xx吸收塔作业指导书.doc

1、 吸收塔安装作业指导书湖南省火电建设公司作业指导书工程名称华润电力湖南有限公司2600MW级机组工程项目编号Q/501-103.02.16-2006-LYJ编制单位湖南省火电建设公司鲤鱼江工程项目部项目名称:电除尘本体电气安装编 写日 期审 核日 期会签工程部 日 期质检部 日 期安监部日 期日 期日 期批 准日 期目 录1、项目概况22、编制依据23、施工条件及准备24、施工程序、内容、进度计划/安排及要求 45、质量要求及验收96、安全文明施工要求117、危险/危害因素及控制措施一览表 .138、环境因素及控制措施一览表151、项目概况1.1设备概况及工程量湖南华润鲤鱼江发电B厂2600M

2、W机组烟气脱硫装置，其中吸收塔按一炉一塔方式配置。吸收塔内径为15.82m。吸收塔为整个脱硫岛内一个核心的反应设备，二氧化硫的吸收、氧化及石膏结晶等化学反应都在塔内进行，同时石灰石浆液的喷淋、湿烟气的除雾等工作也在塔上部完成。吸收塔是一个平底圆柱形钢制容器，塔体由以下部件构成：a基础底板 由环形底板及基础的底板构成。b塔体壁板 塔体不同高度由厚度不同的碳素钢板构成c进口组件 在塔体中部左右，进口处装有喷淋管。d出口组件，承受净烟道传递来的载荷和位移。塔体内则有搅拌装置、强制氧化空气管、喷淋管、除雾器等。主要工程量:2#吸收塔本体、内部附件及平台、栏杆爬梯安装1.2施工项目特点1.2.1安装施工

3、场地主要是后填土，塔基础周围的构筑物多，设备的进场十分的困难，本工程吸收塔采用单片吊装顺装法安装方案，由下而上逐层施工。1.2.2制作采取工厂化生产，运输道路限高、限宽，吸收塔壁板必须分片制作, 吸收塔壁板在配制工厂用卷板机加工成弧型板，加工成型后用汽车运至施工现场供吊装使用。1.2.3工期相短，吸收塔壳体安装时间仅二个半月。1.3施工范围概述包括吸收塔制作安装，平台、栏杆、爬梯的安装等全部工作量。2、编制依据2.1 吸收塔制作安装图2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部份） 2.4电力建设施工及验收技术规范(火力发电

4、厂化学篇)3、施工条件及准备3.1 作业应具备的条件3.1.1 施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。施工消防用水管已铺设到位，所需消防器材全部布设妥当。3.1.2 施工场地道路畅通无阻，周边地面回填完。3.1.3 脱硫制作、施工场地已按施工组织设计的要求布设完，具备吸收塔的制作、施工能力和条件。3.1.4 吸收塔制作所需原材料已购置到位，材料已报验。3.1.5 施工图纸已会审，施工技术交底已完成。3.2、施工作业人员的资格、要求及劳动力组织 :班长： 1人技术员: 1人安全员: 1人电工: 1人装配工: 16人架子工: 4人（具备相关的资质证）司索工: 2人（具备相关的

5、资质证）焊工: 10人（具有焊工合格证）测量员: 1人3.3、施工所需的主要工、机具和仪器建筑塔吊 1台卷板机 1台摇臂钻 1台25t汽车吊 1台20t平板车 1台直流电焊机 12台火焊工具 8套钢卷尺 50M 2把(经检验合格)钢卷尺 5M 8把(经检验合格 水准仪 1台3.4、施工活动中的职责、分工和权限3.4.1、班长负责本班组内的人员安排、吸收塔工艺设备制作安装的质量、安全及进度的管理。3.4.2、技术员负责吸收塔工艺设备的制作安装技术措施、安全技术措施的编写，安全作业票的填写，负责吸收塔工艺设备安装在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等。3.4.3、装配工应积极配合班长做好各

6、项安装、管理工作。3.4.4、架子工应积极配合装配工做好架子的搭设工作。3.4.5、起重工应积极配合装配工做好设备的吊装工作。3.4.6、焊工应积极配合装配工做好设备的焊接工作，保证施工进度。4、施工程序、内容、进度计划/安排及要求4.1 进度计划2#安装开工 11月30日底梁二次浇灌完 12月17日 底板组合完 12月27日第一层壁板吊装12月29日吸收塔交付防腐 02月15日 (2007年)4.2吸收塔制作安装工艺流程:（见下页）施工准备安装现场布置组合场地布置基础交安现场组合底梁预埋底板安装烟道进出口安装同步塔体安装重新校正弧度、垂直度，尺寸平台、扶梯安装同步中间验收 NO内部支撑件安装

7、同步 OK整体验收焊缝打磨同步水压试验工程竣工交付防腐4.3 吸收塔安装4.3.1 吸收塔基础划线：4.3.1.1 对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。4.3.1.2 以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。4.3.1.3 检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录下每块预埋件的表面标高值。4.3.1.4 采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0、90、180、270方位。4.3.2 底板安装4.3.2.1 在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，

8、用来调整环梁到标准标高。4.3.2.2 将底板环形梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在范围内。4.3.2.3 调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。4.3.2.4 在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0、90、180、270方位。4.3.3 底板安装4.3.3.1 检查基础底板安装位置的上表面平整度，其偏差值应在范围内。4.3.3.2 清理底板表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。底板下表面按要求刷环氧煤沥青漆，留

9、出爆缝位置。4.3.3.3 用墨线弹出底板的安装位置。4.3.3.4 将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，底板平整度要符合要求。4.3.3.5 将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按焊接要求进行。焊接过程中须进行清根处理，关于底板焊接工艺另见吸收塔焊接作业指导书。4.3.3.6 在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。4.3.3.7 底板焊接结束后，对接焊缝须磨平。4.3.3.8 用洋冲在底板上冲出中心

10、点、0、90、180、270点位置标记。4.3.4吸收塔主体安装4.3.4.1 底板安装完毕后，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位。在圆周线上统一均匀放置10#槽钢，并与H型钢点焊，围壁板时板材放置在槽钢上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具的进出使用。4.3.4.2 主体安装采用单片吊装顺装法，按照由下而上、附件同步跟上的施工顺序进行安装。4.3.4.3 将最下层的=18mm的壁板按图纸顺序排列在底环梁的中心，组对竖缝。每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。考虑到焊接的收缩，让下端的间隙要稍比上端大2mm。4.3.4.5第一层壁板组对最后一条

11、竖缝时要测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使组对结果在误差范围之内。组对好的竖缝加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝的变形。组对验收合格后开始焊接。先焊接外侧的底层焊道，然后再焊内侧的焊道，并把内侧的焊缝全部焊结束，最后完成外侧的焊接。在焊接内侧前要用碳刨枪进行清根，并把碳化层打磨干净。每条竖缝的两端留150mm不焊，等环缝焊接结束后再焊，这样做可以有效防止“T”型接头处焊接变形。4.3.4.6焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板，打磨焊缝和焊点。安装胀圈。先在壁板上定好胀圈的安装高度，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用千斤顶把胀圈胀紧，胀紧的过程中要仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不

12、时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。4.3.4.7胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固（塔体自重量增大后，连接铁板与塔壁之间要加腹板）。4.3.4.8第二层壁板在第一层壁板成型后组对，用塔吊（在塔吊投入使用之前用汽车吊）把壁板单片吊到第一层壁板上，在第一层顶部焊几组临时限位块，用来给第二层壁板定位，竖缝的组对方法和第一层相同，留一条竖缝不组对，用来调节周长。用葫芦在该竖缝处把整层壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的外侧竖缝，并焊接结束。注：、各层竖焊缝必须按图纸要求错开；、各层间环焊缝组对时要留间隙（可以在焊缝中间垫4mm的铁板，然后磨掉）确保焊缝熔透。环缝焊接结束后，把胀圈松掉。4.3.4.9第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道加强圈。加强圈的安装要求水平，并且标高准确，安装到位后要及时焊接结束。4.3.4.10每一层壁板依据同样的方法组对、焊接。4.3.4.11塔顶安装要搭设结构胎架。安装时先把中心圆在胎架上就位固定，等分其圆周，打上样冲眼；在第一层加强圈上划出顶的周圆，按图纸定好等分起点，等分圆周；然后一一对应中心圆和加强