1、模具设计技能技术大纲1模具设计技能技术大纲一、冷冲压模具部分(占40%)考核内容和基本要求 1、冷冲压概述(1)掌握冷冲压加工的基本概念;(2)掌握冷冲压加工技术的主要特点及其应用;(3)掌握常用冷冲压设备的工作原理、结构及 操作规程,和冷冲模设计、安装相关的参数;(4)了解冷冲压技术的发展现状及发展趋势;(5)熟练运用当前的CAD/CAM/CAE软件进行冷冲模设计。2、冲压变形基础(1)掌握冲压变形的基本概念和规律;(2)掌握冲压成形中的变形趋向及其控制;(3)熟悉常用的冷冲压材料及其冲压成形性能。3、冲裁模设计及制造(1)掌握冲裁模具的分类以及各类模具的特点、运用范围等;(2)掌握冲裁的变
2、形过程,能进行冲裁断面的质量分析;(3)掌握冲裁工艺的一些基本知识,能对工件进行冲裁工艺性分析,合理进行排样;(4)掌握冲裁间隙的确定,冲裁模刃口尺寸、冲裁力和压力中心的计算方法;(5)掌握单工序模、级进模、复合模的典型结构及冲裁模设计的一般步骤;(6)掌握冲裁模主要零部件的设计及制造方法;(7)能设计典型的冲孔模、落料模、冲孔落料复合模。4、弯曲模设计及制造(1)掌握弯曲变形的过程、弯曲变形时应力应变特点;(2)掌握弯曲件的结构工艺性;(3)掌握弯曲变形时最小弯曲半径、回弹角、弯曲力及弯曲件毛坯尺寸的展开计算;(4)熟悉一些典型的弯曲模结构;(5)掌握弯曲模工作零部件的设计方法,能设计简单的
3、弯曲模。5、拉深模设计及制造(1)掌握拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析;(2)掌握拉深制件的结构工艺性要求,并能对旋转体、矩(方)形拉深制件进行工艺计算,能正确选择压力机;(3)熟悉常用拉深模具结构;(4)能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸,能熟练地设计拉深模具。6、其他类型冷冲压模具(1)掌握翻边、缩口、胀形、校平、整形及旋压等成形工艺的变形特点;(2)掌握翻孔的工艺计算及校正压力、整形力的计算;(3)掌握冷挤压的分类及其特点;(4)能进行简单的冷挤压模具的设计;(5)掌握简易冲模的种类及特点。7、多工位连续模与自动模设计及制造(1)了解多工位连续模的特点及分类;(2)掌握多工位连续模
4、的条料排样;(3)掌握多工位连续模的结构设计;(4)掌握多工位连续模的自动送料及安全检测装置;(5)掌握冲压自动化与自动模的基本常识。8、冷冲压模具设计的其他方面(1)冷冲压模具寿命的影响因素及冷冲压模具材料的选择;(2)熟悉冲压安全生产的主要方法以及生产中常见故障的处理;(3)掌握冷冲压工艺规程的内容和制定步骤,能对冷冲压零件进行实际分析,制定工艺规程;熟悉冲压工艺卡片的编写。二、塑料模具部分(占60%)考核内容和基本要求1、塑料的基本知识(1)掌握塑料的基本组成,掌握其分类;(2)熟悉热塑性塑料及热固性塑料的使用性能和工艺性能;(3)掌握常用塑料的性能、识别方法、主要用途及成型特点;(4)
5、重点理解并掌握塑料成型制件的结构工艺性。 2、塑料模基本结构和零部件设计(1)掌握塑料模的分类,熟悉塑料模基本结构;(2)成型零件的设计:掌握分型面的基本形式及选择原则; 掌握凹模、型芯的结构设计;掌握螺纹型芯和螺纹型环的结构设计;熟练进行成型零部件工作尺寸的计算,掌握其强度与刚度的计算。(3)结构零件的设计:掌握合模导向机构的设计;掌握支承零件的设计;了解标准注射模架的组成、功用,掌握其选用要点;掌握定模座板和动模座板的作用及设计。(4)掌握加热与冷却系统的设计:了解模具温度与塑料成型温度的关系;掌握冷却回路的尺寸确定与布置,熟悉常见冷却系统的结构;了解模具的加热系统。3、注射模的设计(1)掌握注射成型原理,熟悉注射成型工艺;(2)掌握注射机的结构、技术参数、分类与选用;(3)熟悉注射模的结构特点与分类;(4)熟悉塑料制件在模具中的位置,掌握型腔数目的确定、型腔的分布、分型面的选择原则与方法;(5)理解并掌握普通浇注系统的组成,主流道、分流道、浇口、冷料穴和冷料杆的的设计原则与方法;掌握排气与引气系统的设计;
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