采掘队设备完好标准.docx

1、采掘队设备完好标准运输设备1通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。1.1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.1.3同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面

2、。1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2轴和轴承1.2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：1.2.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。 表1-2-1轴承磨损允许最大间隙 mm 轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.501.3齿轮1.3

3、.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.1.3.2点蚀坑面积不超过下列规定:a点蚀区高度接近齿高的100%;b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.1.3.3齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d

4、蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。1.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4减速器1.4.1箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。1.4.2运转平稳，无异响。1.4.3油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。1.5联轴器1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定表2-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm 型式端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%齿轮式250470.201.

5、22505007120.2550090012180.30弹性设备最大轴向窜量加240.51.2链式0.5木销1.0胶带20-603.01.51.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。1.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。1.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。1.5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6 “四不漏”的规定1.6.1不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动

6、部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。1.6.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。1.6.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。1.6.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于60K660V 不低于30K380V 不低于15K127V 不低于10K1.7电气设备1.7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。1.7.2照明灯符合安全要求。1.8安全防护装置1.8.1一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或

7、场所，都应设置防护罩或防护栏。1.8.2固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。1.8.3机房峒室应备有必要的消防器材。1.9 涂饰1.9.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。1.9.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。1.10 记录资料1.10.1 各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。1.1.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11 设备环境1.

8、11.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。1.11.2设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。 2刮板输送机2.1机头、机尾2.1.1架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2.1.2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6 mm；节距86 mm时不大于8 mm。2.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。2.1.4 紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。2.2溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。2.3

9、 链条2.3.1链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2.3.2 刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。2.3.3刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。2.3.4 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。2.4机身附件2.4.1铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2.4.2 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。2.4.3导向管接口不得磨透、不缺销子。2.5信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设

10、有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。2.6安装铺设2.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。2.6.2刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。 注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。3胶带输送机3.1 滚筒、托辊3.1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。3.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。3.2机体3.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置

11、架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。3.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3.3胶带、拉紧装置和伸缩装置3.3.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。3.3.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。3.3.3 运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。3.3.4 牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册9章有关规定。3.3.5 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于

12、17mm。3.4 制动装置、清扫器3.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。3.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。3.5安全保护装置3.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。3.5.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。3.6信号、仪表3.6.1 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。3.6.2 主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。3.7 记录资料主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。4窄轨电机车4.1车

13、架4.1.1 车架无裂纹或明显变形，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30 mm。4.1.2 蓄电池机车托辊板平整，托辊转动灵活。4.1.3 缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于30 mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰头不超过25%。4.1.4 均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，承载时应保持弓形。4.2轮对4.2.1 轮箍（车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超过5 mm。4.2.2轮缘高度不超过30 mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%（用样板测量）4.2.3同一轴两车轮直径差不超过2 mm

14、，前后轮对直径差不超过4 mm。4.2.4车轴不得有裂纹，划痕深度不超过2.5 mm；轴颈磨损量不超过原直径的5%。4.3轴承箱、齿轮箱（罩）4.3.1 轴承箱与导向板间隙：沿行车方向不大于5 mm；沿车轴方向不大于9 mm。4.3.2 齿轮箱（罩）固定牢固，无损坏，不漏油。4.4制动装置4.4.1机械、电力制动装置齐全可靠。4.4.2制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。4.4.3 各连接销轴不松旷、不缺油。4.4.4闸瓦磨损余厚不小于10 mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10 mm。在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为3-5 mm。紧闸时，接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于5 mm。4.4.5抱闸式制动装置，闸带磨损余厚不小于3 mm，闸带与闸轮的间隙为2-3 mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。4.4.6 撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心，砂子干燥充足。4.4.7 制动距离应符合煤矿安全规程第351条的规定。4.5控制器4.5.1