FS复合外模板施工方案.doc

1、金国城花园工程 模板施工方案模板工程施工方案一、 工程概况 本工程为德州陵城金国城花园，位于德州陵城区马厨村以北、104国道以南。该工程项目包括高层住宅工程、地下车库等部分。总建筑面积119342.86m2，其中地上面积86934.16，地下面积32399.7。地上共分七个楼座及部分网点，其中，1#、2#、4#、5#、6#、7#地下2层，地上16层，3#地下2层，地上23层；基础为CFG桩、筏板，地上结构为剪力墙结构，结构的类别为类，抗震设防烈度为7度。本工程正负零以上外墙采用FS复合保温模板。二、编制依据2.0.1 招标文件及答疑书、施工合同及我公司投标承诺；2.0.2 工程设计图纸、施工组

2、织设计及相关的施工文件；2.0.3 国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；2.0.4 公司质量、环境、安全卫生认证体系文件及有关管理规定；2.0.5 现场条件、公司的施工管理制度和施工经验；2.0.6 建筑施工手册第5版、建筑施工计算手册2011年第2版；2.0.7 国家现行的规范、规程，主要包括：混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012民用建筑设计通则GB 50011-2010民用建筑热工设

3、计规范GB50176-93建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 外墙外保温应用技术规程DB13（J)/T116-2011外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007居住建筑节能设计标准DB13(J)63-2011FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程DB13（J）T 156-2014非承重砌块自保温体系应用技术规程DBJ-079-2011FS外模板现浇混凝土复合保温系统构造图集J14J134三、方案选择3.1模板的选型：模板拟采用木胶板，框架柱、剪力墙模板采用12mm木胶板，内龙骨楞采用5080木方，外龙骨采用48钢管

4、。支撑采用扣件式钢管脚手架。为保证结构的整体性，本工程墙柱与顶板梁同时支模同时进行混凝土的浇筑。根据工程的特点，模板体系拟采用以下安装方案。3.2地下室模板方案：地下室及非标层墙体模板拟采用12mm厚木胶板组拼。14对拉螺栓400，非防水层穿墙对拉螺栓设16PVC套管，对拉螺栓从PVC套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设水泥撑棍（长度同剪力墙厚度）支撑模板，防止墙体因紧固对拉螺杆过紧而使墙体变形、截面尺寸减小。外墙及水池等有防水要求的墙板采用止水螺栓（在14对螺栓中间加焊3厚止水钢板）。本工程地下室模板因主体工

5、程先于地下室施工，地下室模板考虑一次摊销使用。3.3标准层模板方案：标准层短肢墙模板采用12mm木胶板，外墙采用FS复合保温模板。5080mm的木方龙骨，14的对拉螺栓，穿墙对拉螺栓设16PVC套管，对拉螺栓从PVC套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设水泥撑棍（长度同剪力墙厚度）支撑模板，直角扣件脚手架支撑。标准层模板为配合工程进度和保证工程质量，按三次摊销使用。四、施工准备4.1技术准备4.1.1项目经理部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。 要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图

6、纸和本工程的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.1.2模板工程施工前，技术负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位，施工顺序，施工工艺，柱、梁、板等模板节点支设方法、模板质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全、环境保护等注意事项等。4.1.3模板施工前，应根据施工平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。4.1.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2施工机具准备4.2.1机械设备主要有塔吊、手电钻、手提切割锯、圆锯机、

7、平刨、压刨以及电焊设备等。4.2.2主要施工工具有手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器等。4.3材料准备木方规格5080mm，12mm木胶板，483.5扣件式钢管脚手架，可调式支托，模板脱模剂，采用水质脱模剂。其他材料包括托具、卡具、螺栓、U型卡、拉杆、钢筋箍、1216号铁丝、圆钉等。五、模板施工工艺及方法5.1模板工程施工工艺流程5.1.1墙模板工艺流程：找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检5.1.2柱模板工艺流程：5.2模板支设工艺5.2.1地下室模板5.2.1.1基础模板的安装5.2.1.1.1基础底板外围因防水施工要求、电梯

8、井外侧、积水坑外侧、主楼与地下车库高低差部分，采用M5.0水泥砂浆砌筑240厚砖胎模。砖胎膜的高度为同构件高度。地基梁、外墙地基梁内侧、电梯井和集水坑内侧模板采用木胶板，龙骨为5080木方150设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成。 积水坑、电梯井砖胎模作法见下图：5.2.1.1.2集水坑（电梯井）的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置5080木方做水平龙骨，间距150，再用48钢管支设竖撑和斜撑，固定集水坑、电梯井的侧模，并保证侧模的垂直度。5.2.1.1.3为确保模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。5.2.1.1.4外墙水平施工

9、缝以高于基础梁300处采用木胶板吊模并安装钢板止水带（如下图所示）。5.2.1.2后浇带处模板基础底板后浇带处采用双层钢丝网拦截，具体做法为，用12钢筋焊接钢筋框，12钢筋横档300，将双层钢丝网用22#铁丝绑扎在钢筋框上，然后将钢筋框安装在膨胀带处并进行加固。并将此处的混凝土凿毛。钢丝网将留置于混凝土中，不用取出。具体做法详见下图：5.2.1.3地下室墙体模板5.2.1.3.1防水混凝土及主楼地下室墙体模板地下室外墙及消防水池部位剪力墙模板采用12mm厚的木胶板，模板外侧5080方木背楞180200，方木外每450mm设一道双根钢管(水平)，最底一道钢管距地不大于200mm，采用防水对拉螺栓

10、450450mm配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面较大，外墙较高，混凝土侧压力大，且外墙外侧无任何排架连接，所以外墙止水对拉螺栓在墙高1/2以下加双螺帽加固，外墙内侧同时设置斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为1000。防水螺栓中间部分焊接(双面焊)-35050止水钢片，两端使用12钢筋焊接30mm定位钢筋并在定位钢筋外加垫塑料垫块以保证墙厚。混凝土浇筑完成拆模以后将防水对拉螺栓两端用氧炔焰割除，将塑料垫块凿出形成凹槽，凹槽处用1：1的膨胀水泥砂浆封堵，防水对拉螺栓的长度为墙厚每边加160mm。外墙加固具体详见下图所示：5.2.1.3.2非防水混凝土墙体模板非防水混凝土剪力墙模板仍采用12mm

11、厚的木胶板组拼。墙体对拉螺栓不焊接止水钢板。穿墙对拉螺栓设16PVC套管,对拉螺栓从PVC套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设混凝土撑棍（长度同剪力墙厚度,与PVC套管绑扎）支撑模板。 5.2.1.3.3墙体模板的支设5.2.1.3.3.1根据层高的高度，为保证施工质量，对拉螺栓横、纵向间距均为均不得大于450mm。5.2.1.3.3.2墙体模板的小肋（竖向）采用5080的木方，间距150mm，大肋（水平向）采用双根48钢管，间距同对拉螺栓。5.2.1.3.3.3同时将剪力墙模板支撑与满堂脚手架连接固定。5.2

12、.1.3.3.4模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙, 缝隙3mm的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。5.2.1.3.4施工要点5.2.1.3.4.1墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。5.2.1.3.4.2模板安装，墙模板面板应预先与内龙骨（竖向）5080mm的方木钉成大块模板，内龙骨间距150mm。外龙骨（水平）用48钢管与内龙骨垂直设置，间距400mm,用“3”形卡及14对拉螺栓固定。5.2.1.4地下车库柱模板5.2.1.4.1柱模板施工工艺

13、流程：弹柱位置线加工、预拼装柱模搭设安装架子安装有梁口的柱模板安装另两个面的柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑全面检查校正群体固定自检验收5.2.1.4.2柱模板的设计所有柱模板均采用12mm厚的木胶板组拼，竖向小肋采用5080的木方，间距150，柱截面尺寸600mm时，水平方向采用双根48钢管做柱箍，从柱根部起，1米范围内间距为400，第一道离地不大于200,1米范围以上间距为450。同剪力墙一样，用于竖向支撑的木方在与板、梁相交处留出100的距离，用来设置一道水平木方。在柱子中间设一根14对拉螺栓。柱子截面尺寸大于800mm时采用水平方向采用双根48钢管做柱箍，从柱根部起，1米范围内间距为400，

14、第一道离地不大于200,1米范围以上间距为450。同剪力墙一样，用于竖向支撑的木方在与板、梁相交处留出100的距离，用来设置一道水平木方。在柱子中间设二根14对拉螺栓。5.2.1.4.3柱模板支设本工程地下室柱为600600，部分方柱连墙，加上层高较高，为保证施工质量，对于柱模板根据不同情况分别处理。对于独立方柱，采用同方柱尺寸一样的木夹板，加固采用483.5钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每500mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。5.2.1.4.4墙连柱模板支设

15、墙连柱模板采用木胶板模，支设及加固方法见下图。5.2.1.4.5施工要点矩形柱采用12mm厚木胶板作模板，预先加工成型。木胶板侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密，模板接缝处用胶带粘贴，竖向小肋5080方木应刨平、刨直且用压刨机加工成厚度一致。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。做法详见下图：安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱箍之间用可调对拉螺杆拉结固定。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。5.2.1.5梁模板5.2.1.5.1梁模板的施工工艺 框架模板采用12mm厚的木胶板组拼，剪力墙模板及梁模板加工应按周转使用原则加工，同截面模板应按类别存放。梁模板的施工工艺流程为：弹出梁轴线及水平线