QC七大手法应用办法.docx

1、QC七大手法应用办法佛山市松北光电科技有限公司QC七大手法应用办法文件编号WI-QC013版本10页号1/91 目的应用QC七手法去发现、解析内部品质问题，积极采取矫正和预防措施以达到对制程和产品的管制，同时应用一些图表的方式直观的显现制程状态。2 适用范围2.1问题点之寻找及对策。2.2不良之降低。2.3品质政策落实与改善。2.4提升制程能力，防止不良再现。3 定义3.1查检表：收集数据时设计的一种表格，将有关项目和预定收集的数据，依其使用目的，以很简单的符号填注而且很容易汇总整理，以了解现状，作分析或点检用。3.2柏拉图将一定期间所收集.不良数，缺点或故障之发生等数据依项目别、原因别加以分

2、类，并按其出现大小（多少）顺序排列加以分类。3.3特性要因图将柏拉图中占第一、二位的问题逐一列出，作为分析的对象，以4M1E为主要大项展开，是何原因导致次特性结果，用脑力激荡法集思广义。3.4层别法：将影响品质异常和变异的诸多因素，因应目的需要分层别类地搜集数据汇总后，找出期间的差异。3.5散布图：用来解析两组数据之间相关性的一种方法。3.6直方图：针对单一特性分析其出现在某一区域的频次，测知其分散范围或差异，订定规格界限和测试其制程能力，所用的一种次数分散图。3.7管制图：管制图系用统计方法，将搜集的资料计算出两管制界限，也就是我们所能做到的制程能力水准。随时将样本记录计算点入管制图内，以提

3、醒操作人员注意，如发现有超出限外之点或异常现象时，立即自行设法改善工作，以达管制目标。4 权责:本办法由品保部制/修订,相关部门配合执行.5 流程流程图如表一。6 内容：6.1各改善步骤QC七手法运用关系。如表二。核准审核制定制定日期2009/8/6佛山市松北光电科技有限公司QC七大手法应用办法文件编号WI-QC013版本10页号2/9品保部/相关部门品保部/相关部门品保部/相关部门品保部/相关部门品保部/相关部门品保部/相关部门柏拉图查检表、散布图管制图、直方图特性要因图层别法与推移图管制图、柏拉图无无无无无表一阶段改善步骤QC七手法应用柏拉图特性要因图查检表直方图管制图层别法P1、主题选定

4、2、目标设定3、活动把握4、现状把握5、解析6、对策拟定D7、对策实施与检讨C8、效果确认A9、标准化10、检讨与改进（备注：特用可用）表二：核准审核制定制定日期2009/8/6佛山市松北光电科技有限公司QC七大手法应用办法文件编号WI-QC013版本10页号3/96.2特性要因图6.2.1作法：（1）决定评价特性：自左向右画一横粗线制程，并将评价特性写在箭头右边，以“为何”的方式表示。（2）列出大要因：直接部门可依制程别分类，亦可以4M（人、机器、材料、方法）来分类。大要因用圈起来，加上箭头的大分枝到粗横线。（3）各大要因分别记入中、小要因：1） 利用脑力激荡法，共同研讨。2） 依各要因分别

5、细分，记入中要因、小要因。3） 最末端必须是能采取措施的小要因。（4）圈选出重要因4-6项，以作为查检依据。特性要因图6.2.2绘图时注意事项：（1）集合全员知识与经验，依照脑力激荡法以自由发言方式把要因记上。（2）应按特性别绘制多张的特性要因图。（3）把要因层别，把计量的要因与记数的要因分开来。（4）绘制时以为什么会发生这种结果分析后，提出对策时再如何才能解决。（可依5W自问自答）。6.2.3特性要因图的用途：（1）改善品质、提高效率、降低成本为目标，进行现状分析、改善时用。（2）发生很多报怨、不良品或异常时，为找寻原因，采取改善措施时用。（3）为制订或修改作业方法、管理上、管理方法等作业标

6、准。（4）导入品质管制、全员参加讨论时用特性要因图整理问题，作为新人教育、工作说明时用。6.3柏拉图：6.3.1作法（1）决定数据的分类项目，其分类有：1） 结果的分类：不良项目别、场所别、工程别。原因的分类：材料别、机器别、设备别、作业者别。核准审核制定制定日期2009/8/6佛山市松北光电科技有限公司QC七大手法应用办法文件编号WI-QC013版本10页号4/9（2）决定期间、收集数据。（3）按分类项目别、统计数据，作成统计表。1）各项目按出现数据的大小，顺序排列，并求其累计次数。2）求各项目的数据及累积的影响度。2） 其它项目排在最后，其它项若太大时，则必须再检讨是否有其它重要要因未提出

7、。例：不良项目不良次数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%A1812.012.035.737.5B138.720.727.161.6C85.326.016.781.3D42.728.78.389.653.332.010.41004832.0100.0不良率%=各项不良数/总检查数100影响度%=各项不良数/总不良数100不良项目缺点数单位缺点数累计单位缺点数影响度%累计影响度%ABC单位缺点数%=各项缺点数/总检查数100影响度%=各项缺点数/总不良数100（4）图表纸上记入纵轴及横轴，纵轴加上分度，横轴记入项目。（5）按数据的大小，将数据画成柱形图。（6）数据的累计以折线记入。平均不良数

8、累计影响度100%302010核准审核制定制定日期2009/8/6佛山市松北光电科技有限公司QC七大手法应用办法文件编号WI-QC013版本10页号5/96.3.2绘制柏拉图应注意事项：（1）柏拉图应以大小顺序由高至低排列，如此可以一眼看出影响特性之原因，最前面的即是最主要的原因。（2）柱形图宽度要一致，横轴按项目别排列，纵轴边最高点等于不良率，且所表示之隔距应一致。（3）其他项目表示原因不明或数量多却微小的原因，要摆在最右端，其他项不应大于柏拉图最前面的几项，否则即有错误再分析。（4）一般而言，前三项不良项目往往占累计影响70%-80%，故对前三项作改善便可得到70%以上的结果。（5）尽量以

9、损失金额表示。（6）一般而言，纵轴可用损失金额、缺点数、故障件数、出勤率等特性表示，横轴则以设备别、不良项目别、作业人员别、时间别等来区分。（7）柏拉图只适用于计数值而计量值则需使用直方图才可。6.3.3柏拉图之用途：（1）决定改善目标，找出问题。（2）明了改善效果。（3）调查不良或缺点原因。（4）掌握重点分析。6.4查检表：6.4.1查检表种类：（1）记录用查检表，记录用查检表设计步骤：1）决定要收集的数据及分类项目：“数据”与“分类”项目就是特性要因图的“特性”与“要因”的关系。2） 决定要记录的查检表格式，同时列出多项对特性最有关之分项目。3） 决定记录数据的记号。4） 决定收集数据的方

10、法。5） 决定记录方法。例：以作业者、机械、不良种类、日期为分类之记录用查检表。（2）点检用查检表，点检用查检表设计步骤：1） 逐一列出须点检项目。2） 须点检项目是“非做不可的工作”、“非检查不可的事项”等。3） 点检有顺序要求时须注明序号，依顺序排列。4） 必须点检项目，尽可能以机械、制程、人员等层别。6.4.2设计查检表应注意事项：（1）要让作业者检查时，项目要尽量减少。（2）让收集者了解收集目的和方法。（3）用柏拉图、推移图或其他图表合并使用效果更好。核准审核制定制定日期2009/8/6佛山市松北光电科技有限公司QC七大手法应用办法文件编号WI-QC013版本10页号6/9（4）收集数

11、据要符合实际需要，若不符合，须检讨重新订定并收集。（5）检查基准须一致。（6）计算单位符合实际。（7）考虑样本数。（8）收集的数据应能获得层别的情报。6.4.3查检表的用途：（1）日常管理、点检用。（2）收集数据用。（3）改善管理用。6.5层别法：6.5.1层别法的作成步骤：（1）决定影响品质特性的要因。（2）决定层别的方式。（3）记录特性。（4）整理资料。（5）比较与检定。6.5.2层别要领：层别可依下列原则分类层别对象层别方法1、人的层别班、组、作业法、熟练度、年龄、教育程度、性别、经验、男女、新旧、身体条件、技能。2、机械工具的层别机械号码、新旧、型式、构造、治具、速度。3、原材料零件层

12、别产地、供给者、工程别、群体别、材质、等级、尺寸。4、作业条件的层别温度、压力、湿度、速度、作业方法、顺序、人工与机器、人工与自动、测定器。5、时间的层别季节、月份、日夜、星期、时刻、修理前后、修理后使用次数6、地区的层别海岸与内陆、国内与国外、南区与北区、东区与西区。7、制品的区别品种、需求者、新旧品、标准品与特殊品、制造别。8、气候的层别气温、天候、潮湿与干燥、风、晴与雨。6.5.3层别法的用途：（1）应有别于区分法，找出数据差异的因素，而对症下药。（2）以4M中每1M层别之。6.6散布图6.6.1散布图定义：散布图又称相关系数图，指两变量或多变量间之相互关系称为相关。又分为：（1）正相关

13、：当一变量增加时，另一变量亦有增加趋势。（2）负相关：当一变量增加时，另一变量亦有减少趋势。核准审核制定制定日期2009/8/6佛山市松北光电科技有限公司QC七大手法应用办法文件编号WI-QC013版本10页号7/9YY正相关X负相关X6.6.2散布图的作法：（1）收集30组以上的相对数据，整理到数据表上。（2）找出数据X、Y之最大值及最小值。（3）画出纵轴与横轴（若是判断要因与结果之关系，则横轴代表一要因，纵轴代表结果）：并取X及Y之最大值与最小值差为等长度画刻度。（4）将各组（对）数据点在坐标上。（5）记入必要事项。6.6.3散布图的看法（图示）：YY（A）X増大时,Y也大X(B)X増大时

14、,Y反减小X典型正相关典型负相关YY (C)X増大时,Y不动X或Y増大时,X不变动,为无相关6.7直方图6.7.1直方图的作法:(1)收集数据：至少要收集50个数据(数据以N表示)(2)依下列方式定组数：1） 下列组组数：数据（N）组数50-1006-10100-2507-15250以上10-252）组数=N开根号(3)决定组距：1） 求最大值a、最小值b（但去除异常值）。2） 求全距R：R=a-b3） 求组距C：C=R（组数）核准审核制定制定日期2009/8/6佛山市松北光电科技有限公司QC七大手法应用办法文件编号WI-QC013版本10页号8/94）以最适当的最接近C值的测定单位的整数倍为

15、组距。（4）决定组的组界：1） 取测定单位的二分之一为组界值的单位。2） 最大值与最大值两端组界的间隔最好使其相等。3） 求各组界之中心值。4） 作次数分配表。（3）画出纵轴与横轴（若是判断要因与结果之关系，则横轴代表一要因，纵轴代表结果）：并取X及Y之最大值与最小值差为等长度画刻度。（4）将各组（对）数据点在坐标上。（5）记入必要事项。6.7.2直方图之判读：（1）常态型：左右对称之分配图，显示制程正常（如图1）。（2）离岛型：原料或制程发生异常时分配状态，应迅速追查原因，采取必要措施（如图2）（3）双峰型：异质集团（形体）混合在一起时的状态，如不同批（LOT）或性质不同的二台机台之制品混合

16、，作业、测定器不同也会发生（如图3）。（4）缺齿型：主要是特定方法有某中偏向，或次数分配表上分组的不好，组的宽度不是数据的整数倍时则发生（如图4）。（5）绝壁型：一端切掉的分配状态，制程能力不够，为了要合规定而做全数选别的数据，为了确保数量而把规格的制品稍微修改，使其合格时会出现，故有早期改善之必要（如图5）6.7.3直方图与规格比较：（1）图6制品变异比规格宽度要窄，平均值在中央，此种分配之形状是理想的（如图6）。（2）图7变异情形大致与图6相同，但平均值稍偏左，制程稍微变化就很容易发生不良，平均值有移中心的必要（如图7）。（3）图8平均值良好，但变异太大，刚好跟规格两端相吻合，若稍微增大，

17、很可能出现不良品，最好平均值保持原状，但变异方面应采取小的措施（如图8）。（4）图9变异太大，两侧都超过规格界限，发生不良品，应立即检讨缩小变异的对策，如规格无法变更，制程改善无法立即采取对策，最好是用全数选别对策（如图9）。（5）图10变异非常小，对规格而言还有充裕，如能把变异稍微放大也没有关系，同时，有必要时，和有关部门联络，把规格缩小，采取规格缩小对策（如图10）。（6）图11虽满足规格，但中心值靠边且尾部被切掉，这是为要符规格而作过选别，应该检讨选别的直方图，把变异减小，并把平均值移到中央（如图11）。（7）图12分配的平均或变异都在良好的状态，也符合规格，但有离岛制品出现，发生不良现象，这是制程有异常现象出现，应调查原因，采取对策（如图12）。6.7.4直方图的用途：（1）了解分布。（2）了解制程能力。核准审核制定制定日期2009/8/6佛山市松北光电科技有限公司QC七大手法应用办法文件编号WI-QC013版本10页号9/9（3）与规格比较。（4）批品质情况的了解。图1常态型图2离岛型图3双峰型图4缺齿型图5绝壁型图6图7图8图9图10图11图126.7管制图：略7.相关文件：无。8附件：无。核准审核制定制定日期2009/8/6