2桩基施工方案124.docx

1、2桩基施工方案124目 录1 编制说明 11.1 编制依据 11.2 编制原则 11.3 适用范围 12 工程概况 12.1 设计概况 12.2 主要技术标准 13 人员、机械配置 33.1 人员配备 33.2 机械配置 34 施工方案 34.1 施工准备 34.2 施工工艺 44.2.1 冲击钻施工 44.2.2 旋挖钻施工 95 质量控制措施 126 其它注意事项 137 异常处理 138 安全、环保、文明施工措施 13桩基施工技术方案1 编制说明编制依据1、国家相关法律、法规和铁道部规章制度；2、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程桥梁工点图、蒙西至华中地区铁路承台及桩基参考图蒙华肆桥施（

2、桥参）-09；3、中铁二局蒙华铁路MHTJ-28标段项目经理部实施性施工组织设计；4、蒙西华中铁路股份有限公司煤运通道工程项目建设管理规定（修订稿）；5、现行铁路桥梁钻孔桩施工技术规程Q/CR212-2015、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003等。编制原则1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合原则。2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。4、保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合的原则。5、优化资源配置，实行动态管理。6、文明施工，保护环境。适用范围本方案适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-28标段一工

3、区桥梁钻孔灌注桩施工。2 工程概况设计概况本标段桥梁工程共42座，总长度11622延长米。主要分为单线特大桥4座，共4441延长米；单线大桥24座，共5716.52延长米；三线大桥1座，共291.94延长米；单线中桥13座，共1172.64延长米。基础采用钻孔桩基础，桩长1025.5m，桩径11.8m，分为摩擦桩和柱桩两种形式。主要技术标准钻孔灌注桩施工质量检验标准如下表所示。表2-2-1 泥浆性能指标表序号项目名称性能指标备注1相对密度1.11.152粘度（Pas）18244含砂率（%）4表2-2-2 钻孔桩成孔质量标准表项次项目允许偏差1孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：502孔径

4、（mm）不小于设计桩径3倾斜度钻孔：小于1%4孔深不小于设计规定5沉淀厚度（mm）特殊结构主墩不应大于5cm；一般桥墩柱桩不应大于5cm，摩擦桩不应大于10cm6清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本指标的测定，限制大直径桩或有特定要求的钻孔桩。表2-2-3 钢筋安装质量检验标准表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢

5、筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数 30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：按骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础5尺量：每构件沿模板周 边检查8处表2-2-4 钻孔灌注桩质量检验标准表项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa）不小于设计值2桩位（mm）群桩100排桩503孔径（mm）不小于设计值4钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于5005沉淀厚度（mm）特殊结构主墩不应大于5cm；一般桥墩柱桩不应大于5cm，摩擦桩不应大于10cm6钢筋骨架底面高程（mm）503 人员、机械配置人员配备根据工期安排，结合现场施工情况，每个工作面配置技术人员1名（技术指导）、测

6、量人员3名（施工放样）、施工员1名（组织施工、做好施工记录）、作业人员12名（具体操作，包括机手、机械司机、辅助工人等），并以满足施工要求为宜。机械配置根据施工范围及进度，配置主要大型机械设备如表3-2-1所示，其余机械根据现场实际需要进行配置。表3-2-1 钻孔灌注桩机械配置表序号机械或设备名称（类别、型号、厂家）单位数量型号备注1冲击钻机台6CK15002旋挖钻机台15YC280、YC2603泥浆泵台214PL-2504污水泵台21QY305砼导管m700A3006泥浆罐车台216m34 施工方案施工准备1、首先根据设计院交桩加密布设平面及高程控制网点，对照设计图纸，核实是否与现场相符，若

7、发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足要求。2、搞好图纸审核，及早发现图纸中的差、错、漏等情况，及时进行调整，以利施工。3、按照施工规范及相关要求，对用于施工的钢材、混凝土等材料进行抽样检测。4、组织施工机械设备、原材料、周转材料并经验收合格；作业班组进场，合理布置工作场地。5、工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程。由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底。编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。施工工艺本标段桥梁钻孔桩基采用旋挖钻和冲击钻施工，并优先选用旋挖钻施工。施工过程中采用跳桩施工，水中基础采用单壁钢围堰、钢板桩围堰、草袋围堰方

8、式施工，水中基础见专项方案。根据桥位处的地形、地质情况特点，本标段桩基采用冲击钻机与旋挖钻机相结合成孔的方案，跨越水沟、河流的地段水中墩宜避开雨季施工，采用草袋围堰、钢板桩围堰、单壁钢围堰辅助施工，如杨家水库大桥24#墩、芦溪河特大桥5#墩等。结合桩基数量、地层、道路等因素，优先采用旋挖钻施工，如G106国道特大桥、仙江特大桥等桥梁；当不具备旋挖钻施工条件时，采用冲击钻施工，如昌江大桥4#墩桩基位于水中，不能采用旋挖钻施工，故采用冲击钻施工。地层承载力300400KPa需采用280以上旋挖钻，500KPa需采用320、360旋挖钻或者冲击钻。位于陡坎处或坡度较大的地段的钻孔桩，采用半挖半填法平

9、整。其它（除草袋围堰、单壁钢围堰、钢板桩围堰以外的桩基）墩承台桩基，采用就地平整场地法钻孔施工。冲击钻施工4.1.1.1 施工工艺流程冲击钻机成孔施工工艺流程见图4-2-1所示。图4-2-1 冲击钻成孔施工工艺流程图4.1.1.2 施工方法及施工工艺要点 1、施工准备测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并进行有关人员培训、学习

10、相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进行技术交底。交底内容包括：施工工艺及方法、质量控制要点、安全及环保等。物资准备：原材料的取样试验工作已经按规范要求完成，监理对材料进行抽检试验并批准使用，配合比已审批。备足施工用水、粘土等必备材料，确保桩基钻孔施工正常进行。设备准备：拌合站、冲击钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能良好，现场施工用电配备到位。2、护筒埋设护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径2040cm。护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正

11、确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。3、泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.11.2，粘度1824s，含砂率4%。当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。泥浆池设置在两个桥墩之

12、间，同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则在泥浆沟中进行。在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。4、钻孔（1）钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁（2）钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方

13、可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写钻孔桩钻孔检验表。5、检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用12钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度6m。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一

14、致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔合格后，需报监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序施工。6、第一次清孔测孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉渣随着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。7、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为15cm，焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。钢筋加工安装质量标准见下表所示。根据设计要求，声测管埋设经与监理单位、检测单位确定后按其要求埋设，检测结束后每根钢管采用压浆封实。（2）钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后