中瑞深基坑机械成孔灌注桩施工方案.doc
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目录
一、工程概况.....................................................1
1、工程概况...............................................1
2、施工平面布置..............................................1
3、施工要求和技术保证条件....................................1
二、编制依据......................................................2
三、施工计划......................................................2
1、施工进度计划..............................................2
2、材料及设备计划............................................2
四、施工工艺技术...............................................4
1、工艺流程..................................................4
2、技术参数..................................................4
3、施工方法..................................................6
4、检查验收..................................................7
五、施工安全保证措施.............................................8
1、组织保障.................................................8
2、技术保障..................................................9
3、应急预案.................................................12
4、监测监控.................................................15
六、劳动力计划...................................................15
钻孔灌注桩专项安全施工方案
一、工程概况
1、工程概况
本工程位于乌鲁木齐市新华北路东侧，民主路北侧，拟建建筑层高为170米，占地面积约为6000平方米，地上40层，地下四层，基础开挖深度约18.8米。
基坑东侧为世纪百盛4层裙楼建筑，距离拟建建筑地下室外墙5.4～7米，基础形式为独立基础，基础埋深约5米；基坑东侧中部为2栋6层砖混结构住宅楼，距离拟建建筑地下室外墙线5米，基础形式为条形基础，基础埋深约2.5米；基坑南侧为地下人行通道，基础埋深约7.0米；基坑西侧临近新华北路，距离路沿石距离约12米；基坑北侧为金谷大酒店3层裙楼，距离拟建建筑外墙5.2～7米，基础埋深约5.0米；保证坑内安全作业及相邻建筑物安全，须进行相应的加固及支护处理。
2、施工要求和技术保证条件
钻孔灌注桩的施工大部分区域是在地下进行的，其施工成品无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给公司、项目造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
（1）建立技术管理体系，成立项目小组，抓好技术保证。
（2）建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制。
逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性和正确性。
（3）推行现代化的技术管理，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络图设计实施，使整个过程处于受控状态。
（4）建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。
（5）严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，严格按照规范施工。
（6）严格执行“四检”制度：
工序自检、交工互检、项目部控检、监理报检，
不经“四检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
二、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》
《设计文件、施工组织设计文件》
公司、业主、监理下发的有关文件等
三、施工计划
1、施工进度计划
钻孔灌注桩工程计划完成时间为2012年9月27日~2012年11月15日。
2、材料与设备计划
为了保证施工过程上、下工序的衔接紧密，项目部通知商混站提前充分备足原材料，确保钻孔灌注桩施工。
根据工程需要，钻孔灌注桩所需材料计划如下表：
材料名称
部位
数量
备注
钢筋
钻孔灌注桩
根据现场实际用量
砼
钻孔灌注桩
根据现场实际用量
为确保施工的有序进行，项目部将配备充足的施工机械设备，完全满足钻孔灌注桩施工需要。
施工机械设备配备如下表：
机械名称
规格或型号
数量
钻机
1台
电焊机
4台
泥浆泵
1台
切割机
1台
钢筋调直机
1台
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
1台
四、施工工艺技术
（一）工艺流程
施工准备→测量放样→内外护筒埋设→泥浆池挖设→钻机就位→制作钢筋笼骨架→钻孔→成孔检测深度→一次清孔→吊放钢筋笼→下导管，二次清孔→砼拌和及运输→灌注水下砼→钻机移出→拆除护筒进行下一根基桩施工。
（二）施工方法
1、钻孔及成孔
（1）施工准备及测量定位
将场地平整，使场地有足够的空间供机械设备安装和移位，道路、电路、水沟及附属设施布置合理。
根据业主提供的控制点，准确测设出各个桩位的中心线以及每根桩的具体位值；由每一根桩的地面高程和桩顶设计高程确定钻孔深度。
（2）埋设护筒
护筒用钢板制成，长度为2～4m。
护筒开挖、护筒入坑、筒埋设，对护桩拉线校正（误差控制在10mm以内），并分层夯实（每层厚度20～30cm），护筒顶高出地面30cm，以防雨水地面水倒灌，造成塌孔或护筒沉陷、移位，若出现倾斜，偏差不许大于1%，否则重新埋设，必须保证护筒坚实、不漏水。
（3）钻机就位
护筒埋置准确无误后，安排钻机就位，钻机就位必须稳固，应详细测量，使钻杆垂直，并且钻杆轴线或钻尖对准桩位，施工就位对准零误差控制，同时测量钻机转盘顶标高，以此作为成孔深度测量依据。
（4）泥浆制备
泥浆制备选用符合要求的土质进行造浆。
空钻向孔中注入清水、造浆，其性能指标应符合规范要求。
钻孔泥浆应经常测试，对不符合规定的泥浆，应及时调整。
（5）钻孔
1）开钻时应低档慢速、空钻，向钻孔中压入清水，原土造浆，按土质情况进行正常钻进，必要时用优质粘土或膨润土制备泥浆钻进。
2）在粘性土中钻进，宜用中等钻速。
3）缩径时，应在缩径段来回扫孔。
4）当孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上1.0m后，用钻头反复挤压粘土，待孔壁、孔底漏浆处堵塞后，再开始正常钻进。
5）正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重、粘度和含砂率，并及时填写钻孔记录。
（6）第一次清孔
终孔后停止进尺，将钻头提离孔底20cm空钻，采用1档速度逐渐置换泥浆，将浮渣较多的泥浆从孔中置换出来，清孔时间视沉渣厚度而定，清孔后的泥浆比重为1.03~1.10之间，不宜太小，防止坍孔，当沉渣厚度不超过设计要求后，第一次清孔结束。
泥浆性能指标
粘度（Pa.s）
（Pa.s）（Pa.s）
相对密度
含砂率（%）
（%）
胶体率（%）
失水率（ml/30min）
酸碱度（PH）
（PH）
17～20
1.03～1.10
≤2
≥98
≤25
8～10
（7）钢筋笼制作与安放
钢筋笼的制作：
钢筋主筋采用三级直径28的HRB400钢筋，箍筋采用φ10@150，根据孔深要求在现场制作钢筋笼，为防止钢筋笼变形，钢筋笼应按设计要求采用φ20@2000设置加劲箍圈，加劲箍筋与主筋焊接。
1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求。
3）钢筋笼的就位加固：
钢筋笼在就位前应按制作要求进行质量检查，并做好记录。
本工程由于钢筋用量较大，钢筋笼较重，有用吊车吊装就位，钢筋笼就位时应保证其轴线尺寸、保护层厚度及标高无误，为防止在混凝土浇筑时造成钢筋笼位移或偏差，钢筋笼应用钢管固定以防位移。
（8）下导管、测沉渣
1）导管初次使用前应作水密承压试验。
2）导管接头处用橡胶密封，防止漏入泥浆，影响混凝土质量。
3）不得使用管内壁粘有混凝土块或撞瘪、变形，易堵塞的导管。
（9）下导管，二次清孔
砼灌注前进行第二次清孔，确保沉渣厚度和泥浆指标符合规范要求。
（10）混凝土的灌注
1）桩基灌注计划采用混凝土罐车运输至现场，汽车泵泵送入模（根据现场实际情况灵活调整灌注方式）。
要尽量做到快速连续灌注，中途停灌不应超过60min。
2）混凝土灌注面应高于桩顶标高0.5-1.0m，以便凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶混凝土质量。
3）在混凝土灌注过程中应有专人测量导管埋深和混凝土高度，借以准确控制导管的提升和拆卸长度。
（三）、检查验收
（1）项目进行施工全过程质量控制，实行质量否决权。
开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检查，质检工程师和质检员专职跟踪全过程检查，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下个分项工程的施工，对质量不合格工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，确保工程质量一流。
（2）严格执行施工标准化施工，遵规操作，开工前制订合理先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前技术培训和技术交底工作，使参加人员都要做到五个明确，即：
岗位明确，职责明确，质量标准明确，施工程序明确，操作规程明确。
（3）合格原材料是建设优质工程的基础，施工全过程中各级人员都要严把材料质量关，物资部门必须做到不合格材料不采购，严格进货渠道和采购手续，试验室对材料进行严格检验，施工人员坚决做到不合格材料不用，对不同规格材料分类码放，并做好标识。
（4）采用先进配套的施工设备，配备先进的试验仪器，完善检测手段，保证试验数据准确、可靠。
（5）认真做好施工中的原始资料记录、收集、整理工作，做到资料完整，数据准确，内容齐全。
（7）混凝土拌和和灌筑过程中应按下列规定进行检查。
1）混凝土组成材料和用料检查每一工作班1-2次。
2）混凝土在拌和地点至浇筑地点的坍落度检查每一工作班1-2次。
3）混凝土配合比由于受砂石料含水量影响较大，含水量有明显变化时应及时调整。
4）混凝土搅拌时间应随时检查。
桩基成孔的允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔径
不小于设计
测量检查
2
孔深
不小于设计
3
孔位中心
群桩：
100mm；单排桩：
50mm
4
倾斜度
钻孔：
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