塑胶原料手册.docx

1、塑胶原料手册塑胶原料手册POM塑胶原料,PET塑胶原料,PBT塑胶原料,PC+ABS塑胶原料比如工程塑胶原料：POM、PBT、PET、PC/ABS、PA66、PC、PPO、PPE、PA6、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、ASA、AES、CA等。通用塑胶原料：ABS、PMMA、SAN（AS ）、GPPS、HIPS、PP、PE等。特种工程塑胶原料：PPS、LCP、PEI、 PEK、PPA、PI、PSF、PES等。改性工程塑料包括：加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性；增韧耐寒、抗紫外线、抗静电、导电等改性工程塑胶原料。热塑性弹性体：PVC、TPU、K胶、EVA、POE；TP

2、R、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO能够适合您各种硬度之需求及高透明、高弹跳、多手感、高耐磨、抗变黄、阻燃、耐水解等高性能特征，能够与多种工程塑料，如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。适用于运动器材、按摩器、玩具、游戏机手柄、汽车方向盘、电动工具握把、箱包、日用工具手把、牙刷、密封圈等行业。透明塑料的干燥工艺：材料工艺干燥温度（）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注pmma7080243040pc120130630采用热风循环干燥pet14018034采用连续干燥加料装置为佳（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料

3、成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;b)注射温度在

4、塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留

5、下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5) 缺料：产品某个部位不饱满。6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分

6、。13) 垂流：涂层后由于局部喷异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。14) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。15) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。16) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。17) 缺料：产品某个部位不饱满。18) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。19) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料20) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。21) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。22) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表

7、面的现象。23) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。24) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。25) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。26) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。27) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。28) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。29) 露底:该喷没喷的部位称露底。30) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。漆量过大，产生下垂形成条状物。31) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。32) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边

8、界线互相交错。33) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。34) 露底:该喷没喷的部位称露底。虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的塑料名称干燥温度干燥时间初期水分适合水分热风除湿ABS802hr0.20.4%0.07%PS708012hr0.10.2%0.07%PE608012hr0.10.2%0.07%PP608012hr0.10.2%0.07%PVC607012hr0.10.2%0.07%PMMA80903hr0.20.4%0.07%PA8046hr0.52.0%0.1%PC12024hr0.10.2%0.02%POM802hr0.20.4%0.02%MPPO8010024hr0

9、.1%0.02%PBT130342hr0.20.4%0.02%R-PET13045hr0.20.4%0.02%PPS13018013hr0.10.2%0.05%PES1803hr0.4%0.05%PEEK1503hr0.5%0.06%注: 最佳；可接受；尽量避免；不好料别适当模温料筒温度成型收缩率射出压力PA40601602600.20.6%5001000kg/cm2ABS50701902600.40.8%5001500kg/cm2AS50701702900.20.6%7001500kg/cm2PMMA59801802600.20.8%7001500kg/cm2LDPE35651403001.

10、55%3001000kg/cm2HDPE40701503001.55%3001500kg/cm2PP20801803000.82.5%4001500kg/cm2软PVC507015019015%6001500kg/cm2硬PVC50701501900.10.4%9001500kg/cm2EVA20551202000.72%6001500kg/cm2PC801202603200.60.8%10001500kg/cm2POM801201902400.62%5001500kg/cm2改生PPO601002602800.70.8%12001300kg/cm2PA20902202850.62%50014

11、00kg/cm2CA20801702650.20.7%700900kg/cm2PSF901653304200.7%7002000kg/cm2PET5015029031512%7001400kg/cm2PBT60702302700.52%3001200kg/cm2由机床引起的原因及对策 原因对策1.射出能力不足机台射出部能力确认2.射出压力太低提高压力3.原料温度低,流动性差确认加热缸温度及提高射出压力4.原料供给量不足增加料量5.射出速度慢提高射速6.射出喷嘴部阻力大确认孔径及电热能力7.螺杆进料不良手动进料8.原料落下因难确认清除原料团，降低入料口温度9.螺杆射出逆流更新check ring

12、(逆止环)由模具引起的原因及对策 原因对策1.汤口设计不平均重新计算与修正2.汤口流道浇口设计过小重新计算及加大尺寸3.冷料储井阻塞清除阻塞部位4.排气不良追加逃气设计5.模温低减少冷却水温、水量6.成品肉厚太薄检查排气性或增加肉厚设计7.热料道阻塞未通检查电路及温度并检修8.模具冷却不当确认水路系统并修改之由机床引起的原因及对策 原因对策1.射速太慢提高射出速度2.射压偏低提高射出压力3.保压时间不足增加保压时间4.原料供应量不足增加原料供应量5.原料温度偏高降低原料加热温度6.射出喷嘴太长或孔径太小更换短喷嘴或增大喷嘴孔径7.射出喷嘴与模具汤口未吻合重新校正中心度及圆弧度8.射出喷嘴部温度

13、低提高喷嘴温度9.开模太早、冷却不足增加冷却时间10.热流道温度低提高热流道之温度11.射出时原料产生逆流螺杆逆止环更换由模具引起的原因及对策 原因对策1.模具温度太高增加冷却水路或降低水路2.模具温度不一局部过高确认水路循环系统或增减3.汤口或流道细小重新计算及修改汤口或流道4.模穴有特别厚肉的部位增加厚肉部位之流道5.肉厚设计不均一或不适当依肉厚比例修正由原料引起的原因及对策 原因对策1.原料流动性太好修正成型条件配合或变更村质或规格级数2.原料收缩率太高、流道痕（flow mark） 熔融的原料射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。由机床引起的原因及对策 原因对策1.原料温度

14、低,流动性不够提高原料加热温度2.射出速度慢提高射出速度3.射出喷口太长、孔径太小适当修正孔径、更换合适品4.保压压力低提高保压压力5.保压时间不足增加保压时间6.原料供应略不足略增加计量值7.刚成型时冷料流入可以松退来防止冷却出现8.射出喷口部温度低检修喷口部电热圈及能力由模具引起的原因及对策 原因对策1.模温偏低确认后再适提高2.模具冷却不当确认整个水路系统再修正3.冷料储陷设计太小增大冷料储陷部位4.脱气不良增加逃气槽设计或追加pin5.热浇道温度偏低适当提高温度由原料引起的原因及对策 原因对策原料本身之流动性差修正成型条件来配合变更规格级数或材质、银线（silver streak）：

15、成品表面出现随着原料流动方向的银白色线条之状况。由机床引起的原因及对策 原因对策1.射出能力不足确认射出容量/可塑化能力2.原料加热温度太高产生热分解降低原料加热温度3.射出速度太快产生热分解降低射出速度4.射压太高产生热分解降低射出压力5.背压不足卷入空气提高背压6.原料加热时间太长产生热分解降低原料加热温度或时间7.原料加热温度低熔不均提高原料加热温度8.螺杆转速太快产生热分解降低螺杆回转r.p.m值9.螺杆不洁残留他料所致徹清除螺杆内异物异质由模具引起的原因及对策 原因对策1.模具温度低可先行预热模具2.排气不良不顺追加顶出梢或逃气槽3.汤口位置不适当重新确认与修正4.汤口、流道、浇口设

16、计太小重新确认与变大尺寸5.冷料储陷设计太小重新确认与变大尺寸6.肉厚设计不良重新确认与修正7.模面残留水份或过多之润滑剂徹底去除水份适当润滑剂由原料引起的原因及对策 原因对策1.原料含水份及挥发物质多以干燥设备预热干燥2.材料受空气湿度影响混合一起先预热干燥提高机台背压、表面雾状痕（cloudym appearance）、光泽不良（lusterless）： 成品光泽面的部分，出现类似云雾状的白色现象。由机床引起的原因及对策 原因对策1.原料熔融程度不均匀、部分过热增加原料加热时间使之均匀2.射出喷嘴太冷检修喷嘴部电热片及提高温度3.射出喷嘴孔径太小适当修改孔径或更换合适品4.射出速度太快或太

17、慢适当调整射出速度5.原料过热分解降低原料加热温度或时间由模具引起的原因及对策 原因对策1.模温过高或过低或不均检查水路、水温及水量并修正之2.汤口、流道、浇口过小重新确认与修改3.冷料储陷设计过小重新确认与修改4.模面附着水份或油质清洁及擦拭模面及顶出梢5.排气不良追加顶出梢或逃气槽6.离型剂使用过多减少离型剂之量由原料引起的原因及对策 原因对策1.原料本身含水份或挥发物预备干燥2.润滑剂中含挥发物所影响适当地减少润滑剂使用量3.不同材料混合造成更新材料、融接线（weld line）： 塑料射入模具中，流经流道，面后再会合而成的细线。由机床引起的原因及对策 原因对策1.原料温度偏低流动性不足提高原料加热温度2.射出喷嘴温度太低检修喷嘴部电热片及提高温度3.射出压力低提高射出压力4.射出速度慢提高射出速度由模具引起的原因及对策 原因对策1.原料流动距离太长提高模具温度或增加流道数2.模具温度太低提高模具温度3.汤口位置及数量不当重新计算与修正4.汤口、流道、浇口太小重新计算与修正5.冷却时间太长缩短冷却时间6.排气不良追加顶出梢或逃气槽7.离型剂使用太多以少量多次来改善由原料引起的原因及对策 原因对策1.原料本身含水份或挥发物预备干燥时间加长2.原料流动性不良提高原料温度3.原料硬化速度快提高模具温度4.润滑剂不良或用量过多适当修正