t梁预制安装、桥面系施工方案.doc

1、T梁预制安装、桥面系施工方案一、概述常张高速公路澧水大桥上部结构原设计为7孔30m先简支后连续T梁+6孔280m（40+4*50+40）顶推箱梁+16孔30 m先简支后连续T梁+11孔530m（40+9*50+40）现浇箱梁，全长1508.04m，现已将上部箱梁变更为4孔40m预制T梁和13孔50mT预制梁。故变更增加预制T梁204片，全桥共需预制526片。二、预制场选址因双安中桥与澧水大桥间路基填方段不足150m和海军光缆拆迁影响填筑进度的实际情况，所以预制场选在桥头是不现实的，而在全桥建一个预制场生产560片T梁是完全可行的，按照每天生产3片梁、月生产70片梁的设计能力工期为89个月，符合

2、合同总工期的要求。因此我部决定在原琵琶预制场的基础上扩征810亩临时用地（原征地13.47亩），建造一个占地20多亩的大型预制场。三、预制场布置(见预制厂总体布置图)预制场布置在22#26#墩左侧，纵向长度约100m，横向宽度为150m，其中预制区90m、存梁区50m、跨墩龙门提梁区5m、循环便道5m。预制区场地全部硬化处理，防止养生水渗入引起台座的不均匀沉降。预制梁区面层采用8CM厚C15砼。场面排水设1的纵坡，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。预制厂设台座19个，台座轴线平行于桥轴线，垂直桥长方向横向布置。台座基础宽1M，长52M，台座横向间距5M。考虑30m、50mT梁交替预制的实际情况

3、，采用在30m台座的基础上单侧加宽两头加长的台座改造方案。在对预制场整平碾压(压实度90)后开挖基槽，按台座构造图进行地基处理。30mT梁跨中位置台座向下设3cm反拱，沿跨径方向按二次抛物线分配至50mT梁梁端。四周用L50X50角钢包边并加帖减振橡胶条。浇筑台座基础砼时 每隔1.5m预埋30PVC管一道便于支模板时穿拉杆。预制场安装一大一小两套单龙门，跨径均为54m，起重能力分别为180t、10t。小龙门用来装拆模板和浇注砼，大龙门用来移梁出坑。四、T梁的预制根据设计要求我部采用后张法进行梁体预制。预制台座制作完成后，在台座上安装普通钢筋、预应力钢绞线和波纹管，然后安装加工的定型钢模板。砼在

4、搅拌站集中拌和，用砼运输罐车运至龙门架下，用龙门架的电动葫芦吊运砼进行浇筑。 (一)模板的制作安拆模板由我部根据设计梁体尺寸进行设计，由专业机械加工厂加工成型。模板连接全部采用16的螺栓连接，拉杆采用16圆钢制作，T梁设计为翼缘板上调坡，以满足桥面横坡要求。为满足翼缘板调坡需要，将内梁设计为A、B两种形式。A型板用于T梁左侧(指按路线走向左侧)，最外侧部分按平坡设计，但这部分面板可以自由升降。B型板用于T梁右侧(指按路线走向右侧)，每排设置两颗螺栓来调节面板坡度。侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢； 底模亦采用钢板，厚度为lOmm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。预制底座采用混

5、凝土铺筑，铺筑底座前要先对地基进行夯实处理.详见模板和底座设计图纸及说明。 侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身具有较大的刚度，并设在坚实的基础上。因工作台的精确与否会直接影响到钢模的加工质量，因此必须加以重视。模板制做完成后要进行组装检验，合格后方可使用。模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时应注意以下事项： a在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作。 b模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 c模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。d装拆时，要注意检查接缝处止浆垫

6、的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。模板安装的精度要求见表3-3。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。模板安装的精度要求 表3-3部 位检 查 项 目误 差 范 围底 模沿梁长任意两点的高差5mm任意截面横向两点的高差3mm梁跨长度5mm侧 模梁全长+5mm,-10mm梁高10mm腹板厚度+5mm,-3mm垂直度3mm横隔板对梁体的垂直度5mm相邻两块钢模拼接高差3mm端 模垂直度3mm（二）钢筋骨架的制作与安装：1、钢筋先按设计尺寸及规范要求在钢筋加工房进行制作，然后将其运至台座上组拼成钢筋骨架。2、钢筋

7、骨架的制作在钢筋加工棚进行，32主筋的连接采用100kVA对焊机对焊。骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳分段安装马蹄部分及梁肋钢筋绑扎上翼板钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。3、本桥的T梁设计为后张法施工，预应力钢绞线在预制场的操作平台上，根据设计图纸要求用钢尺丈量好后，用油漆画上标记，再用2022号铁丝绑扎端头，并用切

8、割机切割下料，穿入波纹管，波纹管接头处须连接牢固，以保证不渗漏水泥浆，待钢筋骨架成型后，根据钢绞线坐标位置放出各点坐标X、Y值，用油漆作好标记，再把穿了钢绞线的波纹管安装在钢筋骨架内，根据坐标值用U型钢筋把波纹管固定在钢筋骨架上，安装弹簧钢筋和锚头，并将锚头固定在封头模板上。浇筑砼前先检查波纹管接头是否安装好，锚头灌浆孔用棉纱塞满，防止水泥浆堵塞灌浆孔。4、预留孔道：1） 预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。2） 定位钢筋间距对直线管道不宜大于80cm。对曲线管道应适当加密，管道安装的允许偏差梁长方向为30mm，梁高方向为10mm；管道间距的允许

9、偏差同排管道为10mm，上下层管道为10mm。3） 当预应力筋在浇筑水泥砼之前装入管道时，管道端部的开口应密封。4） 当波纹管道内不穿放预应力筋时，应用橡皮棒杆入，避免水泥浆漏入造成堵管，波纹管不要被人踩塌造成损坏。5） 压浆孔及排气孔的留设；位置按设计要求定位，压浆孔直径不小于15-20 mm，排气孔直径8-10 mm，用木塞或钢筋头预留，木塞或钢筋头应与管道顶紧，砼初凝后拔出。（三）绑扎侧模砂浆垫块。（四）预埋各处的预埋钢筋及浇注边梁时预埋泄水孔位。（五）砼浇筑： 1、钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。2、混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用运输泵，垂直

10、运输用龙门吊起吊人模。振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，梁的一端顺序向另一端推进。分段长度4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。 3、砼的配制采用42.5级普通硅酸盐水泥，C40普通砼配合比为：水泥：砂：碎石：水：减水剂=425：685：1218：153：2.55。 a、砼用材料、配合比符合钢筋砼一般规定并经检验合格方可使用； b、粗骨料采用密实、坚硬的碎石，粒径最大不超过3cm，骨料要求质地坚硬、级配合理。 c、C40普通砼配合比采用水灰比为0.3

11、6，外加剂为TQN高效减水剂。 混凝土浇筑施工要注意如下事项： a浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。 b浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插人式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器,以免空模振捣而导致模板变形。 c施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。 d浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增

12、加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。 e每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。 f认真填写混凝土浇筑施工原始记录。4、混凝土养护根据施工工期及进度安排，T梁的预制需要在冬季开始进行，因此全桥526片T梁拟全部采用蒸汽养护。蒸养配用一台2T锅炉，用隔热材料制作养护罩，将梁体混凝土与外界冷空气隔断。在梁体混凝土浇筑完成后，梁体顶面先用土工布遮盖，并抓紧时间安装好养护罩后，即可通过送汽管将750C以上的蒸汽通人罩内进行养护。蒸养分为升温、恒温和降温三个阶段进行：升温时速度不要太快，宜控制在每小时100C以内；升温到一定值时，即可保

13、持恒温在800C左右，恒温时间为8h12h，并在罩内保持90一100的相对湿度；梁体混凝土强度达设计强度的60-70后，可降低蒸养温度，但降温速度亦不可太快，应控制在每小时50C以内，降温时养护罩仍应密闭，用减少送汽量或停止送汽的方法使温度缓慢下降。梁体温度与外界气温的温差小于20时，方可拆除养护罩，但仍要对梁体进行覆盖保温。 蒸养时，还应注意以下事项： a升温与降温均应用调节蒸汽量来控制，不得用蒸汽直接喷射混凝土的办法来升温，也不得用撤除或移开养护罩的办法来降温。 b蒸养过程中，要随时观察养护罩内的温度变化情况。升温时每小时查温一次，恒温时每两小时查温一次，如发现温度不符合规定时，应立即调整

14、送汽量。 c.认真做好各项温度检查记录，绘制温控变化曲线。（六）张拉 本桥采用后张法张拉，预应力的金属波纹管、锚具、夹具、钢绞线应放在通风良好、无腐蚀性气体、干燥、防雨淋的地方，预应力材料必须保持清洁，防锈。 1、准备工作1.1、检查混凝土强度是否达到100；检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；锚垫板表面的水泥渣及油污是否清理干净；锚下的砼是否密实，不密实的要及时处理，把不密实的部分凿掉，用环氧树脂砂浆补强；检查管道是否畅通，堵塞处立即凿除，使其畅通，以供穿束。1.2、张拉设备校验、使用及维护应注意的问题1） 校验：应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行校验，并配套编

15、号。 使用应超过6个月或200次时，应重新校验。 在施工中发生如下情况时，应重新校验：A、 预应力筋连续拉断或钢绞线伸长量与计算值相差较大；B、 千斤顶严重漏油；C、 油压表指针不能退回到零点；D、 千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表；E、 搬家和场地转移。2） 使用；高压油泵在露天使用时，油温一般在3050，不得超过60，夏季施工施工应防止张拉机具暴晒；冬季施工，将油温升高后再使用，应对油箱采取保温措施；雨季施工，应防止雨水流入油箱。 油泵中使用的油液，一般冬天10#机油，夏天用20#机油，也可用液压油如2#或3#锭子油，变压器油，不同规格的油不能混合使用，通常用半年或500工作小时后，应更换新油。 2、锚头及张拉设备锚具根据设计选定 穿心张拉千斤顶 4台（YCM-150型2台、YCM-250型2台） 高压油泵 2台 3、张拉 四人一组，操持一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶对称张拉各预应力束。另一人负责填写张拉记录，量取钢绞线伸长值和油表读数