道路施工技术措施.doc

1、陕西黄陵煤化工有限责任公司（曹家峪园区）热电站道路工程施工技术措施目录一、 工程概况-1二、 土方开挖-1三、 路基基层施工-14 1、施工准备-3 2、施工放样-3 3、泥灰石拌合-3 4、泥灰石运输-3 5、碾压-4四、 混凝土路面施工- - -410 1、模板安装- - -5 2、混凝土浇筑-56 3、接缝施工- -79 4、路面养护- -910五、质量保证措施-1012一、工程概况： 陕西黄陵煤化工有限责任公司（曹家峪园区）热电站道路工程，我单位建设东主干道坐标B4890.979至B5205.000，共计长度314米，其中坐标B4890.979至坐标B4986.000为6米宽道路，坐标

2、B4986.000至坐标B5205.000为9米宽道路。二、土方开挖本工程土方开挖，主要采用机械开挖人工辅助的施工方法，人工修坡捡底的办法。沟槽开挖时，必须施放开挖上线，严格按照测量放线及槽底控制标准进行开挖。严禁超挖、欠挖。（一）沟槽开挖注意事项1、开挖时注意观察地埋管道，防止把管道挖伤及挖烂。2、开挖时有专业测量员测量，应经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。3、开挖时如遇到软弱土层，应将其全部挖除，采用天然砂砾石分层回填至设计槽底标高，严禁超挖、欠挖。4、基槽开挖完成后，采用人工修槽，基槽平整。三、路基基层施工 1、本工程采用石灰、2_4cm 石和素土拌成泥灰石作为路基

3、，设计泥灰石的配合比为1:3:6(石灰：土：碎石)。（1） 施工准备基层施工前，表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t21t光轮在路基全宽范围内复压23遍。（2） 施工放样在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程，采用水准仪控制。（3） 泥灰石拌合拌合泥灰石时，场地应平整，且宽大，用装载机及挖掘机按比例一起搅拌。拌和时应注意以下几点:1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；2、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分，控制好含水量。（4

4、）运输泥灰石: 泥灰石的运输均采用装载机端运至施工点，人工铺摊。本路段泥灰石共40cm，分两层回填。先摊铺一段试验段，检查一下泥灰石的配合比。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。（5） 碾压混合料摊铺成型后，采用18T压路机开始碾压，碾压过程中，泥灰石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至泥灰石的密实度达到设计要求为止。严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证泥灰石层表面不受破坏，碾压方向应从两边向中间，碾压轮距不宜超过120 宽，避免漏压，碾压遍数不少

5、于6遍。（6）基层施工完毕后应立即进行下道工序施工。道路基层质量检查允许误差 项 目允 许 误 差 检验要求检 验 方 法范围点数压 实 度不小于规定要求10001 厚 度 10%50m1用尺量平 整 度10mm50m 1用3m直尺宽 度不小于设计要求 50m1用尺量纵 坡 高 度10mm20m1用水准仪测量横坡路面宽15m1%100m7四、混凝土路面施工（1）、模板安装混凝土路面宜采用与路面板厚度相同的槽钢作模板，立模的平面位置与标高由专业测量人员根据图纸进行测设。模板应稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错位、高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂刷

6、隔离剂。混凝土摊铺前应对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、湿润度进行全面检查，报监理验收合格后方可开始浇筑。（2）、混凝土浇筑电厂道路为300厚C30混凝土面层，混凝土的浇筑和振捣，是保证混凝土工程质量的关键。混凝土采用搅拌机集中搅拌，翻斗车运至作业地。浇捣砼应注意的问题：1、严格控制好砼的配合比和塌落度。2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超高和漏振。3、砼自由倾落高度不宜超过2m。4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、等物品。5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间

7、的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。6、振捣采用插式和平板振动器一起配合使用，浇筑过程中严格按照砼工程施工及验收规范的要求进行施工，以确保混凝土砼工程质量。7、混凝土板面质量允许偏差表：现浇砼道路的技术要求1、施工缝的处理，在砼施工缝处继续浇筑砼时，其操作要点见表：已浇筑砼的最低强度1.2Mpa已硬化砼的接缝面1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除；2.用水冲刷干净，但不得积水；3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。新浇筑的砼1.不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝；2.细致捣实，使新旧砼成为整体；3.加强保湿养护。（3）接缝施工1、横缝施工： 横缝分横

8、向缩缝、胀缝和横向施工缝 11.1 胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板；胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：1.1顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除

9、顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。（见下图）；顶头木模固定传力杆安装图支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部份填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。（见下图）。架固定传力杆安装图2、 横向缩缝的施工方法：缩缝应采用切缝法，切缝法施工，当混凝土达到设计强度时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。 施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；施工缝传力杆

10、长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。3、纵缝的施工方法： 纵缝分纵向缩缝和纵向施工缝，纵缝必须与路面中心线平行，路面宽度不大于9m时，纵缝为道路中心线。3.1.1纵向缩缝的施工方法：纵向缩缝应用拉杆和传力杆连接，拉杆宜用螺纹钢筋并设在板中央，当板宽34.5m时，采用HPB3351216mm，长度为80cm，间距：6090cm。传力杆采用HPB23532mm钢筋，长度为50cm，间距30cm。 4、填缝施工：混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝板可采用纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等。灌缝时应注意以下几点

11、：（1）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；（2）填缝料的灌注深度宜为。当缝槽大于时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平。（4）、混凝土路面养护1、混凝土路面铺筑完成后应立即开始养护。混凝土路面宜采用喷水法养护，同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养护方式，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数，不宜使用围水养护方式，。2、覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度(韧度)应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时

12、，搭接宽度不应小于400mm，养生期间应始终保持薄膜完整盖满。昼夜温差大于10以上的地区或日平均温度小于等于5施工的混凝土路面应采取保温保湿养生措施。3、混凝土板面养护初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40后，行人方可通行。五、质量保证措施按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，全工段工程达到单位工程合格率100%，优良率90%以上，为此，在施工过程中采取以下措施：1、建立健全质量保证体系为保证本工程技术、质量、安全工作的正常开展，项目部特成立本工程的技术、质量、安全领导小组，人员名单如下： 组长：裴朋帅 对本工程技术、质量、安全工程全面负责 成员： 刘方前：负责本工程的技术管理管理工作 张竣：负责本工程的质量管理工作 韩立恩：负责本工程的安全管理工作2、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。