900mm平整技术附件.docx
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900mm平整技术附件
冷轧二期900mm平整机组
技术附件
技术附件目录
附件一机组总述、生产能力及技术数据
附件二设备技术规格及功能描述
附件三买卖双方的设计及供货范围
附件四买卖双方的设计及设计联络
附件五买卖双方的资料交付及交付时间
附件六卖方保证值和考核方法
附件七一年的设备易损件及备品备件
附件八工程进度安排
附件九机组设计、制造和安装的质量监督
附件十买卖双方人员派遣、服务及培训
附件1
机组总述、生产能力及技术数据
1.1总体说明
1.2产品方案
1.3原料条件
1.4机组主要技术性能和设备组成
1.5生产工艺流程
1.6车间工作制度及产量计算
1.7机组金属平衡
1.8机组简要布置图
1.9机组主要能源介质及各种耗材消耗指标
1.10机组TOP点负荷
1.11装机水平及其特点
1.1总体说明
拟新建一套900mm四辊冷平整机组,年生产能力为35万吨/年。
机组采用先进适用的技术和装备，在常温下对碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢进行冷平整。
将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整，消除带钢屈服平台、改善带钢的机械性能、平直度和表面质量。
1.1.1卖方工作范围
●卖方对900mm四辊平整机组的机械设备、液压、电控的设计、制造、安装指导、系统调试及技术服务总负责、项目总成套。
所有设备在买方现场安装调试负荷试车后，交付买方进行试生产。
试生产期间，卖方提供现场操作及维护指导，并在协商的时间后具备条件时进行考核验收。
1.1.2卖方的责任
●完成基本设计、详细设计及设备制造；
●负责设备成套、供货、安装指导、系统调试和技术服务；
●提供本工程项目的技术资料（包括工厂设计所需相关资料）、安装及备品备件图纸；
●卖方应对本工程项目的完整性、正确性、可靠性、技术附件中所附的质量、性能保证及售后服务负责。
●卖方负责的设计分工不得有遗漏项，否则，所遗漏项目由卖方负责，并视为已经包含在合同总报价之内。
1.2产品方案
1.2.1产品规格
带钢厚度：
0.35～2mm
带钢宽度：
500～730mm
钢卷内径：
φ508mm
钢卷外径：
φ1200～φ1850mm
最大卷重：
14吨
1.2.2机组年生产能力
平整以下规格的冷轧带钢350,000t/a详下表（表一）：
宽度500～550（mm）
宽度>550～650（mm）
宽度>650～730（mm）
合计
厚度
产量t
比例
产量t
比例
产量t
比例
产量t
比例
0.35～0.4
2800
0.80%
0.0
0.00%
0.0
0.00%
2800
0.80%
>0.4～0.6
1400
0.40%
100100
28.60%
55300
15.80%
156800
44.80%
>0.6～0.8
5600
1.60%
52500
15.00%
40600
11.60%
98700
28.20%
>0.8～1.2
11550
3.30%
4550
1.30%
64750
18.50%
80850
23.10%
>1.2～1.6
0.0
0.00%
0.0
0.00%
8400
2.40%
8400
2.40%
>1.6～2.0
0.0
0.00%
0.0
0.00%
2450
0.70%
2450
0.70%
合计
21350
6.10%
157150
44.9%
171500
49%
350000
100%
1.3原料条件
生产钢种：
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。
代表牌号：
Q195、Q215、Q235、08Al、SPA-H（耐候钢），并经冷轧退火后的成卷带钢（两卷并一卷，中间只有1道焊缝）
带钢厚度：
0.35～2mm
带钢宽度：
500～730mm
钢卷内径：
φ508mm
钢卷外径：
φ1200～φ1850mm
最大卷重：
14吨
1.4机组主要技术性能和设备组成
1.4.1机组主要工艺技术参数
机组穿带速度：
30m/min
机组最大速度：
900m/min
机组加速度：
±1.2m/s2
机组快停时间：
10s
平整延伸率：
0.5～3%
1.4.2机组设备技术参数及性能
机型：
φ380/φ800×900mm四辊不可逆冷平整机组
最大平整压力：
7000KN
液压弯辊力：
＋320KN/－240KN（单辊单侧）
开卷机至入口S辊张力：
20KN
入口S辊至平整机张力：
36KN
平整机至出口S辊张力：
56KN
出口S辊至卷取机张力：
40KN
开卷机卷筒胀缩范围：
φ530～φ460mm
卷取机卷筒胀缩范围：
φ508～φ470mm
S辊辊身尺寸：
φ610×900mm
轧制线标高：
＋2940（操作平台标高＋2040）mm
机组其它性能参数见下表（表二）：
主要技术参数
开卷机
入口S辊
平整机
出口S辊
卷取机
设备间距离m
2300
2440
2940
2300
最大钢卷外径mm
1850
1850
最小钢卷外径mm
1200
1200
钢卷内径mm
508
508
钢卷内外径最大比值
3.62
3.62
最大钢卷重量t
14
14
最大单位卷重kg/mm
19
19
工作辊最大直径mm
380
工作辊最小直径mm
340
支承辊最大直径mm
800
支承辊最小直径mm
720
S辊直径mm
610
610
电机型号（交流变频）
非标
非标
非标
非标
非标
电机功率KW
340
160*2
600
160*2
660
电机基本转速r/min
300
1000
450
1000
300
电机最高转速r/min
1200
900
1200
额定电压V
660
660
660
660
660
频率HZ
50
50
50
50
最高速度m/min
900
900
900
900
950
减速器速比
2.107
2
1:
1
2
1.933
最大带钢张力KN
20
36
56
40
带钢张应力MPa
27
49
77
55
1.4.3设备组成
900mm四辊冷平整机组主要由以下设备组成：
1.4.3.1入口1号平板型步进梁1台
1.4.3.2翻钢机1台
1.4.3.31号上卷小车1台
1.4.3.41号开卷机1台
1.4.3.5钢卷准备站1台
1.4.3.6入口2号鞍型步进梁1台
1.4.3.72号上卷小车1台
1.4.3.8卸尾卷装置1台
1.4.3.92号开卷机1台
1.4.3.10CPC对中装置1套
1.4.3.11入口S辊装置1台
1.4.3.12入口测张辊1套
1.4.3.13入口测速仪1套
1.4.3.14入口液压剪1台
1.4.3.15平整机本体1台
1.4.3.16出口液压剪1台
1.4.3.17出口测速仪1套
1.4.3.18出口测张辊1套
1.4.3.19出口S辊装置1台
1.4.3.20卷取机1台
1.4.3.21皮带助卷器1台
1.4.3.22卸卷小车1台
1.4.3.23称重装置1台
1.4.3.24打捆鞍座1台
1.4.3.25出口鞍型步进梁1台
1.4.3.26湿平整系统1套
1.4.3.27吹扫系统1套
1.4.3.28机组液压系统1套
1.4.3.29机组润滑系统1套
1.5生产工艺流程
1.5.1工艺流程
入口1号步进梁→翻钢机→1号上卷小车→1号开卷机→钢卷准备站→1号上卷小车→入口2号步进梁→2号上卷小车→2号开卷机→CPC装置→入口S
辊→入口测张辊→入口测速仪→入口液压剪→四辊平整机→出口液压剪→出口测速仪→出口测张辊→出口S辊→卷取机←皮带助卷机
↓
卸卷小车→称重打捆→出口步进梁→人工检验→运送至下道工序
1.5.2工艺流程简述
1.5.2.1翻卷
●用吊车将退火后的立式钢卷，放在入口1号步进梁上。
●1号步进梁依次将钢卷运送至翻钢机的翻转架上。
●翻钢机翻转90˚，将立式钢卷翻成卧卷。
1.5.2.2切头
●1号上卷小车从翻钢机上取下钢卷后，运至1号开卷机前，将钢卷上到1号开卷机卷筒上。
●点动1号开卷机反转，当带头转至开卷刀上方时，点动1号开卷机正转，带头在压辊和钢卷准备站上开卷刀的引导下，经过钢卷准备站夹送辊进入切头剪，剪切掉不合格的带头（带头掉进废料斗），然后在矫直辊上直头以便于穿带。
1.5.2.3上卷
●自准备站直头后的钢卷，由1号小车卸下，运至2号步进梁入口鞍座处。
●2号步进梁从入口鞍座上取下钢卷，依次运到2号步进梁出口鞍座。
●2号小车从2号步进梁出口接到钢卷后运至2号开卷机，将钢卷准确上到2号开卷机卷筒上，卷筒胀径，小车下降至最低位并退出，完成上卷过程。
1.5.2.4穿带
平整机有转向辊和S辊两种工作方式：
●当带钢厚度>1.0mm时，因带钢不易弯曲穿带，常采用转向辊（上S辊）工作方式：
带钢经过入口上开卷刀、上S辊、测张辊、防皱辊直接进入平整机进行平整。
●当带钢厚度≤1.0mm时，带钢由下开卷刀引导，带钢头部经过下压辊、穿带导板、入口S辊组、上压辊、防皱辊进入平整机进行平整。
●采用转向辊工作方式时，机组设备准备好后，点动2号开卷机反转使带头转到开卷刀上方，再点动开卷机正转将带头经入口上开卷刀、入口上S辊、入口测张辊、入口导板、防皱辊、工作辊、出口导板、防跳辊、出口测张辊、出口上S辊、摆动导板引入卷取机。
●采用S辊工作方式时，机组设备准备好后，点动2号开卷机反转使带头转到开卷刀上方，再点动开卷机正转将带头经入口下开卷刀、入口S辊组、入口测张辊、入口导板、防皱辊、工作辊、出口导板、防跳辊、出口测张辊、出口S辊组、摆动导板引入卷取机。
●穿带过程中，卷取机卷筒胀径，助卷器协助带头在卷取机卷筒上卷取2－3圈后打开，退回原位。
1.5.2.5平整
●主控操作员按工艺输入轧制工艺参数，闭合辊缝，在2号开卷机、入口S辊、平整机、出口S辊、卷取机之间建立起两段或四段张力，CPC纠偏装置投入运行；启动按钮灯亮表明已满足启动条件，主控操作员按下启动按钮，启动平整机开始轧制；采用湿平整工艺时，应开启入口平整液喷射装置和出口吹扫装置；机旁操作员在平整机启动后通过调整弯辊得到良好的板形，人工确认后升速至设定值。
1.5.2.6甩尾、卸卷芯
●当2号开卷机卷筒上带钢卷径小于一定值时，机组减速并停止，切除入口张力，操作入口液压剪将带钢切分开，出口卷取机继续卷取，至带尾卷到卷筒上为止。
2号开卷机卷筒反转将剩余带钢卷回卷筒，卸尾卷装置移入到开卷机卷筒下方，夹钳合拢，包住废卷芯，卷筒缩径，废卷芯移出装置移出将废卷芯卸下，夹钳臂翻转95˚，废卷芯滚入废卷芯收集斗。
1.5.2.7卸卷
●在甩尾过程中，将卸卷小车开到卷取机卷筒下方，当甩尾结束，小车上升接住钢卷，卷筒缩径，小车移出将钢卷卸下。
1.5.2.8称重、打捆、发运
●卸卷小车将钢卷运至称重鞍座上进行称重后将钢卷运到打捆鞍座上，钢卷在打捆鞍座上人工打捆（只打一道）并对钢卷进行标识和对表面质量进行检查。
称重、打捆完的钢卷由出口鞍式步进梁运送至下道工序。
1.6车间工作制度及产量详细计算
1.6.1车间工作制度：
四班三运转，节假日不休息；
●年总时间：
365×24＝8760h
●年大修时间：
14天×24＝336h
●中小修时间：
8h/周×50＝400h
●换辊、辅助时间：
10h/周×50＝500h
●年机械故障时间：
400h
●年电气故障时间：
200h
●年有效工作小时：
8760－336－400－500－400－200=6924h
●机组作业率：
6924÷8760×100%＝79.04%（计算值）
1.6.2产量详细计算
按表一钢卷规格比例，机组产量计算见下表（表三）：
机组最大速度：
900m/min
机组穿带速度：
30m/min
机组加、减速度：
1.m/s²
表三：
二期平整机产量计算
序号
厚度
宽度
年计划产量105%
单卷长度
并卷长度
并卷重量
轧制卷数
头尾带钢长度
平整带钢长度
平整速度m/min
平整时间
理论小时产量t/h
年工作小时数
头部加速
焊缝减速（-100）
焊缝加速（100-）
尾部减速
稳速时间
辅助时间
总时间
1
0.35
500
2940
3209.1
6418.3
8.8
334
40
6378.3
800
13.33
9.72
9.72
13.33
478.37
420
944
33.5
87.24
2
0.5
525
1470
2246.4
4492.8
9.2
160
40
4452.8
700
11.67
8.33
8.33
11.67
381.67
420
842
39.4
37.18
3
600
97605
2246.4
4492.8
10.5
9296
40
4452.8
700
11.67
8.33
8.33
11.67
381.67
420
842
44.9
2163.27
4
690
58065
2246.4
4492.8
12.1
4799
40
4452.8
700
11.67
8.33
8.33
11.67
381.67
420
842
51.7
1116.76
5
0.7
525
5880
1604.6
3209.1
9.2
639
30
3179.1
700
11.67
8.33
8.33
11.67
272.5
420
732
45.3
129.37
6
600
55125
1604.6
3209.1
10.5
5250
30
3179.1
700
11.67
8.33
8.33
11.67
272.5
420
732
51.7
1062.55
7
690
42630
1604.6
3209.1
12.1
3523
30
3179.1
700
11.67
8.33
8.33
11.67
272.5
420
732
59.5
713.05
8
1
525
12127.5
1123.2
2246.4
9.2
1318
25
2221.4
600
10
6.94
6.94
10
222.14
420
676
49.0
246.35
9
600
4777.5
1123.2
2246.4
10.5
455
25
2221.4
600
10
6.94
6.94
10
222.14
420
676
56.0
85.02
10
690
67987.5
1123.2
2246.4
12.1
5619
25
2221.4
600
10
6.94
6.94
10
222.14
420
676
64.5
1049.93
11
1.5
690
8820
748.8
1497.6
12.1
729
20
1477.6
450
7.5
4.86
4.86
7.5
197.01
420
641
68.0
129.43
12
1.8
690
2572.5
624
1248
12.1
213
20
1228
400
6.66
4.17
4.17
6.66
184.2
420
626
69.6
36.83
360000
6856.9
机组作业率：
78.28%
1.7机组金属平衡
1.7.1机组金属平衡见下表（表四）：
机组名称
年处理量
（万吨）
成品
（万吨）
金属损耗
（万吨）
机组成材率
%
900mm四辊平整机组
36
35.2805
0.7195
98
1.7.2机组作业率
根据表三机组年工作小时数，机组达产实际作业率为：
6856.9÷8760×100%＝78.28%（实际值）
1.8机组简要布置图
见机组立面图和平面图。
1.9机组主要能源介质及各种耗材消耗指标
1.9.1能源介质表
表六装机容量表
电压V
交流变频电机总容量KW
液压
高压站
KW
液压
中压站
KW
稀油
润滑站
KW
湿平整液站
KW
合计
KW
660
2240
2240
380
75×3＋7.5＝232.5
55×7＋15＝400
7.5×2＝15
1.5×2＝3
650.5
总计KW
2890.5
表七水、气耗量表
序号
名称
消耗量（m⒊∕h）
备注
最大
平均
1
压缩空气
4000
3000
2
仪表用气
30
6
压缩空气
3
脱盐水
5
3
4
净循环水
400
200
5
消防用水
170
170
6
生活用水
1.2
0.3
7
含油废水
1.2
15m⒊/天
1.9.2耗材消耗表
表八吨钢耗材量表
序号
项目
消耗量
备注
1
电
～43.7度/t
2
润滑油
～0.014L∕t
400L/月
3
液压油
～0.07L∕t
2000L/月
4
湿平整液（原油）
～0.5L∕t
5
脱盐水
～15L∕t
6
干油
0.007L∕t
200L/月
7
压缩空气
～57.2m3∕t
3500m⒊∕h
8
工作辊消耗
～0.1kg∕t
9
支承辊消耗
～0.05kg∕t
1.9.3介质质量要求
表九生产用水水质表
水质项目
单位
脱盐水
循环水
PH
7～9
7～8
悬浮物
Mg/L
≤30
全硬度
mg/L（以CaCO3记）
微量
＜150
钙硬度
mg/L（以CaCO3记）
微量
＜100
碱度
mg/L（以CaCO3记）
1
＜80
氯离子
mg/L（以CaCO3记）
＜1
＜60
硫酸离子
mg/L（以CaCO3记）
＜50
全铁
mg/L（以CaCO3记）
微量
≤1
可溶SiO2
mg/L（以CaCO3记）
＜0.1
＜6
蒸发残渣（溶解）
Mg/L
＜300
导电率
μs/cm
≤10
＜420
温度
℃
最大31
最大33.5
（回水温度41）
表十压缩空气质量表
质量项目
质量要求
单位
数值
纯度：
固体微粒子
mg/Nm3
≤1
颗粒大小
μm
≤1
含油
ppm
1
压力露点：
-20℃
压力：
MPa
最大0.7MPa最小0.5MPa
1.10机组TOP点负荷及TOP点图
1.10.1机组电气TOP点负荷：
●电压660V2240KW
●电压380V639KW
●年耗电量：
2.0×107KW.h连续工作
1.10.2机组流体TOP点负荷：
机组介质系统（包括压缩空气、冷却水、通风系统、排水等）TOP点负荷如下：
●年净循环水量：
1418400t连续工作
●年脱盐水量：
5250t,连续工作
●年压缩空气量：
19.7×106m3连续工作
1.10.3TOP点图：
注：
电气设计TOP图的分界，卖方提供设备，买方负责入口和出口接线及相关设备。
1.11装机水平及其特点：
1.11.1机组采用全数字交流变频传动；
1.11.2主操作台设有人－机界面，完成动态画面显示，轧制工艺参数设定，故障报警和打印报表；
1.11.3主机采用AGC液压压上控制；
1.11.4斜楔自动调整轧制线标高并补偿轧辊最小辊径；
1.11.5开卷机采用CPC自动对中系统；
1.11.6工作辊快速换辊；
1.11.7断带保护系统；
1.11.8张力闭环控制；
1.11.9平整机采用工作辊倾斜和正负弯辊技术；
1.11.10机组采用恒延伸率自动控制技术；
1.11.11自动穿带功能；
附件2
设备技术规格及功能描述
2.1机械设备技术规格及功能
2.2流体设备技术规格及功能
2.3电气设备技术规格及功能
2.1机械设备技术规格及功能
2.1.1入口1号平板型步进梁
2.1.2翻钢机
2.1.31号上卷小车
2.1.41号开卷机
2.1.5钢卷准备站
2.1.6入口2号鞍型步进梁
2.1.72号上卷小车
2.1.8卸尾卷装置
2.1.92号开卷机
2.1.10CPC对中装置
2.1.11入口S辊装置
2.1.12入口测张辊
2.1.13入口测速仪
2.1.14入口液压剪
2.1.15平整机本体
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