35锤击静压预应力管桩 作业指导书版.docx

1、35锤击静压预应力管桩 作业指导书版中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 3 部分：变电土建36第 3 部分：变电土建锤击、静压预应力管桩 作 业 指 导 书 编码：BDTJ-ZW-05目 次1 适用范围 292 编写依据 293 作业流程 294 工作前安全风险辨析及控制措施 305 作业准备 306 作业方法 317 质量控制措施及检验标准 321 适用范围本作业指导书适用于 110500kV 电网工程的锤击打预应力管桩工程。2 编写依据表 2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范2JGJ 792002建筑地基处理技术规

2、范3JGJ 942008建筑桩基技术规范4DL/T 52101.12005电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程510kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程6Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范7工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析及预控4.1 锤击、静压预应力管桩作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安 全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按

3、指南中与锤击、静压预应力管桩作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDTJ-ZW-05、06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员 负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1使用损坏的索

4、具卡环打击可接受的风险机长每天开工前应检查所用索具卡环是否有损 坏现象，并在安全员见证下进行试吊、试夯试验； 满足要求后方可进行作业2工作地面有隐患打击可接受的风险桩机移机前应会同技术员确定移机位置和检查 移机部位是否有沉陷和松动3机架零部件跌落打击可接受的风险机长每天开工前检查桩机性能是否正常，安全 定期进行抽查4有缺陷的桩机打击可接受的风险桩机进场时应检查桩机准用证及相关材料，经 复查合格后方允许桩机开工5未 佩 戴 安 全 带 的 高 空 作业 坠落可接受的风险对施工人员进行安全教育和培训，安全员对施 工人员的安全防护用品进行检查，监督和指导施 工人员正确使用安全防护用品6起吊桩管过快打

5、击可接受的风险吊桩管作业人员要取得司索作业资格证书方可 上岗。桩管吊起一端离地后应检查吊具是否牢固 可靠7人员在桩管旁边通过坠落/打击可接受的风险安全员落实设置足够数量的警示标语、警示线、 警示牌，开工期设专人监护8漏电的焊机触电低风险电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时， 不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人9绑点不正确打击可接受的风险吊桩管作业人员要取得司索作业资格证书方可 上岗。桩管吊起一端离地后应检查吊具是否牢固 可靠10有缺陷的钢丝绳打击可接受的风险吊桩管作业人员要取得司索作业资格证书方可 上岗。桩管吊起一端离地后应检查吊具是否牢固 可靠11无封堵措施的孔洞坠落可接受的风险收锤成

6、孔后，完成一个孔洞口安全封堵一个12在危险位置桩锤打击可接受的风险加强对机组人员的安全教育，安全员巡视检查5 作业准备5. 1 人员配备表 5-1 人 员 配 备 表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数桩位放样及控制桩机就位吊、插桩立管、校直锤击或静压沉桩接桩再锤击（静压）、接桩送桩收锤或终止压桩注：作业人数根据具体工程量规模配备。5. 2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1柴油打桩机或静力压桩机台2气割工具把3索具个4撬棍个5钢丝刷把6锯桩器台7电焊机台8运桩小车辆9钢垫板或槽钢个10钢丝绳米注：主要工器具及仪器仪表根据具

7、体工程量规模配备。6 作业方法6. 1 试桩施工前必须打试验桩，其数量不少于 2 根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是 否适宜。6. 2 桩位放样及控制6. 2. 1 在打桩现场或附近需设置控制点，数量不少于 2 个；控制点的设置地点应在受打桩作业影响的范 围之外。6. 2. 2 对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。6. 2. 3 桩轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于 20mm；对单排桩，偏移应小于 10mm。6. 3 桩机就位 桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动，静压桩机就位时利用其行

8、走装置完成。6. 4 吊、插桩6. 4. 1 锤击桩。先将桩锤提至超过管桩长度 1m 左右范围内，桩机配备动力将管桩吊起，在桩帽、桩顶 垫上硬纸板做衬垫，即可将桩锤缓慢落到桩顶上面，再将管桩下端的桩尖准确对准桩位，在桩的自重和 锤重的作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。6. 4. 2 静压沉桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，利用桩机和自身配置的起重机，将桩管桩吊入夹持器中夹紧，再调整位置将管桩下端的桩尖准确对准桩位，再启动压桩油缸，把桩管下端 0.30.5m 桩身压入土中。6. 5 立管校直在桩机正方和侧面各设一个垂球架，控制检查桩机和桩管的垂直度偏差不大于桩长的 0.5，静压桩利用液

9、压系统调整桩管至符合施工要求；锤击桩利用桩机撑杆电动机和左右移架调整桩管至符合施工要 求，在第一节桩沉管 2m 范围内，应采用空档或低档锤击桩管，以便于边施工边调整垂直度。6. 6 沉桩6. 6. 1 锤击沉桩。遵守重锤低击的原则，锤重的选择应符合设计要求，桩管分段打入，逐段接长。桩帽 内上下衬垫应符合规定要求，沉桩过程设专人监控、记录。6. 6. 2 静压沉桩。启动压桩油缸，利用油缸伸程，把桩压入土层中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，如此反复动作，实现连续压桩操作，直至把桩压入。每一次下压，桩入土深度约为 1.52.0m，当一节桩压到其桩顶离地面 80100cm 时，可进行接桩或

10、放入送桩器将桩压至设计标高。压桩过程设专人监控、记录。6. 7 接桩（焊接）6. 7. 1 接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.51.0m，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜 大于 2mm。6. 7. 2 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在坡 口圆周上对称点焊 46 点，施焊宜由两个焊工对称进行。6. 7. 3 焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩接头自然冷却 8min 后方可继续锤击。6. 8 送桩6. 8. 1 锤击送桩作业时，送桩器与管桩应相匹配，送桩器与管桩桩头之间应设硬纸板作衬垫，桩锤、桩 帽、送桩器、桩身中心线重合

11、。6. 8. 2 锤击送桩的最后贯入度参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。6. 8. 3 静压桩如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段 距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。6. 8. 4 静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上 1.5m 左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来。6. 9 收锤或终止压桩6. 9. 1 锤击桩收锤：1） 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。2） 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上黏土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度