最新管廊质量通病实施细则资料.docx

1、最新管廊质量通病实施细则资料The Xiang 戠偣 Zi 撶畻 Cong plank 綍The Chan 嶅悎 Ma 愯緭The Ying 樿 Chuai Qi The 鐐掕 Chuai 鍏 徃The Yue 氶噺 Cong Chuai 鏂 Gui 紡The 鍒嗘 閰嶉?The Bi 勯噾 Huan 幆The Juan ? 埇鎶 Dian 娂鏉 ?The Zhu 涘簲鐗祦The Xian Feng 叧鐩戠 Lu 墿硃 山 路 综 合 管 廊 建 设 项 目质 量 通 病 实 施 细 则 中交二航局硃山路综合管廊建设项目经理部二0一七年四月3.3奖惩体系 23.4 QC课题及论文 34.1预埋

2、件质量通病治理 44.2管道主体工程 64.3钢筋保护层厚度合格率偏低质量通病及预防措施 84.4砼外观质量差质量通病及预防措施 91工程概况 本项目地点位于武汉经济技术开发区两地区规划硃山路，起点为通顺大道，止点为规划军山大道，道路全长为3.1km。本工程建设内容为综合管廊，起点为K0+080，终点为K3+100，长度为3020m。综合管廊采用三舱断面，分别为电力舱、综合舱及给水舱，电力舱净尺寸为BH=2.5m3.2m，综合舱净尺寸为BH=2.9m3.2m，给水舱净尺寸为BH=4.2m3.2m采用三孔钢筋混凝土闭合框架结构，由于不同路段管廊覆土及荷载不同，管廊断面包含BH=11m4m、BH=

3、11.24.2m、BH=11.4m4.4m三种。综合管廊标准段覆土深度约为2.9m，管廊内底埋深约为6.5m。二编制依据（1）合同文件；（2）硃山路综合管廊项目施工图及相关设计文件；（3）相关的法律、法规；（4）中交二航局质量监督管理办法（5）中交二航局质量单元管理手册（6）相关设计及施工规范； 城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2015） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）三质量通病防治体系3.1组织机构为深入预防和治理各项质量通病，贯彻落实项目部各项质量管理制度，提高项目部质量管理水平和工程质量，为项目

4、创优奠定坚实基础，项目部成立以项目总工为组长的“质量通病防治、治理”管理小组，小组组成成员如下：组 长：曹勤涛副组长：王学 组 员： 夏创、袁浩、延连帅、刘合文、龚美霞、杨勇、陈勇、黄启汇、黄建、龙鹏项目部专职质检员 各协作队伍质检员3.2保证体系建立健全质保体系，日常质量巡查和定期抽查相结合，对分包单位进行资质审查，合同中约定分包商必须配备专职质检。项目每月对项目质量情况进行检查通报，对日常发现的质量问题及时下发整改通知单，严格落实“自检、互检、专检”三检及监理报验制，未经报验或报验未满足设计规范要求严禁进入下道工序。3.3奖惩体系1项目质量检查处罚制度 治理小组对一般质量通病可以直接处以5

5、00元以下罚款，需报质检部备案，治理小组对中等质量问题有权限处以5002000元罚款，治理小组有权对重大质量问题处以2000元以上罚款，需报质检部备案，处罚细则见质量管理手册。进行工序验收时技术员必须提供该记录，如专职质检员和监理检查验收时发现技术员没有认真检查出现漏项，对技术人员予以相应处罚。重大验收技术主管与专职质检员没有检查到位，影响工程质量的，对专职质检员及技术主管处以相应处罚。2项目质量检查奖励条例：在三个月内未接到质量整改通知单和处罚单（包括业主、监理、项目部）的施工工段，项目部将给予10003000元的奖励；各工段建造了具有代表性的分项工程（得到上级单位的好评或奖励，或3次质量检

6、查中各项质量指标全部符合技术规范要求），项目部给予30005000元的奖励。3.4、QC课题及论文通过本次活动治理，发掘两个QC课题，作为本次活动的补充，完善本次活动的成果，利用群众性的QC小组，深入开展专项质量通病治理活动，切实提高治理效果，总结治理经验，编写一篇高水平的论文,总结此次活动成果。四质量通病防治技术措施根据公司、分公司质量活动实施细则和硃山路综合管廊建设项目实际情况，在项目部推行全面质量管理，实行现场管理团队质量责任制，针对以下质量通病开展防治工作，制定具体措施；4.1、预埋件质量通病治理1沿预埋件周边渗漏水或预埋件附近出现渗漏水。防止措施1 保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必

7、要时预埋件部位的截面应局部加厚,使埋设件底部的混凝土厚度不小于250mm。2 预埋件安装时,必须固定牢固,不得有松动现象;同时要保证所有的预埋件保护层厚度,设计值4cm。3 预埋铁件表面锈蚀,必须作防锈处理。4 浇筑混凝土时,加强预埋件周围混凝土的振捣,并且避免振动棒碰撞预埋件。2.成型后的预埋盒(室)几何尺寸达不到设计要求,主要有预留口不正、预埋盒(室)变形、移位。防治措施：1 预埋盒(室)必须事先做好模型且安装位置准确,安装牢固,保证模型在混凝土浇筑过程中不会变形,不会移位。2 预埋盒(室)放样位置必须准确,使其安装时不会出现位移。3 安装预埋盒(室)模型前,必须对模型尺寸进行复查。4 模

8、型内部必须加横纵向支撑。3预埋止水带破损底板上的止水带安装后，将止水带悬挂至两侧钢筋侧墙上，防止施工过程中对其破坏。在安装侧墙钢筋及加固模板时，遇止水带位置尽量避开，不能将对拉螺栓和钢筋穿过止水带。4.2、管道主体工程1、综合管沟侧墙渗水预防措施： 混凝土的各种材料均应严格计量；通过试配，选择适当的配合比；水泥应满足现行通用硅酸盐水泥（GB175-2007）规定的要求，严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。搅拌最短时间不得少于规范规定。混凝土应均匀分层浇筑，振捣密实，严防漏振和欠振。在分段分层浇筑混凝土结构时，已浇混凝土抗压强度不小于12MPa时才允许继续浇筑，并应设置施工缝。在继续浇筑前，清

9、除已经硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和杂物，并湿润混凝土表面和模板；施工缝处宜先铺抹水泥浆或减少一定量石子的同级配混凝土。钢筋较密、断面较小的部位，应选用合适的等强度的混凝土配合比，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净间距的3/4。对肉眼不易观察到的部位可采取两端灌料、或中间开窗口等多种方法浇筑混凝土。对容易造成混凝土空洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，振动棒与混凝土表面可垂直或斜向振捣，插点应均匀，上下振点一致。振动器不易到达的地方，应采用人工插钎法振捣。振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般R=3040cm），振动插点的排列，可采

10、用行列式或多错式顺序移动。10.控制卸料高度。当卸料高度大于2m时，应采用串筒或溜槽运送混凝土，以保证混凝土浇筑时不产生离析现象。2、综合管沟止水带安装质量差预防措施： 止水带的埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中线重合。止水带在转弯处应做成转角半径R200mm的圆弧形。止水带在浇筑混凝土前，必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以免发生位移。止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。止水带接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。3、综合管廊预埋件安装质量差预防措施： 根据设计构造布置详图，编制各种预埋件的加工清单

11、（包括规格、型号、形状和尺寸），必要时应绘制相应的施工详图，避免在预留时产生预埋件类型、规格尺寸、位置、数量等误差。预埋件端部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水措施。钢板预埋件固定位置应准确，钢板的锚固钢筋应与结构钢筋绑扎或焊接固定，锚固钢筋端部应加焊止水钢板。4、综合管沟变形缝宽度过大预防措施： 端面模板必须垂直、支撑牢固；预埋件定位准确，固定牢固；变形缝摊铺平整；混凝土应两面应对称均匀浇注，避免振动棒碰撞端面模板，振捣时既要保证混凝土的密实性，又要重视预埋件的牢固结合。5、综合管沟线型偏差过大预防措施： 全面掌握设计图纸中有关管沟（管廊）的走向

12、、上下游的连接点、轴线转折点、检查孔（井）的位置及其与既有管道的关系，以此作为测量放样的依据。根据工程的测量精度要求，使用经计量部门鉴定合格的经纬仪、测距仪或全站仪进行轴线定位。完善交接桩制度和测量复核制度。管沟实地放样发现图纸内容与现场地形、构筑物或地下管线有较大出入，应及时向相关单位报告，必要时提出管道轴线或高程设计变更，经批准后实施。施工临时测量控制点应坚固稳妥，由测量人员负责办理交底卡，并定期复测。4.3 “钢筋保护层厚度合格率偏低”质量通病通病主要表现形式：砼垫块强度不足、易碎，砼垫块尺寸、规格不符合设计和规范要求，砼垫块安装不符合设计和规范要求；钢筋下料加工尺寸未严格按照设计图纸和

13、规范进行；模板加工、安装尺寸不符合要求防治措施：1 砼垫块由作业队统一采购，强度、尺寸及规格必须满足设计及规范要求；钢筋下料加工前对作业人员进行三级技术交底，认真审查钢筋下料单，钢筋下料须严格按照设计图纸及规范要求进行，确保钢筋加工后各项尺寸满足要求；钢筋骨架安装时合理设置架立钢筋，吊垂线或带线控制整个钢筋骨架尺寸。严格按照设计要求和规范设置砼垫块，施工扎丝与钢筋绑扎牢固，确保混凝土浇筑过程中不会跑动。模板首次使用前必须进行试拼，确保模板尺寸满足要求；模板的强度、刚度及支撑系统必须经过验算满足要求后方可使用。4.4“砼外观质量差”质量通病通病主要表现形式：存在色差、错台、杂质污染、砂线、气泡、

14、蜂窝麻面、漏筋、空洞、混凝土收缩裂缝、温度裂缝。防治措施：色差：浇筑1:1实验墩确定混凝土的最优配合比、最优脱模剂、分层浇筑厚度、振捣机具振捣时间、养护方法时间；混凝土浇筑时严格按照浇筑方案进行、脱模剂涂抹均匀、浇筑均匀连续、振捣充分、严禁不同水泥品种混用。错台：模板拼缝平整紧密，模板连接螺栓需紧密无涨模风险，支撑系统具有足够前度、刚度和稳定性。杂质污染：尽量使污染源避开混凝土成品，如有污染现象应进行打磨处理。砂线：钢模板使用前必须除锈打磨光滑，模板接缝及面板拼缝处要平整紧密，钢模、木模保证有足够的强度和刚度，接缝处有可靠的加固方式（防止涨模），模板及支架系统经过计算复核满足要求，分层浇筑结合

15、面一定要责任到人。气泡、蜂窝、麻面：混凝土搅拌时严格控制配合比，依实测骨料的含水率及时进行对施工配合比的调整；插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，避免漏振；浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理；加强混凝土配合比监控，加强现场振捣，模板涂刷优质的模板油，可有效避免麻面现象产生。露筋、空洞：混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位；混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料，以免混凝土离析；正确掌握拆模时间，防止过早拆模导致表面混凝土脱落。混凝土收缩裂缝：配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率。浇筑时捣固密实以减少收缩量；浇筑混凝土前，将施工缝和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。混凝土温度裂缝：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度；加强混凝土的养护和保温，控制结构内外温差在规范允许（25）范围以内，防止温度骤变，温差过大引起裂缝。