厂房落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案2.docx

1、厂房落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案2目 录一、编制依据及编制说明 2二、工程概况.2三、落地平台设计概况 .3四、落地平台构造要求.3五、落地平台扣件钢管支撑计算书.8六、附图.16一、编制依据及编制说明1.编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2008年版）；钢结构设计规范（GBJ17-2003）；建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；混凝土结构设计规范（G1350010-2002）；建筑施工手册第四版；有关法律、法规、规章、管理文件。2.编制说明本方案通过对落地式双排钢管脚手架、型钢悬挑式双排钢管脚手

2、架、悬挑卸料平台的核算确定了外架的整体搭设要求，确保外架安全生产。二、工程概况工程名称：百富汇工业厂区厂房A、厂房B、厂房C、厂房D建设单位：深圳市百富汇实业有限公司设计单位：深圳市中泰华翰建筑设计有限公司施工单位：深圳市园林建设工程有限公司监理单位：北京方达工程管理有限公司建设地点：深圳市龙华清湖总建筑面积：47185.3建筑总高度：22.150m结构类型：框架结构建筑分为4栋厂房组成，其中其中A#厂房四层，建筑面积为 12705.83，建筑总高度为22.150 m；一层高7.9 m；二层四层均为4.7m 。B#厂房四层，建筑面积为 12705.83，建筑总高度为22.150 m；一层高7.

3、9 m；二层四层均为4.7m。C#厂房四层，建筑面积为 10886.82，建筑总高度为22.150 m；一层高7.9 m；二层四层均为4.7m。D#厂房四层，建筑面积为 10886.82，建筑总高度为22.150 m；一层高7.9 m；二层四层均为4.7m。三、落地卸料平台设计概况落地式卸料平台从一层地面开始搭设，搭设高度为7.9米，平台采用逐层加接式，按照楼层高度搭设为一次。采用纵向5排横向3排立管，平台长6m宽3m，堆放荷载按4.8KN考虑，立杆的纵距 b=1. 0米，立杆的横距 L= l.5米，立杆的步距1.5米,平台底面的扫地杆距离为0.2米，立杆与建筑物距离1.0米。采用的钢管类型为

4、 483.0。四、落地卸料平台构造要求 1.立杆 （1）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。（2）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2.水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。（2）水平杆采用对接扣件连接。a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。 b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜

5、小于100mm。 3.连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿墙体边设置拉结点，按纵向每立杆一条拉接，平台外侧两角加两条与墙体呈“八”字形对撑连接。连墙件用483.0 的钢管，其与架体的连接采用直角和斜角扣件，连墙件与预埋在梁上的48 钢管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；连墙件在无预埋时与柱用抱柱形式连接.4.剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。5.材质要求5.

6、1钢管 （1）采用焊接钢管，为Q235A钢。 （2）外径为48，壁厚3.0mm，长度主要有6m、4m等。 （3）新钢管的质量要求 a.新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。 b.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。 c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。 d.端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。 （4）旧钢管外观质量要求 a.钢管须进行涂防锈漆的处理。 b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。 c.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。 d.钢管应无裂纹，严禁打孔。 5.2扣件

7、 (1)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。 (2)扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 (3)扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 (4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。 (5)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。 (6)扣件表面应进行防锈处理。 (7)新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。 (8)扣件螺栓为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。 5.3 安全网 安全网采用密目式绿色

8、安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。5.4 脚手板 本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于25mm，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用 4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。5.落地式卸料平台搭设施工5.5搭设顺序 地基处理C15砼垫层定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网 5.6施工工艺 （1）定位定距

9、：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 （2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。 （3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。 （4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。6.卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人

10、指挥，严禁非作业人员入内。 （2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 （4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。 （5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（9）拆下的材料，应用绳索拴住，利

11、用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7.安全防护 （1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。 （2）操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。 （3）安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。 （4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。（5）栏杆用钢管及木板密封。8.安全技术措施及注意事项 （1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。 （2）脚手架操作

12、人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 （3）脚手架的构配件必须合格。 （4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。 （5）不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 （6）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，。 （7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、立杆 b.钢管连墙件 c.栏杆 （8）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 （9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。 （10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入

13、内。五、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 （二）、平台的计算计算参数:A、基本计算参数同上B、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!C、横向支撑钢管计算 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!D、扣件抗滑移的计算 R Rc 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求, E、立杆的稳定性计算荷载标准值F、立杆的稳定性计算 =11658/(0.203489)=117.377N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!=11658/(0.280489)=85.010N/mm2立杆的稳定性计算 f,满足要求!=11658/(0.191489)=124.530N/mm2立杆的稳定性计算 f,满足要求!G、基础承载力计算 地基承载力的计算满足要求!附件：落地工卸料平台安全文明保证体系图：