最新管廊质量通病实施细则资料.docx
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最新管廊质量通病实施细则资料
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TheXianFeng叧鐩戠Luх墿硃山路综合管廊建设项目
质量通病实施细则
中交二航局硃山路综合管廊建设项目经理部
二0一七年四月
3.3奖惩体系2
3.4QC课题及论文3
4.1预埋件质量通病治理4
4.2管道主体工程6
4.3钢筋保护层厚度合格率偏低质量通病及预防措施8
4.4砼外观质量差质量通病及预防措施9
1.工程概况
本项目地点位于武汉经济技术开发区两地区规划硃山路,起点为通顺大道,止点为规划军山大道,道路全长为3.1km。
本工程建设内容为综合管廊,起点为K0+080,终点为K3+100,长度为3020m。
综合管廊采用三舱断面,分别为电力舱、综合舱及给水舱,电力舱净尺寸为B×H=2.5m×3.2m,综合舱净尺寸为B×H=2.9m×3.2m,给水舱净尺寸为B×H=4.2m×3.2m采用三孔钢筋混凝土闭合框架结构,由于不同路段管廊覆土及荷载不同,管廊断面包含B×H=11m×4m、B×H=11.2×4.2m、B×H=11.4m×4.4m三种。
综合管廊标准段覆土深度约为2.9m,管廊内底埋深约为6.5m。
二.编制依据
(1)合同文件;
(2)硃山路综合管廊项目施工图及相关设计文件;
(3)相关的法律、法规;
(4)《中交二航局质量监督管理办法》
(5)《中交二航局质量单元管理手册》
(6)相关设计及施工规范;
《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
三.质量通病防治体系
3.1组织机构
为深入预防和治理各项质量通病,贯彻落实项目部各项质量管理制度,提高项目部质量管理水平和工程质量,为项目创优奠定坚实基础,项目部成立以项目总工为组长的“质量通病防治、治理”管理小组,小组组成成员如下:
组长:
曹勤涛
副组长:
王学
组员:
夏创、袁浩、延连帅、刘合文、龚美霞、杨勇、
陈勇、黄启汇、黄建、龙鹏
项目部专职质检员各协作队伍质检员
3.2保证体系
建立健全质保体系,日常质量巡查和定期抽查相结合,对分包单位进行资质审查,合同中约定分包商必须配备专职质检。
项目每月对项目质量情况进行检查通报,对日常发现的质量问题及时下发整改通知单,严格落实“自检、互检、专检”三检及监理报验制,未经报验或报验未满足设计规范要求严禁进入下道工序。
3.3奖惩体系
1.项目质量检查处罚制度
治理小组对一般质量通病可以直接处以500元以下罚款,需报质检部备案,治理小组对中等质量问题有权限处以500~2000元罚款,治理小组有权对重大质量问题处以2000元以上罚款,需报质检部备案,处罚细则见质量管理手册。
进行工序验收时技术员必须提供该记录,如专职质检员和监理检查验收时发现技术员没有认真检查出现漏项,对技术人员予以相应处罚。
重大验收技术主管与专职质检员没有检查到位,影响工程质量的,对专职质检员及技术主管处以相应处罚。
2.项目质量检查奖励条例:
①.在三个月内未接到质量整改通知单和处罚单(包括业主、监理、项目部)的施工工段,项目部将给予1000~3000元的奖励;
②.各工段建造了具有代表性的分项工程(得到上级单位的好评或奖励,或3次质量检查中各项质量指标全部符合技术规范要求),项目部给予3000~5000元的奖励。
3.4、QC课题及论文
通过本次活动治理,发掘两个QC课题,作为本次活动的补充,完善本次活动的成果,利用群众性的QC小组,深入开展专项质量通病治理活动,切实提高治理效果,总结治理经验,编写一篇高水平的论文,总结此次活动成果。
四.质量通病防治技术措施
根据公司、分公司质量活动实施细则和硃山路综合管廊建设项目实际情况,在项目部推行全面质量管理,实行现场管理团队质量责任制,针对以下质量通病开展防治工作,制定具体措施;
4.1、预埋件质量通病治理
1.沿预埋件周边渗漏水或预埋件附近出现渗漏水。
防止措施
1保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。
必要时预埋件部位的截面应局部加厚,使埋设件底部的混凝土厚度不小于250mm。
2预埋件安装时,必须固定牢固,不得有松动现象;同时要保证所有的预埋件保护层厚度,设计值4cm。
3预埋铁件表面锈蚀,必须作防锈处理。
4浇筑混凝土时,加强预埋件周围混凝土的振捣,并且避免振动棒碰撞预埋件。
2.成型后的预埋盒(室)几何尺寸达不到设计要求,主要有预留口不正、预埋盒(室)变形、移位。
防治措施:
1预埋盒(室)必须事先做好模型且安装位置准确,安装牢固,保证
模型在混凝土浇筑过程中不会变形,不会移位。
2预埋盒(室)放样位置必须准确,使其安装时不会出现位移。
3安装预埋盒(室)模型前,必须对模型尺寸进行复查。
4模型内部必须加横纵向支撑。
3.预埋止水带破损
①底板上的止水带安装后,将止水带悬挂至两侧钢筋侧墙上,防止施工过程中对其破坏。
②在安装侧墙钢筋及加固模板时,遇止水带位置尽量避开,不能将对拉螺栓和钢筋穿过止水带。
4.2、管道主体工程
1、综合管沟侧墙渗水
预防措施:
①混凝土的各种材料均应严格计量;通过试配,选择适当的配合比;水泥应满足现行《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)规定的要求,严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。
②搅拌最短时间不得少于规范规定。
③混凝土应均匀分层浇筑,振捣密实,严防漏振和欠振。
④在分段分层浇筑混凝土结构时,已浇混凝土抗压强度不小于12MPa时才允许继续浇筑,并应设置施工缝。
⑤在继续浇筑前,清除已经硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和杂物,并湿润混凝土表面和模板;施工缝处宜先铺抹水泥浆或减少一定量石子的同级配混凝土。
⑥钢筋较密、断面较小的部位,应选用合适的等强度的混凝土配合比,石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净间距的3/4。
⑦对肉眼不易观察到的部位可采取两端灌料、或中间开窗口等多种方法浇筑混凝土。
⑧对容易造成混凝土空洞的部位,采用正确的振捣方法,严防漏振,振动棒与混凝土表面可垂直或斜向振捣,插点应均匀,上下振点一致。
振动器不易到达的地方,应采用人工插钎法振捣。
⑨振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍(一般R=30~40cm),振动插点的排列,可采用行列式或多错式顺序移动。
10.控制卸料高度。
当卸料高度大于2m时,应采用串筒或溜槽运送混凝土,以保证混凝土浇筑时不产生离析现象。
2、综合管沟止水带安装质量差
预防措施:
①止水带的埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝的中线重合。
止水带在转弯处应做成转角半径R≥200mm的圆弧形。
②止水带在浇筑混凝土前,必须妥善固定于专用的钢筋套中,并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢,以免发生位移。
③止水带先施工一侧混凝土时,其端模应支撑牢固,严防漏浆。
④止水带接缝宜为一处,应设在边墙较高位置上,不得设在结构转角处,接头宜采用热压焊。
3、综合管廊预埋件安装质量差
预防措施:
①根据设计构造布置详图,编制各种预埋件的加工清单(包括规格、型号、形状和尺寸),必要时应绘制相应的施工详图,避免在预留时产生预埋件类型、规格尺寸、位置、数量等误差。
②预埋件端部的混凝土厚度不得小于250mm,当厚度小于250mm时,应采取局部加厚或其他防水措施。
③钢板预埋件固定位置应准确,钢板的锚固钢筋应与结构钢筋绑扎或焊接固定,锚固钢筋端部应加焊止水钢板。
4、综合管沟变形缝宽度过大
预防措施:
①端面模板必须垂直、支撑牢固;预埋件定位准确,固定牢固;变形缝摊铺平整;
②混凝土应两面应对称均匀浇注,避免振动棒碰撞端面模板,振捣时既要保证混凝土的密实性,又要重视预埋件的牢固结合。
5、综合管沟线型偏差过大
预防措施:
①全面掌握设计图纸中有关管沟(管廊)的走向、上下游的连接点、轴线转折点、检查孔(井)的位置及其与既有管道的关系,以此作为测量放样的依据。
②根据工程的测量精度要求,使用经计量部门鉴定合格的经纬仪、测距仪或全站仪进行轴线定位。
③完善交接桩制度和测量复核制度。
管沟实地放样发现图纸内容与现场地形、构筑物或地下管线有较大出入,应及时向相关单位报告,必要时提出管道轴线或高程设计变更,经批准后实施。
④施工临时测量控制点应坚固稳妥,由测量人员负责办理交底卡,并定期复测。
4.3“钢筋保护层厚度合格率偏低”质量通病
通病主要表现形式:
砼垫块强度不足、易碎,砼垫块尺寸、规格不符合设计和规范要求,砼垫块安装不符合设计和规范要求;钢筋下料加工尺寸未严格按照设计图纸和规范进行;模板加工、安装尺寸不符合要求
防治措施:
1砼垫块由作业队统一采购,强度、尺寸及规格必须满足设计及规范要求;
②钢筋下料加工前对作业人员进行三级技术交底,认真审查钢筋下料单,钢筋下料须严格按照设计图纸及规范要求进行,确保钢筋加工后各项尺寸满足要求;钢筋骨架安装时合理设置架立钢筋,吊垂线或带线控制整个钢筋骨架尺寸。
③严格按照设计要求和规范设置砼垫块,施工扎丝与钢筋绑扎牢固,确保混凝土浇筑过程中不会跑动。
④模板首次使用前必须进行试拼,确保模板尺寸满足要求;模板的强度、刚度及支撑系统必须经过验算满足要求后方可使用。
4.4“砼外观质量差”质量通病
通病主要表现形式:
存在色差、错台、杂质污染、砂线、气泡、蜂窝麻面、漏筋、空洞、混凝土收缩裂缝、温度裂缝。
防治措施:
①色差:
浇筑1:
1实验墩确定混凝土的最优配合比、最优脱模剂、分层浇筑厚度、振捣机具振捣时间、养护方法时间;混凝土浇筑时严格按照浇筑方案进行、脱模剂涂抹均匀、浇筑均匀连续、振捣充分、严禁不同水泥品种混用。
②错台:
模板拼缝平整紧密,模板连接螺栓需紧密无涨模风险,支撑系统具有足够前度、刚度和稳定性。
③杂质污染:
尽量使污染源避开混凝土成品,如有污染现象应进行打磨处理。
④砂线:
钢模板使用前必须除锈打磨光滑,模板接缝及面板拼缝处要平整紧密,钢模、木模保证有足够的强度和刚度,接缝处有可靠的加固方式(防止涨模),模板及支架系统经过计算复核满足要求,分层浇筑结合面一定要责任到人。
⑤气泡、蜂窝、麻面:
混凝土搅拌时严格控制配合比,依实测骨料的含水率及时进行对施工配合比的调整;插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍,避免漏振;浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况,发现问题及时处理;加强混凝土配合比监控,加强现场振捣,模板涂刷优质的模板油,可有效避免麻面现象产生。
⑥露筋、空洞:
混凝土浇筑前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整;严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位;混凝土自由倾倒高度超过2m时,用串筒或溜槽下料,以免混凝土离析;正确掌握拆模时间,防止过早拆模导致表面混凝土脱落。
⑦混凝土收缩裂缝:
配置混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率。
浇筑时捣固密实以减少收缩量;浇筑混凝土前,将施工缝和模板浇水湿透;混凝土浇筑后,对裸露表面及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日曝晒。
⑧混凝土温度裂缝:
合理选择原材料和配合比,采用级配良好的石子;砂、石含泥量控制在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂,降低水灰比;严格施工分层浇筑振捣密实,以提高混凝土抗拉强度;加强混凝土的养护和保温,控制结构内外温差在规范允许(25℃)范围以内,防止温度骤变,温差过大引起裂缝。