2#主体结构工程监理细则.docx
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2#主体结构工程监理细则
主体结构工程监理细则
1.总则
1.1本细则编制的依据是建设监理合同、施工承包合同及国家颁布的下列规范标准。
GBJ201—83
GBJ202—83
BG50203—98
GB50204—92
GBJ301—88
JGJ/710—95
JGJ104—97
JG/T3057—1999
JGJ18—96
土方与爆破工程施工及验收规范》地基与基础工程施工及验收规范》《砖石工程施工及验收规范》《混凝土工程施工及验收规范》
建筑工程质量检验评定标准》《砼泵送施工技术规范》
冬期施工规范》
《镦粗直螺纹钢筋接头》
焊结规范》
1.2工程概况：
本工程位于西安市长安区西安民用航天基地，该工程北临飞天中路，南临航天中路，东临航天管委会。
工程建筑面积11647平方米，厂房为3层，局部4层的钢筋砼框架结构，其平面尺寸
为128.70mx28.80m。
柱网尺寸主要有9.60mx8.00m。
一层、二层层高为6.00m，三层层高为4.50m。
建筑物最高处标高21.60m（女儿墙处），建筑高度17.85m。
室内外坪高差为0.45m本工程抗震设防为七度。
2．监理职责
2.1审查承包单位施工组织设计，并在施工过程中监督实施。
2.2审查开工报告，检查开工前的各项准备工作，下达开工令。
2.3检查钢材、水泥、木材、砂石料等建筑材料和各种构（配）件、设备的质量合格证书，检验报告和试验资料。
监督承包单位对主要材料按规范进行复试。
不合格的材料（产品）严禁采用。
2.4审查承包单位提供的砼、砂浆、防水、保温材料的配合比试验成果，并监督实施。
2.5对承包单位的自检测试成果进行审查，必要时有权令承包单位重新测试。
2.6对隐蔽工程进行检查验收，未经监理中心验收签字，承包单位不得进行下道工序的施工。
2.7提交主体结构监理总结报告，参与项目竣工验收。
2.8参与有关设计修改、施工技术核定、合理化建议等项技术工作的洽商。
2.9当承包单位违反承包合同、设计要求及有关规范、标准和安全操作规程时，监理中心有权制止其施工行为，并要求纠正。
纠正后经监理中心检查认可，才能准予复工。
2.10协调处理施工中的一般质量事故和安全事故，对重大事故及时报告业主及有关部门，并参与事故的调查研究和处理活动。
2.11按月对工程的施工质量、数量进行评价和核实，及时编写监理月报。
2.12在工程保修期内，负责定期回访，鉴定质量问题责任，报告业主单位，督促承包单位整改。
3.质量标准
3.1各分项及分部工程监理流程（见图1）
3.2建筑工程原材料、构配件检验与试验项目（见表1）。
表1
序号
内容
1
水泥试验：
出厂证明书。
按条件进行复试复试项目：
抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间
2
钢筋试验：
出厂质量证明书。
按批量进行机械性能试验（屈服点、伸长率）；按条
件进行化学成分试验
3
钢结构钢材试验：
出厂质量证明书。
如有疑义时要按规范进行机械性能和化学成
分检验构配件应有符合设计要求和国家规定标准的质量证明。
4
砖试验：
出厂质量证明书
用于承重结构或对材质有疑问时应复试（必试项目为标号）
5
砂、石试验：
按产地、品种、规格、批量取样试验
内容为颗粒级配、密度、容量、含泥量等
6
砼外加剂试验：
出厂质量证明书。
使用前进行性能试验
7
防水材料试验：
油毡：
出厂质量证明书及抽样检验不透水性、拉力、柔度和耐热度沥青：
必试内容为针入度、软化点和延度
其他防水材料：
使用认证及进行复试
8
防腐、绝缘、保温材料：
按设计要求进行检验
9
石灰：
活性氧化物含量试验
10
土壤性质试验：
做土壤分类、含水量、最佳容重试验，回填土应做击实试验
11
其他原材料：
生产厂家应定期提供试验报告
3.3土方工程
3.3.1挖方、填方的中线位置、断面尺寸、标高应符合设计要求。
3.3.2基坑和基槽排水设施及排水措施要符合组织设计要求。
3.3.3基坑（槽）土方工程的允许偏差：
底面标高：
0〜-50mm:
底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）：
不应偏小；
边坡坡度：
按土方工程施工规范执行，不应偏陡。
3.3.5填土压实后的干容量，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的偏差不得大于
0.08g/cm3且应分散不得集中。
3.3.6土方工程质量检验评定标准，见表2
表2土方工程质量检验评定标准
保证项目
1
柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动
2
填方的基底处理、必须符合设计要求和施工规范的规定
3
填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定
4
填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。
取样测定压头后的干土质量密头度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密头度的
最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中
允许偏差项目
项目
允许偏差/mm
柱基、基坑、基槽、管沟
挖方、填方场地平整
排水沟
地（路）
面基层
人工施工
机械施工
1
标咼
+0/-50
±50
±100
+0/-50
+0/-50
2
长度、宽度
-0
-0
-0
+100/-0
/
3
边坡偏陡
不允许
不允许
不允许
不允许
/
4
表面平整度
/
/
/
/
20
3.4砌砖工程
其监理流程如图2所示。
墙柱轴线，门窗洞位置
h.1
建材质量、砂浆配比
监理抽检
检查、审核
■
构造柱，拉结筋，过梁
•
预埋件
分部工程质量评定
1
竣工验收
检查签署隐蔽工程合格证
检查
>
质量鉴定资料、质量评语
■
监理签认
图2砌砖工程监理流程图
3.4.1砌体工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。
3.4.2砌体工程施工前必须核对轴线及标高。
3.4.3基础墙的防潮层，设计未作规定的，按规范要求应用1:
2.5水泥砂浆加3%的防水剂铺设，其厚
度一般为20mm,防水剂要有合格证。
3.4.4砖砌工程应设置皮数杆，并根据设计要求、砖的规格、灰缝厚度和砼圈梁、窗台位置在皮数杆上标明竖向构造的变化部位。
3.4.5砌体相邻工作面的高差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，工作段的分段按施工组织设
计执行。
纵横墙尽量同步砌筑，或留斜槎。
当确有困难时，应引出墙面120mm的直槎，并按规定设
266@500的拉结筋。
有构造「柱的墙，应先砌墙后浇构造「柱。
构造「柱处的墙应砌成马牙槎形。
空心砖墙在门窗洞口一砖范围内应用普通粘土砖砌筑，构造柱边也应使用普通粘土砖，拉结筋应按建筑图核对无误后埋设，同时防止拉结筋伸出砖墙。
3.4.6砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
3.4.7搁置预制板的墙顶面应找平，并应在安装预制板时座浆。
3.4.8砌筑砂浆要求：
⑴水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。
⑵砂浆用砂必须过筛，不得含有草根等杂物，一般采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。
⑶生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得小于7天。
⑷砂浆的配合比应经试验确定，施工中严格按试验单位出示的配合比进行计量配制。
⑸砂浆应采用机械搅拌，拌合时间，自投料完算起，不得小于1.5分钟。
⑹砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如施工
期间最高气温超过30C,必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
⑺砂浆标号应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准，每一层楼或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块），试块的取样工作由
质检员负责，施工员配合。
3.4.9砖的品种、标号必须符合设计要求，施工前应现场取样做试验。
3410砌体用砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%〜15%，严禁干砖上墙。
3.4.11埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，拉结筋的数量及规格按设计要求，间距沿墙高为8
皮砖，不得超过0.5m，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于0.5m；末端应有90°的弯钩。
3.4.12砌体应上下错缝，内外搭砌。
不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即一块
砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
3.4.13砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%（用百格网
检查），竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
填充墙在砌至梁板底以下时，应停止一段时间，再码450斜砖。
3.4.14砌砖工程质量检验评定标准如表3所示。
表3砌砖工程质量检验评定标准
保证项目
1
砖的品种、标号必须符合设计要求
2
砌体砂浆必须密实饱满，实体砖砌水平灰浆饱满度玄80%
3
砂浆品种符合设计要求，强度符合验评标准的规定
4
外墙转角严禁直槎，其他留槎必须符合施工规范要求
基本项目
1
错
缝
柱、垛无包心，窗间墙和清水墙无通缝。
混水墙组砌正确，每个房间检查通缝
合格：
4〜6皮砖、通缝》3处（通缝系指上下两皮砖搭接长度
〈25mm〉
优良：
无4皮砖通缝
2
接
槎
槎口砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮个数
检查：
合格》10个；优良》5个
3
拉结筋
数量、长度、规格符合设计要求和施工规范规定，位置间距偏差
合格：
》3皮砖
优良：
》1皮砖
4
构造柱
留置位置正确，大马牙槎先退后进。
检查标准合格：
残留砂浆清理干净
优良：
同合格，且上下顺直
5
清
水
墙
合格：
组砌正确，刮缝深度适宜，墙面标准
优良：
组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面整洁美观
允许偏差项目
项目
允许偏差/mm
1
轴线位置偏差
10
2
基础和墙体顶面标高
±15
3
垂
直
度
每层（每层超过15mm应处理）
全高：
w10m
全高：
＞10m
5
10
20
4
表面平整度
清水墙、柱
混水墙、柱
5
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
混水墙
7
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
7
清水墙面游丁走缝
20
8
门窗洞口（后塞门）
宽度
门口咼度
±5
±15/5
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
10
外墙上、下窗口偏移
10
3.5钢筋砼工程
监理流程如图3所示。
图3钢筋砼工程监理流程
3.5.1模板工程
⑴保证工程结构和构件各部位形状和相互位置的正确。
⑵具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
⑶构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的养护、浇筑等。
⑷模板的接缝不应漏浆。
⑸模板与砼的接触面涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
⑹对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架，应防止锈蚀，未经整修的模板及支架，不允许再次使用。
⑺侧面模板的拆除不能损伤砼表面。
⑻模板工程质量检验评定标准如表2.4所示。
表2.4模板工程质量检验评定标准
保证项目
1
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施
基本项目
1
接缝最大宽度
合格：
》2.5mm优良：
》1.5mm
2
清理粘浆和漏刷隔离剂每件累计面积
墙、板、基础
合格：
》2000cm2优良：
》1000cm2
梁、柱
合格：
》800cm2优良：
》400cm2
允许偏差项目
项目
偏差项目/mm
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线
基础
5
5
5
5
位移
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标咼
±5
+2/-5
±5
±5
3
截面
基础
±10
±10
±10
±10
尺寸
柱、墙、梁
+4/-5
+2/-5
±2
±2
4
每层垂直度
3
3
3
3
5
相邻两板表面咼低差
2
2
2
2
6
表面平整度
5
5
2
2
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
9
预埋螺栓
中心线位移外露长度
2
+10/0
2
+10/0
2
+10/0
2
+10/0
10
预留洞
中心线位移截面内部尺寸
10
+10/0
10
+10/0
10
+10/0
10
+10/0
（9）模板拆除：
模板的拆除时间，严格按规范执行。
拆模时混凝土强度应达到下列标准:
构件
跨度（M）
混凝土强度标准值的百分率（%
板
<2
50
>2<8
75
>8
100
梁
<8
75
>8
100
3.5.2钢筋工程
3.5.2.1原材料
⑴凡进现场的各种规格的钢筋，均应有材料出厂质量证明书或试验报告单，否则，不能使用。
⑵进场的钢材均应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。
⑶钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤、油漆沾污和铁锈等，应在使用前清除干净。
带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。
（4）在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门认可后，由项目监理工程师签发核定单，方能代
换。
3.5.2.2钢筋绑扎连接
按设计及抗震规范要求，当钢筋直径小于18mm时采用搭接或焊接接头，直径大于等于20mm以上时
钢筋接头采用镦粗直螺纹连接接头。
内墙柱钢筋均在绑扎承台钢筋时一次伸至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个塔接长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%。
地下室外墙每施工一层插一层。
墙内外钢筋网片之间
按图纸设拉接筋，梅花型布置。
墙柱钢筋保护层块绑扎在竖向钢筋上。
梁板钢筋：
框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下筋立于主梁的下筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠。
为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上筋和负弯矩筋用020钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。
3.5.2.3钢筋镦粗直螺纹连接：
A•切割下料：
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机或切断机逐根进行切割。
B•液压镦粗：
根据钢筋的直径和油压力。
操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4。
偏斜，不得
出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。
C.加工螺纹：
钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量逐根检测，
合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机检验，当发现不合格的丝头时，应全部逐个检验，
并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
D.钢筋连接：
对连接钢筋可自由转动时，先将套筒部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于弯折钢筋可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。
E.质量控制和检查验收：
对工程中将使用的各种规格接头，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500
个为一个验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍
钢筋抗拉强度标准值，该验收批为合格。
有一个试件抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，
复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理。
丝头加工现场检验：
（1）观质量目测合格，外形尺寸满足设计及规范要求。
螺纹小径、中径及大径用塞规检查合格。
（2）查加工人员是否按每10个丝头用环规检查一次质量，并剔除不合格品。
（3）查施工单位质检人员是否按批量进行验收，并有自检记录。
（4）格丝头应用塑料帽或连接套筒保护。
套筒现场检验：
（1）查合格证。
（2）目测无裂纹及其他肉眼可见缺陷，外形尺寸满足设计及规范要求，螺纹小径、中径及大径用塞规检查合格。
（3）管钳扳手检查，以500个接头为一个检验批，每批按10%抽检。
观察丝头在套筒中央位置是
否互相顶紧。
（4）套筒拼接完成后，每端不得有一扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣应检查进入套筒中央位置的丝头是否有满足要求的明显标志。
3.5.24钢筋焊接接头
1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须考试合格持有上岗证，并在规定的范围进行焊接操作。
2同一根钢筋在36d范围内不得有两个接头，在同一截面有接头的钢筋面积占总截面面积的百分率不宜超过50%。
3.5.25钢筋的绑扎接头
1绑扎接头的钢筋搭接长度按《GB50204—92》第3.5.3条的规定执行，并应遵守设计图纸的规
定。
2钢筋的绑扎接头位置应互相错开，应遵守设计图纸的规定，不得超过50%。
3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
4钢筋的交叉点应用铁丝扎实。
3.5.2.6钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当无设计要求时应严格执行《GB50204—92》第3.5.7条的规定。
3.5.2.7钢筋工程完成后，施工单位应进行自检并填写质检单和隐蔽单，隐蔽单必须经监理工程师复检签字后，方可下道工序施工。
3.5.2.8钢筋安装工程质量检验评定标准如表5所示。
表5钢筋安装工程质量检验评定标准
保证项目
1
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
2
冷拉冷拔钢筋的机械性必须符合设计要求和施工规范的规定
3
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定
基本项目
项目
1
绑
扎
绑扎缺扣、松扣数量的质量标准
合格：
》绑扎数的20%，且不应集中
优良：
》绑扎数的10%，且不应集中
2
接
头
绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度的质量标准
合格：
任一接头均玄规定值的95%
优良：
每个搭接长度玄规定值
2
箍
筋
数量符合设计要求。
弯钩角度和平直长度
合格：
基本符合施工规范规定
优良：
符合施工规范规定
允许偏差项目
项目
允许偏差/mm
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位置
5
水平咼差
+3/-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
3.5.3砼工程
3.531对砼工程所需材料的要求
⑴水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用。
⑵砼用的粗骨料，其最大粒经不宜超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，
对砼实心板，骨料的最大粒经不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。
⑶骨料应按品种、规格、分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
⑷搅拌砼采用饮用水。
⑸砼用砂采用中粗砂，砂的含泥量不得超过3%〜5%,粗骨料含泥量不得超过1%〜2%,含泥量超过
标准的砂石应进行冲洗。
3.5.3.2砼的拌制应严格按试验室下达的配合比进行计量配料
⑴砼塌落度应按设计要求决定。
每台班做2次试验。
⑵砼试块应按规范取样、专职养护和试验。
3.5.3.3砼运输和浇筑
⑴砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：
砼强度等级不高于C30，气温不高于25°时为120
分钟，气温高于25°时为90分钟。
⑵在地基或基础浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
⑶在浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得积水。
⑷砼自高处倾落的自由高度不应超过2m,超过2m时应用溜筒或溜槽浇筑。
⑸浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
⑹采用振捣器振捣时砼应符合下列规定：
1每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈表面浮浆和不再沉沉。
手动布料杆应在已浇砼初凝前挪至拟浇筑处。
泵送料过程中应防止泵管连接处漏浆落入未浇筑的地方。
2捣实普通砼的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其
作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
砼在
浇筑20〜30min后，进行第二次复振。
⑶当采用表面振动器时,其移动间距应保持震动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
3.5.3.4在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生有变形、
位移时应及时采取措施进行处理。
如果泵送系统出现30min内难以排除的故障,应采用塔吊或其他方式
运输砼,防止出现施工缝。
3.5.3.5施工缝的留置位置应符合下列规定：
⑴柱：
宜留置在基础的顶面、梁的下面,无梁楼板柱帽的下面。
⑵单向板：
留置在平行于板的短边的任何位置。
⑶有主次梁的楼板,留置在次梁跨度的中间1/3范围。
⑷墙：
留置在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
3.5.3.6在施工缝的处理应符合下列规定：
⑴已浇筑的砼,其抗压强度大于1.2Mpa才允许上人。
⑵在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
⑶在浇筑砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆,使新老砼紧密结合。
3.5.3.7砼养护对已浇筑完毕的砼,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定
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