挖孔桩施工作业指导书.docx

1、挖孔桩施工作业指导书新 建 铁 路南宁至广州线黎塘西至桂平段www.kdy.la 看电影啦网站提供挖孔桩施工作业指导书 编 制：审 核：审 批：中铁三局集团有限公司南广铁路NGZQ-4项目部一分部二00九年五月一日 挖孔桩施工作业指导书1 编制目的明确桥梁桩基挖孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基挖孔作业施工。2 编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；客运专线铁路桥涵工程施工技术指南；南广铁路桥梁施工图设计文件。3 适用范围适用于适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基或桩基上半部分。4 作业准备4.1 材料4.1.1 水泥：42.5级普通硅

2、酸盐水泥，新鲜无结块。水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（2005）160号）的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。4.1.2 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于2.5%。高性能混凝土所用的细骨料的质量符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（2005）160号）的规定。4.1.3 石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，含泥量不大于1%。4.1.4 钢

3、筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.5 外加剂、掺合料：本标段桥梁桩基工程外加剂为聚羧酸减水剂、防腐剂、密实剂，掺合料为粉煤灰。根据施工需要通过试验确定，外加剂、掺合料应有产品出厂合格证。4.1.6 火烧丝：规格1822号。4.1.7 焊条：焊条的型号与钢材强度相适应，其质量符合碳钢焊条（GB5117）的规定。4.2 工器具4.2.1 机械设备：卷扬机、空压机、砼拌合站、砼罐车、吊车、10KW发电机、水泵以及钢筋加工系统设备等。4.2.2 主

4、要工具：掏（抽）渣筒、钢吊绳；测锤、测绳、50m钢尺、封底料斗、取样盒、大小平锹砼坍落筒、窜桶、砼试模。4.3 作业条件4.3.1 施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并向工班下发详细技术交底书。4.3.2 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、树根等）已经排除。4.3.3 场地已经整平（筑岛），周围已设排水设施，并设栏杆维护插彩旗挂警示灯、警示牌。对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行换填压实，满足行车要求。4.3.4 施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置并做安全防护。4.3.5 桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并

5、经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。5 技术要求5.1根据设计图纸复核设计意图，标高、工程量、计算桩基坐标。5.2 地质情况复核，挖孔中每2m留置渣样，地质变化处必须留置渣样。如与设计不相符及时上报设计院。5.3 钢筋焊接、安装符合规范要求。5.4 护壁施工符合规范要求。 5.5砼灌注前要进行塌落度检验，混凝土自由塌落度不大于2m。窜桶设置符合要求方可灌注。 5.6灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于一组。6 施工程序与工艺流程6.1施工程序 1、准备工作 2、孔井口加固 3、开挖成孔 4、孔壁支撑 5、终孔检查 6、钢筋笼制作及安装 7超声波检测管预埋 8、混凝土灌筑6.2 工艺流程 见图一：

6、“挖孔桩施工工艺及质量控制框图”。7 施工要求7.1 施工准备7.1.1平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测桩基十字线，定立桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。7.1.2孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。7.1.3井口周围用木料或砼制成围圈予以围护，其高度高出地面2030CM，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。7.2 开挖7.2.1开挖时应先挖中间再挖四周，每次挖深达

7、到1.2m时孔底挖成锅底状，以利于排水。7.2.2在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸须满足设计要求。7.2.3挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。7.2.4孔深开挖超过10m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查，并应增设通风设备。7.2.5挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。7.3 孔内爆破7.3.1导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10m应采用电引起爆。7.3.2必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于

8、硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。7.3.3严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节。7.3.4有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。7.3.5炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。7.3.6孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12m时，每次放炮后应对孔内有毒气体浓度进行测定，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底试验，数分钟取出观察，活动正常者，施工人员方

9、可下孔作业。7.4 排水施工时必须保证孔内无水，开挖时须在中心设集水坑，内备一台潜水泵及时排水，并视孔内涌水量情况随时增加抽水设备。7.5 出碴出碴时在孔口搭设工作平台。采用小型电动卷扬机提升出碴，在孔口用人力小推车推至存碴场集中堆放。7.6 护壁钢筋制作和安装7.6.1护壁钢筋在加工厂统一进行加工制作，加工制作好的护壁钢筋应码放整齐，并进行遮盖以防止锈蚀。7.6.2每节开挖到深度后，在周壁绑扎钢筋，钢筋位置、数量应符合设计要求，绑扎应符合验标规定。7.6.3每节护壁钢筋绑扎完成后，先进行自检，自检合格后，报驻地监理工程师检查验收。7.7 模板安装7.7.1每节模板高度为1.0m，上口笮下口宽

10、。型桩（150cm175cm）模板采用上口外径155cm180cm，底口外径165cm190cm；型桩（125cm150cm）模板采用上口外径130cm155cm，底口外径140cm165cm；型桩（125cm150cm）采用上口外径130cm155cm，底口外径140cm165cm的喇叭口。模板安装后，用线锤在孔口内进行吊线，把中心点投影到孔底对模板进行调整，模板位置调整好后用木撑在内口将模板撑好，使其无法移动。7.7.2模板安装完成后先进行自检，合格后报驻地监理工程师检查验收。7.8 护壁混凝土灌注对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护

11、壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C15，径向厚度为10cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘1.01.5m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度10cm。两节护壁之间留2030cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的

12、钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。7.9 拆模护壁模板的拆模时间必须待混凝土强度70%后方可拆模，严禁在混凝土未达到强度要求时拆模。7.10 终孔检查终孔后报请工地设计组对地质情况进行现场确认。符合要求后，应对桩位、桩长、桩径、孔斜率进行自检，合格后报驻地监理工程师检查验收。7.11 钢筋骨架的安装根据施工条件，桩基钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，也可在孔内绑扎，为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫

13、外，也可在孔壁上打入钢钎，用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位。7.12 灌筑桩基混凝土7.12.1从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6毫米）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。7.12.2混凝土坍落度，当孔内无钢筋架时宜小于6.5cm，当孔内设置钢筋骨架时，宜为79cm。如用导管灌注混凝土可在导管中自由坠落，导管应对准孔中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm。灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。7.12.3桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实，孔内混凝土应尽可能一次

14、连续灌注完毕。7.12.4混凝土灌注至桩顶以后，应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。7.13 桩基施工完成后应进行无损检测。7.14 挖孔桩施工工艺如下图 挖孔桩施工工艺框图 否8 劳动组织职务人数备注负责人1人技术负责人1人安检员2人材料1人工班长5人工人60根据施工调配司机2挖孔施工包括机长1人，负责机组管理和施工技术，安全指导机器保养维修。每工班需要技术工人4名，开挖及提升。实施三班作业。9 材料要求9.1 材料9.1.1 水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必

15、须符合现行国家标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（2005）160号）的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。9.1.2 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于2.5%。高性能混凝土所用的细骨料的质量符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（2005）160号）的规定。9.1.3 石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，含泥量不大于1%。9.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。9.1.5 外加剂、掺合料：本标段桥梁桩基工程外加剂为聚羧酸减水剂、防腐剂、密实剂，掺合料为粉煤灰。根据施工需要通过试验确定，外加剂、掺合料应有产品出厂合格证。9.1.6 火烧丝：规格1822号。9.1.7 焊条：焊条的型号与