900mm平整技术附件.docx

1、900mm平整技术附件 冷 轧 二 期 900mm 平 整 机 组 技 术 附 件技 术 附 件 目 录附件一 机组总述、生产能力及技术数据附件二 设备技术规格及功能描述附件三 买卖双方的设计及供货范围附件四 买卖双方的设计及设计联络附件五 买卖双方的资料交付及交付时间附件六 卖方保证值和考核方法附件七 一年的设备易损件及备品备件附件八 工程进度安排附件九 机组设计、制造和安装的质量监督附件十 买卖双方人员派遣、服务及培训附件1机组总述、生产能力及技术数据 1.1 总体说明1.2 产品方案1.3 原料条件1.4 机组主要技术性能和设备组成1.5 生产工艺流程1.6 车间工作制度及产量计算1.7

2、 机组金属平衡1.8 机组简要布置图1.9 机组主要能源介质及各种耗材消耗指标1.10 机组TOP点负荷1.11 装机水平及其特点1.1 总体说明拟新建一套900mm四辊冷平整机组,年生产能力为35万吨/年。机组采用先进适用的技术和装备，在常温下对碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢进行冷平整。将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整，消除带钢屈服平台、改善带钢的机械性能、平直度和表面质量。1.1.1 卖方工作范围 卖方对900mm四辊平整机组的机械设备、液压、电控的设计、制造、安装指导、系统调试及技术服务总负责、项目总成套。所有设备在买方现场安装调试负荷试车后，交付买方进行试生产。试生产

3、期间，卖方提供现场操作及维护指导，并在协商的时间后具备条件时进行考核验收。1.1.2卖方的责任 完成基本设计、详细设计及设备制造； 负责设备成套、供货、安装指导、系统调试和技术服务； 提供本工程项目的技术资料（包括工厂设计所需相关资料）、安装及备品备件图纸； 卖方应对本工程项目的完整性、正确性、可靠性、技术附件中所附的质量、性能保证及售后服务负责。 卖方负责的设计分工不得有遗漏项，否则，所遗漏项目由卖方负责，并视为已经包含在合同总报价之内。1.2 产品方案1.2.1产品规格带钢厚度： 0.352mm带钢宽度： 500730mm钢卷内径： 508mm 钢卷外径： 12001850mm最大卷重：

4、14吨 1.2.2机组年生产能力平整以下规格的冷轧带钢350,000t/a 详下表（表一）：宽度500550（mm）宽度550650（mm）宽度650730（mm）合计厚度产量t比例产量t比例产量t比例产量t比例0.350.428000.80%0.0 0.00%0.0 0.00%28000.80%0.40.61400 0.40%10010028.60%5530015.80%15680044.80%0.60.856001.60%5250015.00%4060011.60%9870028.20%0.81.2115503.30%4550 1.30%6475018.50%8085023.10%1.21

5、.60.0 0.00%0.0 0.00%84002.40%84002.40%1.62.00.0 0.00%0.0 0.00%24500.70%24500.70%合计213506.10%15715044.9%17150049%350000100%1.3 原料条件生产钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。代表牌号：Q195 、Q215、Q235、08Al、SPA-H（耐候钢）， 并经冷轧退火后的成卷带钢（两卷并一卷，中间只有1道焊缝）带钢厚度： 0.352mm带钢宽度： 500730mm钢卷内径： 508mm 钢卷外径： 12001850mm最大卷重： 14吨1.4 机组主要技术性能和设备组成1.

6、4.1机组主要工艺技术参数机组穿带速度： 30m/min机组最大速度： 900 m/min机组加速度： 1.2m/s2 机组快停时间： 10s平整延伸率： 0.53 %1.4.2机组设备技术参数及性能机型：380/800900mm 四辊不可逆冷平整机组最大平整压力：7000KN液压弯辊力： 320KN/240KN（单辊单侧）开卷机至入口S辊张力：20KN入口S辊至平整机张力：36KN平整机至出口S辊张力：56KN出口S辊至卷取机张力：40KN开卷机卷筒胀缩范围： 530460mm卷取机卷筒胀缩范围： 508470mm S辊辊身尺寸： 610900mm轧制线标高： 2940(操作平台标高2040

7、)mm 机组其它性能参数见下表（表二）：主要技术参数开卷机入口 S辊平整机出口 S辊卷取机设备间距离 m2300244029402300最大钢卷外径 mm 1850 1850最小钢卷外径 mm 1200 1200钢卷内径 mm 508 508钢卷内外径最大比值 3.62 3.62最大钢卷重量 t 14 14最大单位卷重kg/mm 19 19工作辊最大直径mm 380工作辊最小直径mm 340支承辊最大直径mm 800支承辊最小直径mm 720S辊直径 mm 610 610电机型号(交流变频) 非标非标非标非标 非标电机功率 KW 340160*2 600160*2660电机基本转速 r/min

8、 300 1000 450 1000 300电机最高转速 r/min 1200 900 1200额定电压 V 660 660 660 660 660频率 HZ 50 50 50 50最高速度 m/min 900 900 900 900 950减速器速比 2.107 2 1:1 2 1.933最大带钢张力 KN 20 36 56 40带钢张应力 MPa 27 49 77 55 1.4.3设备组成900mm四辊冷平整机组主要由以下设备组成：1.4.3.1 入口1号平板型步进梁 1台1.4.3.2 翻钢机 1台1.4.3.3 1号上卷小车 1台1.4.3.4 1号开卷机 1台1.4.3.5 钢卷准备

9、站 1台1.4.3.6 入口2号鞍型步进梁 1台1.4.3.7 2号上卷小车 1台1.4.3.8 卸尾卷装置 1台1.4.3.9 2号开卷机 1台1.4.3.10 CPC对中装置 1套1.4.3.11 入口S辊装置 1台1.4.3.12 入口测张辊 1套1.4.3.13 入口测速仪 1套1.4.3.14 入口液压剪 1台1.4.3.15 平整机本体 1台1.4.3.16 出口液压剪 1台1.4.3.17 出口测速仪 1套1.4.3.18 出口测张辊 1套1.4.3.19 出口S辊装置 1台1.4.3.20 卷取机 1台1.4.3.21 皮带助卷器 1台1.4.3.22 卸卷小车 1台1.4.3

10、.23 称重装置 1台1.4.3.24 打捆鞍座 1台1.4.3.25 出口鞍型步进梁 1台1.4.3.26 湿平整系统 1套1.4.3.27 吹扫系统 1套1.4.3.28 机组液压系统 1套1.4.3.29 机组润滑系统 1套1.5 生产工艺流程1.5.1 工艺流程入口1号步进梁翻钢机1号上卷小车1号开卷机钢卷准备站1号上卷小车入口2号步进梁2号上卷小车2号开卷机CPC装置入口S辊入口测张辊入口测速仪 入口液压剪 四辊平整机出口液压剪 出口测速仪出口测张辊出口S辊卷取机皮带助卷机 卸卷小车称重打捆出口步进梁人工检验运送至下道工序1.5.2 工艺流程简述1.5.2.1 翻卷 用吊车将退火后的

11、立式钢卷，放在入口1号步进梁上。 1号步进梁依次将钢卷运送至翻钢机的翻转架上。 翻钢机翻转90，将立式钢卷翻成卧卷。1.5.2.2 切头 1号上卷小车从翻钢机上取下钢卷后，运至1号开卷机前，将钢卷上到1号开卷机卷筒上。 点动1号开卷机反转，当带头转至开卷刀上方时，点动1号开卷机正转，带头在压辊和钢卷准备站上开卷刀的引导下，经过钢卷准备站夹送辊进入切头剪，剪切掉不合格的带头（带头掉进废料斗），然后在矫直辊上直头以便于穿带。1.5.2.3 上卷 自准备站直头后的钢卷，由1号小车卸下，运至2号步进梁入口鞍座处。 2号步进梁从入口鞍座上取下钢卷，依次运到2号步进梁出口鞍座。 2号小车从2号步进梁出口接

12、到钢卷后运至2号开卷机，将钢卷准确上到2号开卷机卷筒上，卷筒胀径，小车下降至最低位并退出，完成上卷过程。1.5.2.4 穿带平整机有转向辊和S辊两种工作方式： 当带钢厚度1.0mm时，因带钢不易弯曲穿带，常采用转向辊(上S辊)工作方式：带钢经过入口上开卷刀、上S辊、测张辊、防皱辊直接进入平整机进行平整。 当带钢厚度1.0mm时，带钢由下开卷刀引导，带钢头部经过下压辊、穿带导板、入口S辊组、上压辊、防皱辊进入平整机进行平整。 采用转向辊工作方式时，机组设备准备好后，点动2号开卷机反转使带头转到开卷刀上方，再点动开卷机正转将带头经入口上开卷刀、入口上S辊、入口测张辊、入口导板、防皱辊、工作辊、出口

13、导板、防跳辊、出口测张辊、出口上S辊、摆动导板引入卷取机。 采用S辊工作方式时，机组设备准备好后，点动2号开卷机反转使带头转到开卷刀上方，再点动开卷机正转将带头经入口下开卷刀、入口S辊组、入口测张辊、入口导板、防皱辊、工作辊、出口导板、防跳辊、出口测张辊、出口S辊组、摆动导板引入卷取机。 穿带过程中，卷取机卷筒胀径，助卷器协助带头在卷取机卷筒上卷取23圈后打开，退回原位。1.5.2.5 平整 主控操作员按工艺输入轧制工艺参数，闭合辊缝，在2号开卷机、入口S辊、平整机、出口S辊、卷取机之间建立起两段或四段张力，CPC纠偏装置投入运行；启动按钮灯亮表明已满足启动条件，主控操作员按下启动按钮，启动平

14、整机开始轧制；采用湿平整工艺时，应开启入口平整液喷射装置和出口吹扫装置；机旁操作员在平整机启动后通过调整弯辊得到良好的板形，人工确认后升速至设定值。1.5.2.6 甩尾、卸卷芯 当2号开卷机卷筒上带钢卷径小于一定值时，机组减速并停止，切除入口张力，操作入口液压剪将带钢切分开，出口卷取机继续卷取，至带尾卷到卷筒上为止。2号开卷机卷筒反转将剩余带钢卷回卷筒，卸尾卷装置移入到开卷机卷筒下方，夹钳合拢，包住废卷芯，卷筒缩径，废卷芯移出装置移出将废卷芯卸下，夹钳臂翻转95，废卷芯滚入废卷芯收集斗。1.5.2.7 卸卷 在甩尾过程中，将卸卷小车开到卷取机卷筒下方，当甩尾结束，小车上升接住钢卷，卷筒缩径，小

15、车移出将钢卷卸下。1.5.2.8 称重、打捆、发运 卸卷小车将钢卷运至称重鞍座上进行称重后将钢卷运到打捆鞍座上，钢卷在打捆鞍座上人工打捆（只打一道）并对钢卷进行标识和对表面质量进行检查。称重、打捆完的钢卷由出口鞍式步进梁运送至下道工序。1.6 车间工作制度及产量详细计算1.6.1 车间工作制度：四班三运转，节假日不休息； 年总时间： 365248760 h 年大修时间： 14天24336h 中小修时间： 8 h /周50400h 换辊、辅助时间：10 h /周50500 h 年机械故障时间：400h 年电气故障时间：200h 年有效工作小时：8760336400500400200=6924h

16、机组作业率： 69248760100 %79.04 %（计算值）1.6.2 产量详细计算按表一钢卷规格比例，机组产量计算见下表（表三）：机组最大速度：900 m/min机组穿带速度：30 m/min机组加、减速度：1. m/s表三：二期平整机产量计算序号厚度宽度年计划产量105%单卷 长度并卷 长度并卷重量轧制卷数头尾带钢长度平整带钢长度平整速度m/min平整时间理论小时产量t/h年工作小时数头部加速焊缝 减速(-100)焊缝 加速(100-)尾部减速稳速 时间辅助时间总时间10.3550029403209.16418.38.8 334406378.380013.339.729.7213.33

17、478.3742094433.587.2420.552514702246.44492.89.2 160404452.870011.678.338.3311.67381.6742084239.437.183600976052246.44492.810.5 9296404452.870011.678.338.3311.67381.6742084244.92163.274690580652246.44492.812.1 4799404452.870011.678.338.3311.67381.6742084251.71116.7650.752558801604.63209.19.2 63930317

18、9.170011.678.338.3311.67272.542073245.3129.376600551251604.63209.110.5 5250303179.170011.678.338.3311.67272.542073251.71062.557690426301604.63209.112.1 3523303179.170011.678.338.3311.67272.542073259.5713.058152512127.51123.22246.49.2 1318252221.4600106.946.9410222.1442067649.0246.3596004777.51123.22

19、246.410.5 455252221.4600106.946.9410222.1442067656.085.021069067987.51123.22246.412.1 5619252221.4600106.946.9410222.1442067664.51049.93111.56908820748.81497.612.1 729201477.64507.54.864.867.5197.0142064168.0129.43121.86902572.5624124812.1 2132012284006.664.174.176.66184.242062669.636.833600006856.9

20、机组作业率：78.28%1.7 机组金属平衡1.7.1机组金属平衡见下表（表四）：机组名称年处理量（万吨）成品（万吨）金属损耗 （万吨）机组成材率%900mm四辊平整机组 36 35.2805 0.7195 981.7.2机组作业率根据表三机组年工作小时数，机组达产实际作业率为：6856.98760100 % 78.28 %（实际值）1.8 机组简要布置图见机组立面图和平面图。1.9 机组主要能源介质及各种耗材消耗指标1.9.1 能源介质表表六 装机容量表电压V交流变频电机总容量KW液压高压站KW液压中压站KW稀油润滑站KW 湿平整液站 KW合计KW6602240 22403807537.52

21、32.5557154007.52151.523 650.5总计KW 2890.5表七 水、气耗量表序号名 称消耗量(mh)备注最大平均1压缩空气400030002仪表用气306压缩空气3脱盐水534净循环水4002005消防用水1701706生活用水1.20.37含油废水1.215m/天1.9.2 耗材消耗表表八 吨钢耗材量表序号项目消耗量备注1电43.7度/t2润滑油0.014L t400 L /月3液压油0.07 L t2000 L /月4湿平整液(原油)0.5 L t5脱盐水15 L t6干油0.007 L t200 L /月7压缩空气57.2m3t3500 mh8工作辊消耗0.1kgt

22、9支承辊消耗0.05kgt1.9.3 介质质量要求表九 生产用水水质表 水质项目单位脱盐水循环水PH7978悬浮物Mg/L30全硬度mg/L(以CaCO3记)微量150钙硬度mg/L(以CaCO3记)微量100碱度mg/L(以CaCO3记)180氯离子mg/L(以CaCO3记)160硫酸离子mg/L(以CaCO3记)50全铁mg/L(以CaCO3记)微量1可溶SiO2mg/L(以CaCO3记)0.16蒸发残渣（溶解）Mg/L300导电率s/cm10420温度最大31最大33.5(回水温度41)表十 压缩空气质量表质量项目质量要求单位数值纯 度：固体微粒子mg/Nm31颗粒大小m1含油ppm1压

23、力露点：-20压 力：MPa最大0.7 MPa 最小0.5MPa1.10 机组TOP点负荷及TOP点图1.10.1 机组电气TOP点负荷： 电压 660V 2240KW 电压 380V 639KW 年耗电量：2.0107 KW.h 连续工作1.10.2 机组流体TOP点负荷： 机组介质系统（包括压缩空气、冷却水、通风系统、排水等）TOP点负荷如下： 年净循环水量：1418400t 连续工作 年脱盐水量：5250t, 连续工作 年压缩空气量：19.7106 m3 连续工作1.10.3 TOP点图： 注：电气设计TOP图的分界，卖方提供设备，买方负责入口和出口接线及相关设备。1.11 装机水平及其

24、特点：1.11.1 机组采用全数字交流变频传动；1.11.2 主操作台设有人机界面，完成动态画面显示，轧制工艺参数设定，故障报警和打印报表；1.11.3 主机采用AGC液压压上控制；1.11.4 斜楔自动调整轧制线标高并补偿轧辊最小辊径；1.11.5 开卷机采用CPC自动对中系统；1.11.6 工作辊快速换辊；1.11.7 断带保护系统；1.11.8 张力闭环控制；1.11.9 平整机采用工作辊倾斜和正负弯辊技术；1.11.10 机组采用恒延伸率自动控制技术；1.11.11 自动穿带功能； 附件2设备技术规格及功能描述 2.1 机械设备技术规格及功能2.2 流体设备技术规格及功能2.3 电气设备技术规格及功能2.1 机械设备技术规格及功能2.1.1 入口1号平板型步进梁2.1.2 翻钢机2.1.3 1号上卷小车2.1.4 1号开卷机2.1.5 钢卷准备站2.1.6 入口2号鞍型步进梁2.1.7 2号上卷小车2.1.8 卸尾卷装置2.1.9 2号开卷机2.1.10 CPC对中装置2.1.11 入口S辊装置2.1.12 入口测张辊2.1.13 入口测速仪2.1.14 入口液压剪2.1.15 平整机本体2