2#主体结构工程监理细则.docx

1、2#主体结构工程监理细则主体结构工程监理细则1.总则1.1本细则编制的依据是建设监理合同、施工承包合同及国家颁布的下列规范标准。GBJ201 83GBJ202 83BG50203 98GB50204 92GBJ301 88JGJ/710 95JGJ104 97JG/T3057 1999JGJ18 96土方与爆破工程施工及验收规范 地基与基础工程施工及验收规范 砖石工程施工及验收规范 混凝土工程施工及验收规范建筑工程质量检验评定标准 砼泵送施工技术规范冬期施工规范镦粗直螺纹钢筋接头焊结规范1.2工程概况： 本工程位于西安市长安区西安民用航天基地，该工程北临飞天中路，南临航天中路，东临航 天管委会

2、。工程建筑面积 11647 平方米，厂房为 3 层，局部 4 层的钢筋砼框架结构，其平面尺寸为128.70m x 28.80m。柱网尺寸主要有 9.60m x 8.00m。一层、二层层高为 6.00m，三层层高 为 4.50m 。建筑物最高处标高 21.60m （女儿墙处） ，建筑高度 17.85m 。室内外坪高差为 0.45m 本工程抗震设防为七度。2 监理职责2.1审查承包单位施工组织设计，并在施工过程中监督实施。2.2审查开工报告，检查开工前的各项准备工作，下达开工令。2.3检查钢材、水泥、木材、砂石料等建筑材料和各种构（配）件、设备的质量合格证书，检验报告和 试验资料。监督承包单位对主

3、要材料按规范进行复试。不合格的材料（产品）严禁采用。2.4审查承包单位提供的砼、砂浆、防水、保温材料的配合比试验成果，并监督实施。2.5对承包单位的自检测试成果进行审查，必要时有权令承包单位重新测试。2.6对隐蔽工程进行检查验收，未经监理中心验收签字，承包单位不得进行下道工序的施工。2.7提交主体结构监理总结报告，参与项目竣工验收。2.8参与有关设计修改、施工技术核定、合理化建议等项技术工作的洽商。2.9当承包单位违反承包合同、设计要求及有关规范、标准和安全操作规程时，监理中心有权制止其施 工行为，并要求纠正。纠正后经监理中心检查认可，才能准予复工。2.10协调处理施工中的一般质量事故和安全事

4、故，对重大事故及时报告业主及有关部门，并参与事故 的调查研究和处理活动。2.11按月对工程的施工质量、数量进行评价和核实，及时编写监理月报。2.12在工程保修期内，负责定期回访，鉴定质量问题责任，报告业主单位，督促承包单位整改。3. 质量标准3.1各分项及分部工程监理流程（见图 1）3.2 建筑工程原材料、构配件检验与试验项目（见表 1 ）。表1序号内 容1水泥试验：出厂证明书。按条件进行复试 复试项目：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间2钢筋试验：出厂质量证明书。按批量进行机械性能试验（屈服点、伸长率） ；按条件进行化学成分试验3钢结构钢材试验：出厂质量证明书。如有疑义时要按规范进行机械性

5、能和化学成分检验构配件应有符合设计要求和国家规定标准的质量证明。4砖试验：出厂质量证明书用于承重结构或对材质有疑问时应复试（必试项目为标号）5砂、石试验：按产地、品种、规格、批量取样试验内容为颗粒级配、密度、容量、含泥量等6砼外加剂试验：出厂质量证明书。使用前进行性能试验7防水材料试验：油毡：出厂质量证明书及抽样检验不透水性、拉力、柔度和耐热度 沥青：必试内容为针入度、软化点和延度其他防水材料：使用认证及进行复试8防腐、绝缘、保温材料：按设计要求进行检验9石灰：活性氧化物含量试验10土壤性质试验：做土壤分类、含水量、最佳容重试验，回填土应做击实试验11其他原材料：生产厂家应定期提供试验报告3.

6、3 土方工程3.3.1挖方、填方的中线位置、断面尺寸、标高应符合设计要求。3.3.2基坑和基槽排水设施及排水措施要符合组织设计要求。3.3.3基坑（槽）土方工程的允许偏差：底面标高：0-50mm :底面长度、宽度（由设计中心线向两边量） ：不应偏小；边坡坡度：按土方工程施工规范执行，不应偏陡。3.3.5填土压实后的干容量，应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值的偏差不得大于0.08g/cm 3且应分散不得集中。3.3.6土方工程质量检验评定标准，见表 2表2 土方工程质量检验评定标准保 证 项 目1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动2填方的基底处

7、理、必须符合设计要求和施工规范的规定3填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的 规定4填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定 压头后的干土质量密头度，其合格率不应小于 90%，不合格干土质量密头度的最低值与设计值的差不应大于 0.08g/cm 3,且不应集中允 许 偏 差 项 目项目允许偏差/mm柱基、基坑、 基槽、管沟挖方、填方场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工1标咼+0/-50 50 100+0/-50+0/-502长度、宽度-0-0-0+ 100/-0/3边坡偏陡不允许不允许不允许不允许/4表面平整度/203. 4砌砖工

8、程其监理流程如图2所示。墙柱轴线，门窗洞位置h.1建材质量、砂浆配比监理抽检检查、审核构造柱，拉结筋，过梁预埋件分部工程质量评定1竣工验收检查签署隐蔽工程合格证检查 质量鉴定资料、质量评语监理签认图2砌砖工程监理流程图3.4.1砌体工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。3.4.2砌体工程施工前必须核对轴线及标高。3.4.3基础墙的防潮层，设计未作规定的，按规范要求应用 1 : 2.5水泥砂浆加3%的防水剂铺设，其厚度一般为20mm,防水剂要有合格证。3.4.4砖砌工程应设置皮数杆，并根据设计要求、砖的规格、灰缝厚度和砼圈梁、窗台位置在皮数杆上 标明竖向构造的变化部位。3.4.5砌体相邻工作

9、面的高差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于 4m，工作段的分段按施工组织设计执行。纵横墙尽量同步砌筑，或留斜槎。当确有困难时，应引出墙面 120mm的直槎，并按规定设2 6 6500的拉结筋。有构造柱的墙，应先砌墙后浇构造柱。构造柱处的墙应砌成马牙槎形。空心砖墙在门窗洞口一砖范围内应用普通粘土砖砌筑，构造柱边也应使用普通粘土砖，拉结筋应按建 筑图核对无误后埋设，同时防止拉结筋伸出砖墙。3.4.6砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。3.4.7搁置预制板的墙顶面应找平，并应在安装预制板时座浆。3.4.8砌筑砂浆要求： 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不

10、明或出厂日期超过三个 月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。 砂浆用砂必须过筛，不得含有草根等杂物，一般采用中砂，砂的含泥量不应超过 5%。 生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得小于 7天。 砂浆的配合比应经试验确定，施工中严格按试验单位出示的配合比进行计量配制。 砂浆应采用机械搅拌，拌合时间，自投料完算起，不得小于 1.5 分钟。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30 C,必须分别在拌成后 2小时和3小时内使用完毕。 砂浆标号应以标准养护、龄期为 28 天的试块抗压试验结果为准，每一层楼或

11、250m3 砌体中的各 种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组 6 块），试块的取样工作由质检员负责，施工员配合。3.4.9砖的品种、标号必须符合设计要求，施工前应现场取样做试验。3410 砌体用砖应提前浇水湿润，含水率宜为 10%15%，严禁干砖上墙。3.4.11埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，拉结筋的数量及规格按设计要求，间距沿墙高为 8皮砖，不得超过 0.5m ，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于 0.5m ；末端应有 90 的弯钩。3.4.12砌体应上下错缝，内外搭砌。不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法” ，即一块砖、一铲灰、一揉挤

12、的砌筑方法。3.4. 13 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满， 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80% （用百格网检查），竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。填充墙在砌至梁板底以下 时，应停止一段时间，再码 45 0斜砖。3.4.14 砌砖工程质量检验评定标准如表 3 所示。表 3 砌砖工程质量检验评定标准保 证 项 目1砖的品种、标号必须符合设计要求2砌体砂浆必须密实饱满，实体砖砌水平灰浆饱满度玄 80%3砂浆品种符合设计要求，强度符合验评标准的规定4外墙转角严禁直槎，其他留槎必须符合施工规范要求基 本 项 目1错缝柱、垛无包心，窗间墙和清水墙无通缝。混水墙组砌正

13、确，每 个房间检查通缝合格：46皮砖、通缝3处（通缝系指上下两皮砖搭接长度25mm优良：无4皮砖通缝2接槎槎口砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm或透亮个数检查：合格10个；优良5个3拉 结 筋数量、长度、规格符合设计要求和施工规范规定，位置间距偏 差合格：3皮砖优良：1皮砖4构 造 柱留置位置正确，大马牙槎先退后进。检查标准 合格：残留砂浆清理干净优良：同合格，且上下顺直5清水墙合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面标准优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐， 墙面整洁美观允 许 偏 差 项 目项 目允许偏差/mm1轴线位置偏差102基础和墙体顶面标高 15

14、3垂直度每层（每层超过15mm应处理）全高：w 10m全高： 10m510204表面 平整度清水墙、柱混水墙、柱585水平灰缝 平直度清水墙混水墙7106水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 87清水墙面游丁走缝208门窗洞口 （后塞门）宽度门口咼度 5 15/59预留构造柱截面（宽度、深度） 1010外墙上、下窗口偏移103.5钢筋砼工程监理流程如图3所示。图3 钢筋砼工程监理流程3.5.1模板工程保证工程结构和构件各部位形状和相互位置的正确。 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中 所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的养护、

15、浇筑等。模板的接缝不应漏浆。模板与砼的接触面涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，严禁 隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架，应防止锈蚀，未经整修的模板及支架，不允许再 次使用。侧面模板的拆除不能损伤砼表面。模板工程质量检验评定标准如表 2.4所示。表2.4 模板工程质量检验评定标准保证 项目1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够 的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施基本 项目1接缝最大宽度合格：2.5mm 优良：1.5mm2清理粘浆和漏 刷隔离剂每件 累计面积墙、板、基 础合格：2000

16、cm 2 优良：1000cm 2梁、柱合格：800cm 2 优良：400cm 2允 许 偏 差 项 目项 目偏差项目/mm单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线基 础5555位移柱、墙、梁53532标 咼 5+2/-5 5 53截面基 础 10 10 10 10尺寸柱、墙、梁+4/-5+2/-5 2 24每层垂直度33335相邻两板表面咼低差22226表面平整度55227预埋钢板中心线位移33338预埋管预留孔中心线位移33339预埋 螺栓中心线位移 外露长度2+ 10/02+10/02+ 10/02+10/010预留洞中心线位移 截面内部尺寸10+ 10/010+10/010+ 10/010

17、+10/0(9)模板拆除：模板的拆除时间，严格按规范执行。拆模时混凝土强度应达到下列标准:构件跨度（M）混凝土强度标准值的百分率（%板 2 8100梁 81003.5.2钢筋工程3.5.2.1原材料 凡进现场的各种规格的钢筋，均应有材料出厂质量证明书或试验报告单，否则，不能使用。进场的钢材均应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤、油漆沾污和铁锈等，应在 使用前清除干净。带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。（4）在施工过程中出现钢筋代换时， 必须经设计部门认可后， 由项目监理工程师签发核定单， 方能代换。3.5.2.2钢筋绑扎连接按设计及抗震规范

18、要求，当钢筋直径小于 18mm时采用搭接或焊接接头，直径大于等于 20mm以上时钢筋接头采用镦粗直螺纹连接接头。内墙柱钢筋均在绑扎承台钢筋时一次伸至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个塔接长度，接 头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的 50%。地下室外墙每施工一层插一层。墙内外钢筋网片之间按图纸设拉接筋，梅花型布置。墙柱钢筋保护层块绑扎在竖向钢筋上。梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下筋立于 主梁的下筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上筋和负

19、弯矩筋用0 20钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。3.5.2.3钢筋镦粗直螺纹连接：A 切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄 形或挠曲，采用砂轮切割机或切断机逐根进行切割。B液压镦粗：根据钢筋的直径和油压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于 4。偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。C.加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班， 按10%的比例随机检验，当发现不合格的丝头时， 应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头

20、，重新镦粗和加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。D.钢筋连接：对连接钢筋可自由转动时，先将套筒部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后 转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于弯折 钢筋可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母 锁定连接套筒。E.质量控制和检查验收：对工程中将使用的各种规格接头，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以 500个为一个验收批，随机抽取 3个试件作单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于 1.1倍钢筋抗拉强度标准值，该验收批

21、为合格。有一个试件抗拉强度不符合要求时，应再取 6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理。 丝头加工现场检验：（ 1） 观质量目测合格，外形尺寸满足设计及规范要求。螺纹小径、中径及大径用塞规检查合格。（ 2） 查加工人员是否按每 10 个丝头用环规检查一次质量，并剔除不合格品。（ 3） 查施工单位质检人员是否按批量进行验收，并有自检记录。（ 4） 格丝头应用塑料帽或连接套筒保护。套筒现场检验：（ 1） 查合格证。（2）目测无裂纹及其他肉眼可见缺陷，外形尺寸满足设计及规范要求，螺纹小径、中径及大径用塞规 检查合格。（3） 管钳扳手检

22、查，以 500 个接头为一个检验批，每批按 10%抽检。观察丝头在套筒中央位置是否互相顶紧。（4）套筒拼接完成后，每端不得有一扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣应检查进入套筒 中央位置的丝头是否有满足要求的明显标志。3.5.24 钢筋焊接接头1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须考试合格持有上岗证，并 在规定的范围进行焊接操作。2同一根钢筋在 36d 范围内不得有两个接头， 在同一截面有接头的钢筋面积占总截面面积的百分率不 宜超过 50%。3.5.25 钢筋的绑扎接头1绑扎接头的钢筋搭接长度按 GB50204 92 第 3.5.3 条的规定执行，并应遵守设计图纸

23、的规定。2钢筋的绑扎接头位置应互相错开，应遵守设计图纸的规定，不得超过 50% 。3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方 向错开设置。4钢筋的交叉点应用铁丝扎实。3.5.2.6钢筋的砼保护层厚度， 应符合设计要求， 当无设计要求时应严格执行 GB50204 92第 3.5.7 条的规定。3.5.2.7钢筋工程完成后，施工单位应进行自检并填写质检单和隐蔽单，隐蔽单必须经监理工程师复检 签字后，方可下道工序施工。3.5.2.8钢筋安装工程质量检验评定标准如表 5 所示。表5钢筋安装工程质量检验评定标准保 证 项 目1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和

24、有关标准的规定2冷拉冷拔钢筋的机械性必须符合设计要求和施工规范的规定3带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋 的表面应保持清洁钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求 和施工规范的规定基 本 项 目项 目1绑扎绑扎缺扣、松扣数量的质量标准合格：绑扎数的 20%，且不应集中优良：绑扎数的10%，且不应集中2接头绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度的质量标准合格：任一接头均玄规定值的 95%优良：每个搭接长度玄规定值2箍筋数量符合设计要求。弯钩角度和平直长度合格：基本符合施工规范规定优良：符合施工规范规定允 许 偏 差 项 目项 目允许偏差/

25、mm1网的长度、宽度 102网眼尺寸焊接 10绑扎 203骨架的宽度、高度 54骨架的长度 105受力钢筋间距 10排距 56箍筋、构造筋 间距 207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位置5水平咼差+3/-09受力钢筋 保护层基 础 10梁 柱 5墙 板 33.5.3砼工程3.531 对砼工程所需材料的要求 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收， 对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用。 砼用的粗骨料，其最大粒经不宜超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 3/4，对砼实心板，骨料的最大粒经不宜超过板

26、厚的 1/2，且不得超过50mm。 骨料应按品种、规格、分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 搅拌砼采用饮用水。 砼用砂采用中粗砂， 砂的含泥量不得超过 3%5%,粗骨料含泥量不得超过 1%2%,含泥量超过标准的砂石应进行冲洗。3.5.3.2 砼的拌制应严格按试验室下达的配合比进行计量配料 砼塌落度应按设计要求决定。每台班做 2 次试验。 砼试块应按规范取样、专职养护和试验。3.5.3.3砼运输和浇筑 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：砼强度等级不高于 C30 ，气温不高于 25 时为 120分钟，气温高于 25 时为 90 分钟。 在地基或基础浇筑时，应清除淤泥和杂

27、物，并应有排水和防水措施。 在浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板 应浇水湿润，但不得积水。 砼自高处倾落的自由高度不应超过 2m,超过2m时应用溜筒或溜槽浇筑。 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑 完毕。 采用振捣器振捣时砼应符合下列规定：1每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈表面浮浆和不再沉沉。手动布料杆应在已浇砼初凝前挪 至拟浇筑处。泵送料过程中应防止泵管连接处漏浆落入未浇筑的地方。2捣实普通砼的移动间距, 不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍,振捣器与模板的距离, 不应大于其作用半径的0.5

28、倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。振捣器插入下层砼内的深度不小于 50mm。砼在浇筑2030min后，进行第二次复振。 当采用表面振动器时,其移动间距应保持震动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3.5.3.4在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生有变形、位移时应及时采取措施进行处理。如果泵送系统出现 30min 内难以排除的故障,应采用塔吊或其他方式运输砼,防止出现施工缝。3.5.3.5施工缝的留置位置应符合下列规定： 柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面,无梁楼板柱帽的下面。 单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板,留置在次梁跨度的中间 1/3 范围。 墙：留置在门洞过梁跨中 1/3 范围内,也可留在纵横墙的交接处。3.5.3.6在施工缝的处理应符合下列规定： 已浇筑的砼,其抗压强度大于 1.2Mpa 才允许上人。 在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且 不得积水。 在浇筑砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆,使新老砼紧密结合。3.5.3.7砼养护 对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定