位移。（8）下导管、测沉渣1）导管初次使用前应作水密承压试验。2）导管接头处用橡胶密封，防止漏入泥浆，影响混凝土质量。3）不得使用管内壁粘有混凝土块或撞瘪、变形，易堵塞的导管。（9）下导管，二次清孔砼灌注前进行第二次清孔，确保沉渣厚度和泥浆指标符合规范要求。（10）混凝土的灌注1）桩基灌注计划采用混凝土罐车运输至现场，汽车泵泵送入模（根据现场实际情况灵活调整灌注方式）。要尽量做到快速连续灌注，中途停灌不应超过60min。2）混凝土灌注面应高于桩顶标高0.5-1.0m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶混凝土质量。3）在混凝土灌注过

11、程中应有专人测量导管埋深和混凝土高度，借以准确控制导管的提升和拆卸长度。（三）、检查验收（1）项目进行施工全过程质量控制，实行质量否决权。开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检查，质检工程师和质检员专职跟踪全过程检查，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下个分项工程的施工，对质量不合格工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，确保工程质量一流。（2）严格执行施工标准化施工，遵规操作，开工前制订合理先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前技术培训和技术交底工作，使参加人员都要做到五个明确，即：岗位明确，职责明确，质量标准明确，施工程序明确，操

12、作规程明确。 （3）合格原材料是建设优质工程的基础，施工全过程中各级人员都要严把材料质量关，物资部门必须做到不合格材料不采购，严格进货渠道和采购手续，试验室对材料进行严格检验，施工人员坚决做到不合格材料不用，对不同规格材料分类码放，并做好标识。（4）采用先进配套的施工设备，配备先进的试验仪器，完善检测手段，保证试验数据准确、可靠。（5）认真做好施工中的原始资料记录、收集、整理工作，做到资料完整，数据准确，内容齐全。（7）混凝土拌和和灌筑过程中应按下列规定进行检查。1）混凝土组成材料和用料检查每一工作班1-2次。2）混凝土在拌和地点至浇筑地点的坍落度检查每一工作班1-2次。3）混凝土配合比由于受砂石料含水量影响较大，含水量有明显变化时应及时调整。4）混凝土搅拌时间应随时检查。桩基成孔的允许偏差序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计测量检查2孔深不小于设计3孔位中心群桩：100mm；单排桩：50mm 4倾斜度钻孔：