xx吸收塔作业指导书.doc
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吸收塔安装作业指导书
湖南省火电建设公司
作业指导书
工程名称
华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程
项目编号
Q/501-103.02.16-2006-LYJ
编制单位
湖南省火电建设公司鲤鱼江工程项目部
项目名称:
1#电除尘本体电气安装
编写
日期
审核
日期
会签
工程部
日期
质检部
日期
安监部
日期
日期
日期
批准
日期
目录
1、项目概况……………………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………………2
3、施工条件及准备……………………………………………………2
4、施工程序、内容、进度计划/安排及要求………………………4
5、质量要求及验收……………………………………………………9
6、安全文明施工要求…………………………………………………11
7、危险/危害因素及控制措施一览表………………………………..13
8、环境因素及控制措施一览表………………………………………15
1、项目概况
1.1设备概况及工程量
湖南华润鲤鱼江发电B厂2×600MW机组烟气脱硫装置,其中吸收塔按一炉一塔方式配置。
吸收塔内径为15.82m。
吸收塔为整个脱硫岛内一个核心的反应设备,二氧化硫的吸收、氧化及石膏结晶等化学反应都在塔内进行,同时石灰石浆液的喷淋、湿烟气的除雾等工作也在塔上部完成。
吸收塔是一个平底圆柱形钢制容器,塔体由以下部件构成:
a基础底板由环形底板及基础的底板构成。
b塔体壁板塔体不同高度由厚度不同的碳素钢板构成
c进口组件在塔体中部左右,进口处装有喷淋管。
d出口组件,承受净烟道传递来的载荷和位移。
塔体内则有搅拌装置、强制氧化空气管、喷淋管、除雾器等。
主要工程量:
2#吸收塔本体、内部附件及平台、栏杆爬梯安装
1.2施工项目特点
1.2.1安装施工场地主要是后填土,塔基础周围的构筑物多,设备的进场十分的困难,本工程吸收塔采用单片吊装顺装法安装方案,由下而上逐层施工。
1.2.2制作采取工厂化生产,运输道路限高、限宽,吸收塔壁板必须分片制作,吸收塔壁板在配制工厂用卷板机加工成弧型板,加工成型后用汽车运至施工现场供吊装使用。
1.2.3工期相短,吸收塔壳体安装时间仅二个半月。
1.3施工范围概述
包括吸收塔制作安装,平台、栏杆、爬梯的安装等全部工作量。
2、编制依据
2.1吸收塔制作安装图
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95)
2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)
3、施工条件及准备
3.1作业应具备的条件
3.1.1施工场地电源布置满足施工要求,并且有足够的照明保证夜间施工。
施工消防用水管已铺设到位,所需消防器材全部布设妥当。
3.1.2施工场地道路畅通无阻,周边地面回填完。
3.1.3脱硫制作、施工场地已按施工组织设计的要求布设完,具备吸收塔的制作、施工能力和条件。
3.1.4吸收塔制作所需原材料已购置到位,材料已报验。
3.1.5施工图纸已会审,施工技术交底已完成。
3.2、施工作业人员的资格、要求及劳动力组织:
班长:
1人
技术员:
1人
安全员:
1人
电工:
1人
装配工:
16人
架子工:
4人(具备相关的资质证)
司索工:
2人(具备相关的资质证)
焊工:
10人(具有焊工合格证)
测量员:
1人
3.3、施工所需的主要工、机具和仪器
建筑塔吊 1台
卷板机 1台
摇臂钻1台
25t汽车吊 1台
20t平板车1台
直流电焊机 12台
火焊工具 8套
钢卷尺50M2把(经检验合格)
钢卷尺5M8把(经检验合格
水准仪1台
3.4、施工活动中的职责、分工和权限
3.4.1、班长负责本班组内的人员安排、吸收塔工艺设备制作安装的质量、安全及进度的管理。
3.4.2、技术员负责吸收塔工艺设备的制作安装技术措施、安全技术措施的编写,安全作业票的填写,负责吸收塔工艺设备安装在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等。
3.4.3、装配工应积极配合班长做好各项安装、管理工作。
3.4.4、架子工应积极配合装配工做好架子的搭设工作。
3.4.5、起重工应积极配合装配工做好设备的吊装工作。
3.4.6、焊工应积极配合装配工做好设备的焊接工作,保证施工进度。
4、施工程序、内容、进度计划/安排及要求
4.1进度计划
2#安装开工 11月30日
底梁二次浇灌完 12月17日
底板组合完12月27日
第一层壁板吊装 12月29日
吸收塔交付防腐02月15日(2007年)
4.2吸收塔制作安装工艺流程:
(见下页)
施工准备
安装现场布置
组合场地布置
基础交安
现场组合
底梁预埋
底板安装
烟道进出口安装同步
塔体安装
重新校正弧度、垂直度,尺寸
平台、扶梯安装同步
中间验收
NO
内部支撑件安装同步
OK
整体验收
焊缝打磨同步
水压试验
工程竣工交付防腐
4.3吸收塔安装
4.3.1吸收塔基础划线:
4.3.1.1对基础进行检查,检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸,应符合图纸、规范要求,并作好记录。
4.3.1.2以标准柱为基准,划出基础中心线,标出中心点,并用墨线清楚的标记出来。
4.3.1.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值,其应符合规范要求,同时用水平仪记录下每块预埋件的表面标高值。
4.3.1.4采用拉钢丝法,在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。
4.3.2底板安装
4.3.2.1在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁,用来调整环梁到标准标高。
4.3.2.2将底板环形梁吊放至安装位置,调整环形梁位置,使其与基础中心距离误差在范围内,并调整环形的标高与水平度,使其标高、水平度误差均在范围内。
4.3.2.3调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊,各环形梁间点焊并焊接。
焊接完毕后,复核尺寸是否变化,若变化,将其调整在范围内。
4.3.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径,并用洋冲冲铳眼以标出0°、90°、180°、270°方位。
4.3.3底板安装
4.3.3.1检查基础底板安装位置的上表面平整度,其偏差值应在范围内。
4.3.3.2清理底板表面,不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。
底板下表面按要求刷环氧煤沥青漆,留出爆缝位置。
4.3.3.3用墨线弹出底板的安装位置。
4.3.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上,留好焊接间隙,底板平整度要符合要求。
4.3.3.5将底板与底板梁点焊定位,并把焊缝间的杂质全部清理干净,所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。
为防止底板产生焊接变形,焊接顺序须按焊接要求进行。
焊接过程中须进行清根处理,关于底板焊接工艺另见吸收塔焊接作业指导书。
4.3.3.6在底板未全部焊接完毕之前,雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板,并防止水进入到底板与基础间,产生雾气锈腐焊缝。
4.3.3.7底板焊接结束后,对接焊缝须磨平。
4.3.3.8用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°点位置标记。
4.3.4吸收塔主体安装
4.3.4.1底板安装完毕后,在环形梁上划出筒体内壁圆周线,并在线的内侧焊上临时限位。
在圆周线上统一均匀放置10#槽钢,并与H型钢点焊,围壁板时板材放置在槽钢上,这样可以让壁板与底板间始终保留间隙,方便施工器具的进出使用。
4.3.4.2主体安装采用单片吊装顺装法,按照由下而上、附件同步跟上的施工顺序进行安装。
4.3.4.3将最下层的δ=18mm的壁板按图纸顺序排列在底环梁的中心,组对竖缝。
每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙,还要加上焊接收缩量。
考虑到焊接的收缩,让下端的间隙要稍比上端大2mm。
4.3.4.5第一层壁板组对最后一条竖缝时要测量整体的周长,通过该竖缝进行调节,使组对结果在误差范围之内。
组对好的竖缝加封板`,每条缝按上中下封三个点,以控制竖缝的变形。
组对验收合格后开始焊接。
先焊接外侧的底层焊道,然后再焊内侧的焊道,并把内侧的焊缝全部焊结束,最后完成外侧的焊接。
在焊接内侧前要用碳刨枪进行清根,并把碳化层打磨干净。
每条竖缝的两端留150mm不焊,等环缝焊接结束后再焊,这样做可以有效防止“T”型接头处焊接变形。
4.3.4.6焊接结束待焊缝冷却后,卸掉封板,打磨焊缝和焊点。
安装胀圈。
先在壁板上定好胀圈的安装高度,焊上临时固定支点,把胀圈放置在支点上,用千斤顶把胀圈胀紧,胀紧的过程中要仔细检查胀圈与壁板的结合情况,并不时的用铁锤震打胀圈,以求最大限度的胀紧胀实。
4.3.4.7胀圈胀紧后,用连接板把胀圈和壁板焊接牢固(塔体自重量增大后,连接铁板与塔壁之间要加腹板)。
4.3.4.8第二层壁板在第一层壁板成型后组对,用塔吊(在塔吊投入使用之前用汽车吊)把壁板单片吊到第一层壁板上,在第一层顶部焊几组临时限位块,用来给第二层壁板定位,竖缝的组对方法和第一层相同,留一条竖缝不组对,用来调节周长。
用葫芦在该竖缝处把整层壁板拉紧,严密的贴靠在第一层的外侧,然后焊接组对好的外侧竖缝,并焊接结束。
注:
①、各层竖焊缝必须按图纸要求错开;②、各层间环焊缝组对时要留间隙(可以在焊缝中间垫4mm的铁板,然后磨掉)确保焊缝熔透。
环缝焊接结束后,把胀圈松掉。
4.3.4.9第一、二层壁板焊接完成后,安装第一道加强圈。
加强圈的安装要求水平,并且标高准确,安装到位后要及时焊接结束。
4.3.4.10每一层壁板依据同样的方法组对、焊接。
4.3.4.11塔顶安装要搭设结构胎架。
安装时先把中心圆在胎架上就位固定,等分其圆周,打上样冲眼;在第一层加强圈上划出顶的周圆,按图纸定好等分起点,等分圆周;然后一一对应中心圆和加强