xx吸收塔作业指导书.doc

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吸收塔安装作业指导书

湖南省火电建设公司

作业指导书

工程名称

华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程

项目编号

Q/501-103.02.16-2006-LYJ

编制单位

湖南省火电建设公司鲤鱼江工程项目部

项目名称:

１＃电除尘本体电气安装

编写

日期

审核

日期

会签

工程部

日期

质检部

日期

安监部

日期

日期

日期

批准

日期

目录

1、项目概况……………………………………………………………2

2、编制依据……………………………………………………………2

3、施工条件及准备……………………………………………………2

4、施工程序、内容、进度计划/安排及要求………………………4

5、质量要求及验收……………………………………………………9

6、安全文明施工要求…………………………………………………11

7、危险/危害因素及控制措施一览表………………………………..13

8、环境因素及控制措施一览表………………………………………15

1、项目概况

1.1设备概况及工程量

湖南华润鲤鱼江发电B厂2×600MW机组烟气脱硫装置，其中吸收塔按一炉一塔方式配置。

吸收塔内径为15.82m。

吸收塔为整个脱硫岛内一个核心的反应设备，二氧化硫的吸收、氧化及石膏结晶等化学反应都在塔内进行，同时石灰石浆液的喷淋、湿烟气的除雾等工作也在塔上部完成。

吸收塔是一个平底圆柱形钢制容器，塔体由以下部件构成：

a基础底板由环形底板及基础的底板构成。

b塔体壁板塔体不同高度由厚度不同的碳素钢板构成

c进口组件在塔体中部左右，进口处装有喷淋管。

d出口组件，承受净烟道传递来的载荷和位移。

塔体内则有搅拌装置、强制氧化空气管、喷淋管、除雾器等。

主要工程量:

2#吸收塔本体、内部附件及平台、栏杆爬梯安装

1.2施工项目特点

1.2.1安装施工场地主要是后填土，塔基础周围的构筑物多，设备的进场十分的困难，本工程吸收塔采用单片吊装顺装法安装方案，由下而上逐层施工。

1.2.2制作采取工厂化生产，运输道路限高、限宽，吸收塔壁板必须分片制作,吸收塔壁板在配制工厂用卷板机加工成弧型板，加工成型后用汽车运至施工现场供吊装使用。

1.2.3工期相短，吸收塔壳体安装时间仅二个半月。

1.3施工范围概述

包括吸收塔制作安装，平台、栏杆、爬梯的安装等全部工作量。

2、编制依据

2.1吸收塔制作安装图

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）

2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）

3、施工条件及准备

3.1作业应具备的条件

3.1.1施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。

施工消防用水管已铺设到位，所需消防器材全部布设妥当。

3.1.2施工场地道路畅通无阻，周边地面回填完。

3.1.3脱硫制作、施工场地已按施工组织设计的要求布设完，具备吸收塔的制作、施工能力和条件。

3.1.4吸收塔制作所需原材料已购置到位，材料已报验。

3.1.5施工图纸已会审，施工技术交底已完成。

3.2、施工作业人员的资格、要求及劳动力组织:

班长：

　1人

技术员:

1人

安全员:

1人

电工:

1人

装配工:

16人

架子工:

4人（具备相关的资质证）

司索工:

2人（具备相关的资质证）

焊工:

10人（具有焊工合格证）

测量员:

1人

3.3、施工所需的主要工、机具和仪器

建筑塔吊　　 1台

卷板机 1台

摇臂钻1台

25t汽车吊 1台

20t平板车1台

直流电焊机 12台

火焊工具 8套

钢卷尺50M2把（经检验合格）

钢卷尺5M8把（经检验合格

水准仪1台

3.4、施工活动中的职责、分工和权限

3.4.1、班长负责本班组内的人员安排、吸收塔工艺设备制作安装的质量、安全及进度的管理。

3.4.2、技术员负责吸收塔工艺设备的制作安装技术措施、安全技术措施的编写，安全作业票的填写，负责吸收塔工艺设备安装在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等。

3.4.3、装配工应积极配合班长做好各项安装、管理工作。

3.4.4、架子工应积极配合装配工做好架子的搭设工作。

3.4.5、起重工应积极配合装配工做好设备的吊装工作。

3.4.6、焊工应积极配合装配工做好设备的焊接工作，保证施工进度。

4、施工程序、内容、进度计划/安排及要求

4.1进度计划

2#安装开工 11月30日

底梁二次浇灌完 12月17日

底板组合完12月27日

第一层壁板吊装 12月29日

吸收塔交付防腐02月15日（2007年）

4.2吸收塔制作安装工艺流程:

（见下页）

施工准备

安装现场布置

组合场地布置

基础交安

现场组合

底梁预埋

底板安装

烟道进出口安装同步

塔体安装

重新校正弧度、垂直度，尺寸

平台、扶梯安装同步

中间验收

NO

内部支撑件安装同步

OK

整体验收

焊缝打磨同步

水压试验

工程竣工交付防腐

4.3吸收塔安装

4.3.1吸收塔基础划线：

4.3.1.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。

4.3.1.2以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。

4.3.1.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录下每块预埋件的表面标高值。

4.3.1.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。

4.3.2底板安装

4.3.2.1在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。

4.3.2.2将底板环形梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在范围内。

4.3.2.3调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。

焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。

4.3.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0°、90°、180°、270°方位。

4.3.3底板安装

4.3.3.1检查基础底板安装位置的上表面平整度，其偏差值应在范围内。

4.3.3.2清理底板表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。

底板下表面按要求刷环氧煤沥青漆，留出爆缝位置。

4.3.3.3用墨线弹出底板的安装位置。

4.3.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，底板平整度要符合要求。

4.3.3.5将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。

为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按焊接要求进行。

焊接过程中须进行清根处理，关于底板焊接工艺另见吸收塔焊接作业指导书。

4.3.3.6在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。

4.3.3.7底板焊接结束后，对接焊缝须磨平。

4.3.3.8用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°点位置标记。

4.3.4吸收塔主体安装

4.3.4.1底板安装完毕后，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位。

在圆周线上统一均匀放置10#槽钢，并与H型钢点焊，围壁板时板材放置在槽钢上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具的进出使用。

4.3.4.2主体安装采用单片吊装顺装法，按照由下而上、附件同步跟上的施工顺序进行安装。

4.3.4.3将最下层的δ=18mm的壁板按图纸顺序排列在底环梁的中心，组对竖缝。

每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。

考虑到焊接的收缩，让下端的间隙要稍比上端大2mm。

4.3.4.5第一层壁板组对最后一条竖缝时要测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使组对结果在误差范围之内。

组对好的竖缝加封板`，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝的变形。

组对验收合格后开始焊接。

先焊接外侧的底层焊道，然后再焊内侧的焊道，并把内侧的焊缝全部焊结束，最后完成外侧的焊接。

在焊接内侧前要用碳刨枪进行清根，并把碳化层打磨干净。

每条竖缝的两端留150mm不焊，等环缝焊接结束后再焊，这样做可以有效防止“T”型接头处焊接变形。

4.3.4.6焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板，打磨焊缝和焊点。

安装胀圈。

先在壁板上定好胀圈的安装高度，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用千斤顶把胀圈胀紧，胀紧的过程中要仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。

4.3.4.7胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固（塔体自重量增大后，连接铁板与塔壁之间要加腹板）。

4.3.4.8第二层壁板在第一层壁板成型后组对，用塔吊（在塔吊投入使用之前用汽车吊）把壁板单片吊到第一层壁板上，在第一层顶部焊几组临时限位块，用来给第二层壁板定位，竖缝的组对方法和第一层相同，留一条竖缝不组对，用来调节周长。

用葫芦在该竖缝处把整层壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的外侧竖缝，并焊接结束。

注：

①、各层竖焊缝必须按图纸要求错开；②、各层间环焊缝组对时要留间隙（可以在焊缝中间垫4mm的铁板，然后磨掉）确保焊缝熔透。

环缝焊接结束后，把胀圈松掉。

4.3.4.9第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道加强圈。

加强圈的安装要求水平，并且标高准确，安装到位后要及时焊接结束。

4.3.4.10每一层壁板依据同样的方法组对、焊接。

4.3.4.11塔顶安装要搭设结构胎架。

安装时先把中心圆在胎架上就位固定，等分其圆周，打上样冲眼；在第一层加强圈上划出顶的周圆，按图纸定好等分起点，等分圆周；然后一一对应中心圆和加强