循环水管道防腐技术改造项目可行性.docx

1、循环水管道防腐技术改造项目可行性技术改造项目可行性研究报告项目名称：#1机循环水管道防腐及部分管道更换建设单位：大唐鲁北发电有限责任公司编 制：岳向力审 核：批 准：2009年10月28日工程名称#1机循环水管道防腐及部分管道更换项目性质大修改造可研编制人岳向力项目负责部门设备部汽机专业项目负责人杨中奎一、项目提出的背景及改造的必要性：（需要改造的设备运行简历、设备铭牌、投运时间、运行状况、技术状况及其它有关技术参数、现状、存在的主要问题，从对安全、经济运行环境的影响等方面论证该项目的必要性）大唐鲁北发电有限责任公司#1机循环水系统是由原鲁北化工发电厂自行设计安装。其中汽机房内主管路与分支管是

2、由山东迪尔工程安装有限公司安装。#1机组于2009年9月25日移交生产投产发电。循环水系统的运行流程为：循环水泵出口1400X10-循环水母管（混凝土3000X30）-凝汽器进水蝶阀（DN1800）-凝汽器-凝汽器排水蝶阀（DN1800）循环水出口母管（混凝土）闸板门运河；开式水系统流程：开式冷却水进水管道（5299）进水蝶阀开式水增压泵及进出水阀门至板式换热器（四组）回水管路（5299）。以上管路材料均为Q235。由于以上管路材料为普通碳钢，不耐海水腐蚀。原鲁北发电厂又未对管路进行任何防腐措施，循环水管路长期运行将发生严重腐蚀，从而引起管道破裂，机组非停。在机组试生产中发生过三次管道焊口开裂

3、，分别是在：1、2009年10月2日1B循环水泵出口短接焊口开裂300mm左右。2、2009年10月19日1B循环水泵入口管焊口开裂1000mm左右。3、2009年10月25日1A循环水泵出口短接焊口开裂50mm左右。另循环水泵出口管道穿墙部分无套管，管道振动大极易导致管道破裂，故大修对其进行改造，增加穿墙套管，更换该处管道。而循环水分支管由于管道口径小无法防腐，只能更换为复合管，已达到防腐目的，保证系统的安全性。二、技术改造方案：（从可能设计的方案中，选出2-3个可供选择方案，从技术、经济及社会效益上全面论证其先进合理性，实施可行性，存在问题和解决办法。要求定量地、准确地对其性能指标、投资费

4、用、效益、投资回收作出计算，进行综合比较，推荐最佳方案。灰场、构筑物及土建工程，应注意水文、地质、地形等资料收集）通过认真计算、研究、收集资料，具体说明如下：1、设备的布置要求本期工程为2330MW亚临界机组，采用扩大单元制直流供水系统。冷却后的排水至鲁北化工集团制盐工厂运河。2、循环水水源及水质 循环水水源： 海水海水水质：PH： 8.02浮物： 14.5 mg/L 硬度： 6075 mg /L 总碱度： 130 mg /L 硫酸根： 1595 mg/L(SO42-) 溶解固形物： 34526 mg/L Cl-： 18169mg/L3、环境条件 主厂房零米海拔高度： 6.6m(渤海高程) 当

5、地大气压力： 1008.1hPa室外历年日极端最高/最低气温：35.4/-20.5室内温度： 040 年平均相对湿度： 72% 地震动峰值加速度： a=0.075g4、气象条件气候特点：冬季寒冷，夏季湿润，降雨量年分布不均，80%降水集中在6、9月，年蒸发量大于年降水量。电厂厂址多年主要气象要素如下：多年平均气压 1008.1 hPa多年平均气温 12.2 最冷月（1月）平均气温 -10.2 最热月（8月）平均气温 30.1 历年极端最高气温 38.4 历年极端最低气温 -20.5 多年平均相对湿度 72 历年最小相对湿度 5 多年平均风速 6.4 m/s 极大风速 44.2 m/s年平均降水

6、量 71.5 mm历年最大一日降水量 269.6 mm 多年平均蒸发量 1426.2 mm 多年平均日照时数 2512.9 h多年平均雷暴日数 22.8 d 年最多雷暴日数 42 d 多年年平均雾日数 53.1 d 多年年平均霜日数 1.0 d 年最多大风日数 154 d 0.1mm降水日数 86.1 d平均结冰日数 83.2 d由以上数据分析，认为改进的办法有二个。方案一：1、 大修中将所有直径1400以上的管道内部焊口清理干净后，施焊覆盖一遍。2、 海水碳钢母管喷砂清理后达3级要求。3、 涂氯化橡胶铝粉底漆3遍，中间漆1遍，长效防污漆3遍。4、 管道内加装铝合金阳极保护块（钢管直埋部分在外

7、壁加装牺牲阳极保护块）。5、 分支管5299（换热器进、出口母管）、3258（换热器进、出口管道）、1085（放水放气管道）更换为复合管。方案二：1、大修中将所有碳钢管道割除后更换为10CrMoAl耐海水腐蚀管。2、清理干净后，涂氯化橡胶铝粉底漆3遍，中间漆1遍，长效防污漆3遍。3、管道内加装铝合金阳极保护块（钢管直埋部分在外壁加装牺牲阳极保护块）。4、分支管5299（换热器进、出口母管）、3258（换热器进、出口管道）、1085（放水放气管道）更换为复合管。两方案比较：项目方案一方案二 新增材料5299复合管100米、3258复合管40米、1085复合管40米1400X16 10CrMoAl

8、管60米，1800X16 10CrMoAl管10米，2000X16 10CrMoAl管60米，3000X16 10CrMoAl 管40米，5299复合管80米、3258复合管40米、1085复合管40米消耗材料防污、防腐漆、铝合金阳极块防污、防腐漆、铝合金阳极块工期（天）3050费用（万元）80400由以上两种方案比较，并考虑到现场情况。两种方案所达到的效果基本一样。但方案一工期较短，费用较少，建议采用方案一。三、工程规模和主要内容：（项目的构成和范围、站（厂）址选择、地理位置、线路路径及接线方案，改造后系统布置、设备性能及有关参数，必要的图纸等。生产准备及培训情况） 工程规模和主要内容： 1

9、、系统办票隔离放水消压。 2、打开管道人孔门，进入管道内部清理赃物。 3、管路喷砂处理： 3.1喷砂必须达到SA2.5级标准(ISO 8501-1:1988)和外表面50-70、内表面50-100的粗糙度的要求，二次处理必须达到ST3(ISO85011:1998)标准。 3.2 喷砂处理达到要求后清理干净。 4、 刷防腐漆 4.1 刷防腐底漆一遍，厚度不能超过0.5mm,待充分干燥后方可进入下一道工序。 4.2 刷防腐漆三遍，每一遍前必须待上一遍干燥后方可涂刷。 4.3 刷防污漆。 5、 加装铝合金阳极保护块，焊接好后焊口要做防腐处理。四、工程实施条件：1. 工程外部条件的落实情况：（包括：工

10、程项目有关征地、拆迁、赔偿等） 此工程项目无有关征地、拆迁、赔偿等。 2. 设计、施工队伍的选择： 招标、议标选择价格合理有工作业绩的专业防腐公司，并签订廉政协议。3.工程实施计划完成时间： 2010年 月至 年 月工程勘测、设计周期： （月）设备制造（订货）周期： （月）土建、安装、调试时间： （月）试运行、培训时间： （天）五、投资估算表及设备、材料明细表：投资估算表： 单位：万元工程前期费施工费15.2设备费其它费材料费64.8工程总投资80设备明细表：设备材料科目名称规格数量单价（万元）总价（万元）计算依据防污、防腐漆HJ005600kg0.0530调研铝合金阳极块（内壁）60块0.1

11、6调研铝合金阳极块（外壁）20块0.48调研复合管529100米0.110调研复合管32540米0.083.2调研复合管108400.052调研法兰及配套螺栓DN5008只0.21.6调研法兰及配套螺栓DN30020只0.153调研法兰及配套螺栓DN10020只0.051调研总计（万元）64.8当年投资64.8六、经济效益分析：（对改造前后安全、经济运行情况、社会环境影响进行对比分析，明确改造后对于提高系统和本单位安全性、可靠性、节能降耗等应达到的指标。从提高效益、降低成本、增加利润及对投资回收等方面进行分析）改造后的效果有： 1、提高了碳钢管道的使用寿命。2、防止管道腐蚀破裂，保证循环水系统长期稳定运行。七、评价结论：八、建设单位上报意见：