汽轮机检修规程完整.docx

1、汽轮机检修规程完整汽轮机检修规程1.本汽轮汽轮机简介本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。

2、本机组汽轮机调节系统采用了DEHNK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。汽轮机主要技术规范:名 称 单 位 数 值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34主汽门前蒸汽温度 535最高 540最低 525进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3汽轮机额定功率 MW 50汽轮机最大功率 MW 60额定

3、工况排汽压力 KPa(a) 4、82最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46给水温度 额定工况 216、6 最大工况 227、3额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947最大工况 7、332冷却水温度 额定 20最高 33汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针汽轮机额定转速 r/min 3000汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850汽轮机轴承盖最大振动 0、03临界

4、转速时轴承盖最大振动 0、05汽轮机中心高 800汽轮机本体总重 t 127汽缸上半起吊重 t 25汽缸下半起吊重(不包括隔板) t 35汽轮机转子总重 t 18、7转子最大直径 2681转子最大静挠度 0、39转子重心距前轴承中心先距离 2792末叶片高度 665汽轮机本体最大高度(长宽高) 7451709032602 编写依据2、1 汽轮机厂提供的图纸与说明书2、2 DL/T838-2003 发电设备检修导则2、3 SHS08001-2004 电站汽轮机维护检修规程2、4 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)2、5 火力发电机组运行与检修技术培训教材(汽轮机)3

5、汽轮机检修项目3、1汽缸3、1、1检修内容a.拆卸及装复化妆板b.拆卸及修补保温c.拆除及检修汽缸螺栓d.检查汽缸结合面漏气情况,并记录其间隙e.检查、清理喷嘴f.测量汽缸水平g.测量汽缸的洼窝中心h.检查与清理汽缸内部i.检查排汽缸上的防爆门j.运行中的其她问题3、1、2 质量标准a汽缸各部分无裂纹b化妆板及其配件完整c保温良好d内部应洁净,疏水孔、仪表测点孔应畅通e高低压缸结合面螺栓应无锈蚀与松动f喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象g喷嘴焊接处应无裂纹h汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物i结合面应光滑平整无损伤及毛刺j汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下,用0、05塞尺塞不进,个别部

6、位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/3k汽缸扣盖前,结合面应清除干净,并用细砂纸打光l螺栓清理干净,无黑铅粉及铁锈等残物m螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好,无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。螺纹配合不应过松与过紧,无卡涩现象。螺帽与汽缸的接触部分应无裂纹。有毛刺必须予以铲除n装复汽缸螺栓时应擦二硫化钼3.2 隔板及隔板套3、2、1 检修内容a清理隔板、隔板套及静叶b检查、修理隔板及隔板套上的附件c测量并调整隔板套、隔板膨胀间隙d检查、清理旋转隔板,测量、调整旋转隔板转动环与隔板之间的间隙e测量并调整隔板套、隔板洼窝中心f测量高压段隔板的变形3、2、2质量标准a隔板套清理干净,无水垢及

7、黑铅粉残留b隔板套水平结合面应良好,无漏气痕迹c隔板套螺丝应无乱扣、裂纹,丝扣应光滑完好,配合无松动d装复时螺帽应有防止松动的保险措施e隔板清扫干净,应无结垢、污物及涂料残留f隔板应无损伤、裂纹、变形、突起、松动与裂纹,对发现的缺陷需作修复或采取明确措施方可使用g隔板水平结合面应严密。h隔板挂耳、压板、固定螺钉、键、销应完好i各部间隙应符合图纸要求j阻汽片应无严重磨损3、3汽封3、3、1检修内容a.检查、清理、测量汽封及阻汽片间隙,必要时对梳齿、汽封块、弹簧片进行修理、调整。测量、调整汽封套膨胀间隙b.检查清理汽封套及其附件c.更换少量汽封块(20%以下)3、3、2质量标准a轴封套清理干净,无

8、水垢及黑铅粉残留b水平结合面应良好,无漏气痕迹。c汽封弹簧片弹性应良好,无裂纹d汽封梳齿应完整无倒伏现象e汽封块装入后,按动汽封环映弹性自如,无卡涩3、4转子3、4、1检修内容a.检查轴颈椭圆度及转子弯曲度,测量轴颈扬度,以及推力盘、叶轮与联轴器瓢偏度b.清理转子,除垢c.检查叶轮及平衡孔、平衡块、联轴器d.测量、调整通汽部分间隙e.找联轴器中心f.检查平衡盘、轴颈、推力盘、联轴器的磨损,松动及裂纹等情况,测量套装叶轮轴向间隙g.转子中心孔内窥镜检查及清理3、4、2 质量标准3、4、2、1主轴及其她部件a轴颈及推力盘工作面应光滑无麻斑或纹槽b轴颈椭圆度、锥度应0、02,推力盘瓢偏度应0、02c

9、主轴幌动度应0、06d转子中心孔堵板固定牢固3、4、2、2叶轮a叶轮应无裂纹及机械损伤b叶轮平衡槽内的平衡块应不松动c用小锤轻敲叶轮,应无松动之声d叶轮瓢偏度应符合下列要求:整锻的叶轮,瓢偏度允许值0、03套装的叶轮,瓢偏度允许值0、013、4、2、3动叶片a清理水锈及污垢b叶片应完好,无裂纹极细微裂纹c叶根及叶根销安装应牢固,无松动d检查腐蚀及冲蚀情况,并作详细记录3、4、2、4 联轴器a盘车大齿轮应无明显磨损,接触良好b结合面应光滑无毛刺。断面的瓢偏度与外圆幌动度应符合下列要求半挠性:瓢偏度0、04,幌度0、05c联轴器螺栓应完好无裂纹、断扣、乱扣,与螺母配合适宜d组合对轮时,螺栓、螺母、

10、垫圈应对好入座。保险垫片或保险螺丝均应完好e联轴器各部分,特别就是在轴与平面交接直角处应无裂纹f对轮中心应符合下列要求:汽轮发电机:外圆允差0、04,断面允差0、02发电机与励磁机:外圆允差0、06,断面允差0、053、5轴承3、5、1检修内容a检查轴瓦钨金及推力瓦块钨金,必要时进行修刮、调整b测量推力瓦块的厚度c测量、调整轴瓦间隙及瓦盖紧力d调整内外油挡得间隙e检查轴瓦球面、垫铁的接触情况f测量、调整推力间隙g清理轴承箱3、5、2质量标准3、5、2、1支持轴承a钨金应无划损、脱落与损伤,与瓦胎结合严密,无松动现象b轴瓦各水平结合面必须良好,用0、05塞尺检查不得塞入。c轴瓦垫铁与轴承座洼窝接

11、触均匀,接触面积达70%以上,调整垫片不超过34片,并用抗蠕变材料做成d为保证下瓦的适当紧力,当转子抬起时,两侧垫铁用0、03塞尺检查塞不进,底部应脱空0、030、07,当转子放下时,应无间隙e组装时进出油管及所有的排油孔应洁净、畅通f内油挡梳齿应刮尖,顶端厚度接近0、03。内油挡与轴颈间隙为:上部0、150、20,左右0、100、15,下部0、000、103、5、2、2推力轴承a瓦块的厚度差不超过0、02b推力瓦块与固定底盘无毛刺、损伤,钨金无严重磨损、变形、裂纹、脱落、沟槽等缺陷c瓦块钨金的厚度不应超过1、5d瓦块钨金接触面印痕应均匀,占每块瓦块面积的75%以上,且呈斑点状,进油侧应有斜坡

12、e轴向推力间隙应在0、350、45范围内f瓦块编号顺序不可变更,瓦块装入后应活动自如g固定压板不能将瓦块底板压死h各油孔应洁净,畅通无异物i推力瓦块装后应检查推力瓦块测温元件正常,才可扣轴承盖3、5、2、3轴承座及外盖a轴承盖及端盖的结合面应光滑平整,不应有贯穿结合面的伤痕,运行中不漏油b排油室应洁净、畅通、无异物c刮尖外油挡梳齿,齿顶厚度为0、30左右,并调整径向间隙,上部0、200、25,左右0、150、20,下部0、100、15d油挡梳齿应固定牢固e油挡水平结合面应用0、05塞尺检查塞不进。下部回油孔应洁净、畅通3、6 盘车装置3、6、1检修内容a解体检查修正蜗杆、涡轮与大小齿轮的啮合情

13、况b检查杠杆起动脱钩机构工作情况c检查轴承、喷油嘴。d测量、调整齿轮、涡轮、轴承、导向滑套等部件的间隙e检查并修理油系统接头、阀门3、6、2质量标准a蜗杆与涡轮的接触应均匀,齿高上应60%接触,齿宽上应有65%以上接触蜗杆的侧面齿隙应符合要求,齿面光滑,与电动机连接后盘动应轻松、灵活b主导轮(小齿轮)齿面应完好、光滑,无显著磨损与脆裂c内杠杆滚子及其销子无磨损d所有轴承应转动灵活,且无松动,外圆应紧配于外壳内e涡轮及齿轮的键销无磨损及松动现象f顶部小盖结合面应光滑平整,运行中不漏油。g油路系统及油管接头应无渗油3、7滑销系统3、7、1检修内容a清理检查滑销系统螺栓、垫片、销子b测量、修理各部间

14、隙3、7、2质量标准a各销面应光滑,无沟槽凹坑、损伤等缺陷b纵销、前座架压板销、立销、猫爪销面接触应良好、均匀,接触面达70%以上c销面应洁净,在装复时涂以二硫化钼、保持润滑d各部分间隙应符合图纸要求3、8调节系统3、8、1检修内容a清理检查同步器、启动阀、注油器、泵(阀)等部套零件的磨损情况,并测量调整间隙与尺寸,必要时修理与更换零件b检查弹簧,必要时作弹簧特性试验,并测量弹簧的自由长度与倾斜度c检查清理EH油动机磨损情况,测量调整间隙与尺寸,并进行必要的修理与更换密封件d检查连接部分销子的灵活情况3、8、2质量标准3、8、2、1油动机a油室、油腔、油孔应洁净、畅通b弹簧应无裂纹与变形c油动

15、机活塞杆、活塞、活塞衬套、套筒应无严重磨损d活塞环应完好、无断裂、磨损、卡涩e杠杆、反馈杠杆各支点应动作灵活,无卡涩、松动现象f当活塞在最低位置时,指针对准标尺“0”刻度3、8、2、2主油泵a主油泵各部件应无油垢与锈蚀b油泵轴、导向叶轮、动轮、平键等应完好,无严重磨损及裂纹c泵壳水平结合面接触严密,组装时结合面须涂密封胶d挡油环、油封环应无严重磨损e轴向位移盘瓢偏度0、103、8、2、3同步器a各腔室应洁净、无锈垢等b弹簧应无变形、裂纹,并测量其自由长度c转子盘应完好、转动灵活d联轴器、平键、导向键应无严重磨损e组装后,电动与手动均能保证同步器到上、下限刻度,在整个行程中能灵活自如,无卡涩现象

16、3、9 保安系统3、9、1检修内容a清理检查危急保安器、遮断油门、危急遮断及复位装置,超速试验阀、启动阀、限制器、电磁阀、试验油门、危急遮断复位装置等部套的滑阀、套筒等零件的磨损情况,并测量调整间隙与尺寸,必要时修理与更换零件b检查弹簧,必要时作弹簧特性试验,并测量弹簧的自由长度与倾斜度3、9、2质量标准3、9、2、1危急遮断器a危急遮断器体各油孔洁净、无油垢b心杠、衬套、套筒、偏心环等无磨损、腐蚀,飞环疏气孔应洁净、畅通c弹簧、弹簧座应无裂纹、变形、磨损等现象d当弹簧取出后,偏心环应能灵活自如,不能有丝毫卡涩现象3、9、2、2危急遮断油门a各油腔、油孔应洁净畅通b弹簧、扭弹簧应无裂纹、变形c

17、油门活塞应无严重磨损痕迹,部套装配后能灵活地上下移动d圆锥销装入后应加以铆死3、9、2、3危急遮断及其复位装置a各油腔、油孔应洁净畅通b弹簧应无裂纹、变形c遮断活塞与复位活塞表面应光滑,无磨损痕迹d各部间隙符合图纸要求3、9、2、4转速表传动装置a涡轮、蜗杆应完好,齿面应光滑,无严重磨损,啮合良好b传动轴与铜套应完好,无磨损痕迹,无弯曲,活动应灵活无卡涩c键与键槽不应有毛刺,应光滑,配合不应有松动3、10 自动主汽门与操纵座3、10、1检修内容a解体清理主汽门与操纵座b清理检修活塞、活塞杆、阀杠、阀碟、套筒、滤网等零件,必要时更换零件c检查蝶阀阀座的严密性,必要时须研磨d测量调整各部间隙及阀杠

18、弯曲度,测量主阀及预启阀行程3、10、2质量标准a自动主汽门管路畅通,接头严密不漏b紧圈、压紧环、密封环应完好,无锈蚀,组装时应擦二硫化钼c滤网应完好,表面应无裂纹,无严重冲蚀、融蚀、变形及堵塞,滤网拆装无卡涩现象d阀杠表面应无磨损、冲蚀、弯曲、变形,疏气槽应清洁无结垢,组装时用二硫化钼擦光滑,阀杠弯曲度0、05e阀碟与阀座接触面应圆整,无损伤、磨损、冲蚀、伤痕与氧化皮f阀盖与阀壳结合面应光滑平整,无明显沟槽及径向贯穿裂纹g与操纵座连接的阀盖平面应完好,无严重磨损、损伤等缺陷3、11油系统3、11、1检修内容a清洗与检查油箱、注油器、滤网、滤油器、油位计、必要时修补或更换滤网b清理与检修主油泵

19、、高低压油泵、事故油泵及排烟机,必要时更换零件c清洗油管路,检修油阀门d解体清洗冷油器,并作水压试验3、11、2质量标准3、11、2、1油箱、注油器、排烟机、油位计a油箱内部应洁净,无杂物,油漆完好,无剥落、损伤b油滤网清洁完好,无破损c注油器喷嘴、扩散管完好无损,无锈蚀,喷嘴口清洁畅通d油位指示器完好,浮球不漏,滑杆垂直不弯,上下动作灵活,油位零位与实际油位相符e排烟机轴、叶轮外壳等完好,无磨损、气蚀、摩擦,法兰不漏f注油器出口逆止阀完好,严密不漏,法兰结合面完好,阀芯上、下动作灵活,不卡涩3、11、2、2冷油器a水室管板、铜管的水侧应无污泥、杂物b铜管油侧应清洁无油垢、灰尘c橡皮圈应完好,

20、无断裂、缺口、老化等现象d组装时芯子位置应与油流方向一致3、12凝汽器3、12、1检修内容a清洗冷凝管,消除泄漏b检查真空系统与水侧的严密性c检修水位计与水位调整器等附件d检查冷凝器喉部伸缩节或支座弹簧e检查水室腐蚀情况,必要时修复防腐层3、12、2质量标准a凝汽器水室应清洁,无泥垢、杂物等b铜管内壁应清洁无积垢c固定支座下,弹簧压缩后最大偏差不大于1d水位计干净、透明,阀门灵活严密,无渗漏现象e汽侧灌水,静压试验不漏3、13射水抽气器3、13、1检修内容a检修喷嘴、扩散管、逆止阀,必要时更换零件b喷嘴混合室、水箱清理防腐3、13、2质量标准a喷嘴与扩散管的内壁应光滑,无蚀坑、锈污、毛刺与卷边

21、现象b解体前测量好喷嘴与扩散管间的距离,安装时保证该数值的正确c逆止阀阀座与蝶阀密封面严密不漏,弹簧弹力足够,并有防腐性能d射水箱壳体无裂纹、腐蚀,防腐涂漆完好,水位计清洁、透明、不漏4常见故障与处理(见下表)序号故障现象故障原因处理方法1油箱油位下降系统漏由,事故放油门漏检查、消漏、加油2油系统着火系统漏油,油滴到蒸汽管上;或轴承油档漏油;或润滑油压太高,油从油档处喷出消除漏油用灭火器扑灭火焰,火大停机,开启事故放油门序号故障现象故障原因处理方法3机组振动转子不平衡转子热弯曲,动静部分摩擦汽封局部摩擦对中不良轴承失油干摩擦推力瓦严重磨损造成动静部分摩擦轴承油膜失稳或破坏造成油膜振荡轴承座不稳

22、定电机磁场中心不对电机线圈匝间短路电机空气间隙偏差超标找平衡停机,盘车2h后再启动停机,盘车2h后再启动重新找中心查明失油原因,进行处理停机处理推力瓦调整轴承比压重紧地脚螺栓或二次灌浆调整磁场中心处理线圈调整空气间隙4推力瓦块温度高瓦块接触不均匀装配质量不合标准前轴承瓦销钉不到位,上下瓦前后错位进油量少仪表误差解体研修解体重装重装销钉检查进油孔检查调整5运行中推力瓦块温度急剧上升转子轴向位移超过标准,瓦块严重磨损停机检查6轴向推力增大进入汽轮机主蒸汽带水高加漏水进入汽缸内通汽部分的机械损坏蒸汽温度急剧下降动叶流道积有盐垢调整蒸汽参数检修推力瓦,修补或换瓦揭缸检查,视破坏情况作相应处理调整蒸汽参

23、数清理汽道盐垢7支持轴承钨金磨损及脱落轴承钨金间隙处落入杂质油间隙不对瞬间断油轴电流腐蚀油质劣化、杂渣、水分等超标清理轴瓦,研修轴与轴瓦调整间隙启动直流油泵,检查油系统测轴瓦绝缘及更换绝缘垫,研刮轴瓦加强滤油及油质处理,研刮轴瓦8汽缸法兰接合面漏气汽缸法兰接合面局部不平整汽缸变形螺栓松紧顺序与紧力不均,不对称或紧力不够暖机或机组启动过快涂料不均或有杂质研刮,加网垫,刷镀研刮法兰接合面按螺栓松紧顺序对称拧紧控制启动温升时间严格控制涂料质量,重涂涂料9调节系统不能维持空负荷运行调节汽门阀芯漏调节汽门开度不对或未关严调节系统整定值偏差油质不良造成调节部套卡涩研磨阀芯或重新调整重新调整汽门开度重新调整

24、重新滤油10调节系统摆动管内有空气油压不稳,调速蝶阀偏斜调节汽门卡涩调节系统迟缓率过大特性曲线不符合要求调节系统部套漏油消除空气解体检查解体检查检查连接件尺寸更换部件,使特性曲线合格消除漏油11危急遮断器拒动或动作没规律油有杂质,芯杠卡涩油门卡涩芯杠弯曲弹簧变形或断裂主轴上安装遮断器的孔与轴线不垂直滤油,清洗解体检修油门更换更换更换主轴12主汽门不严阀杠卡涩阀芯阀座不严密油动机卡涩解体、检查研磨阀芯解体检查13调节汽门不严阀杠卡涩阀芯阀座不严密汽门开度不对调节汽门操纵座的滑架与外壳套之间间隙过小,发生卡涩现象解体、检修研磨阀芯重新调整增大操纵座滑架与外壳套之间隙14抽汽逆止阀不严密电磁阀失灵操

25、纵座活塞卡涩阀杠与密封圈卡涩操纵座回水孔不畅通阀芯、阀座不严密解体检修解体检查增大间隙疏通、增大回水孔研磨阀芯15凝汽器铜管漏铜管磨损腐蚀铜管与管板胀口松动作水压试验,检漏重新胀管或换管16抽汽器失效射水泵故障逆止阀失灵解体检修解体检修5 射水泵5、1检修内容a更换填料密封b检查清洗轴承、轴承箱、档油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙c检查修理连轴器的对中情况d检查清理冷却水、油封与润滑等系统e解体检查各零部件的磨损、腐蚀与冲蚀情况f测量、调整轴承油封间隙g检查测量转子的各部圆跳动与间隙h检查并矫正轴的直线度i测量并调整转子的轴向窜动量j检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加

26、力施加于泵体,必要时重新配管5、2质量标准5、2、1联轴器a联轴器两端面轴向间隙一般为26b联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块c联轴器的对中值应符合下表要求单位:联轴器形式径向允差端面允差刚性0、060、04弹性圆柱销式5、2、2填料密封a填料均匀压入,至少每二圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5b安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90c填料环的外径应小于填料函孔径0、300、50,内径大于轴径0、100、20,切口角度一般与轴向成45d间隔环与轴套的直径间隙一般为1、001、50e间隔环与填料箱的直径间隙一般为0、150、20f填料压盖与轴套的直径间隙一般为

27、0、751、00g填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0、100、30h填料底套与轴套的直径间隙一般为0、501、005、2、3主轴a主轴颈圆柱度为轴径的0、25,最大值不超过0、025,且表面应无伤痕b以两轴颈为基准,找联轴节与轴中段的径向圆跳动公差值为0、04c键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,键与键槽的过盈量应符合下表要求键与键槽的过盈量表 单位:轴径407070100100230过盈量0、0090、0120、0110、0150、0120、017d转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半 e主轴颈圆柱度为轴径的0、25,最大值不超过0、025,且表面应无伤痕5、2、

28、4常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞泵的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵,排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理3振动增大泵转子或驱动机转子不平衡联轴器对中不良轴承磨损严重,间隙过大地脚螺栓松动或基础不牢固泵抽空转子零部件松动或损坏泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换拆泵检查消除摩擦4密封泄露严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不对密封液压力不当填料过松操作波动大重新校正重新并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0、050、15MPa重新调整稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少或过多,或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好按要求重新装配检查消除