塔吊升降机起重机自检表和验收表.docx

1、塔吊升降机起重机自检表和验收表机械设备日常运行记录编号： 工程名称机械设备名称机械设备编号日期 时间交接内容及注意事项交接时设备状态（有无故障等）交班操作工（签字）接班操作工（签字）机械设备维修保养记录编号： 工程名称施工单位机械设备名称型号机械设备编号操作工姓名保养时间 年作业项目及内容保养人（签字）检查电路和安全装置,接线是否牢固，安全装置是否齐全检查各部位螺丝紧固情况，更换损坏或丢失的螺丝,检查防护罩是否齐全检查三角带、钢丝绳、绳卡，调整三角带，更换磨损严重的钢丝绳检查各传动部位润滑情况，及时加注机油、齿轮油、黄油及液压油等润滑剂检查运转情况，听声音是否正常，制动是否可靠 月 日月 日月

2、 日 月 日月 日月 日备注可半月保养一次，根据机械现状，可随时进行保养 群塔作业平面布置图 N 图 例：工程名称设 计 人比 例 尺审 核 人制图时间建筑起重机械安装告知表编号： 工程名称建筑高度设备名称及型号设备备案编号安装单位负责人联系电话安装日期计划拆卸日期核验文件1.建筑起重机械备案证明2.安装单位资质证书、安全生产许可证副本3.安装单位特种作业人员操作资格证书4.建筑起重机械安装工程专项施工方案5.安装单位与使用单位签订的安装合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书6.安装单位负责建筑起重机械安装工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单7.建筑起重机械安装工程生产安全事故应

3、急救援预案8.辅助起重机械资料及其特种作业人员证书9.其他资料安装单位意见： 年 月 日施工总承包单位意见：年 月 日监理单位意见： 年 月 日被告知单位意见：年 月 日注：此表一式四份。被告知单位、监理单位、施工总承包单位、安装单位各一份。表C11.7 建筑起重机械基础工程验收记录编号：工程名称安装单位使用单位安装地点机械设备编号设备型号本机械安装位置钎探后属： 未挖掘自然土壤：有暗坑、暗沟：有洞穴和地下障碍：其他：每平方承受的地耐力：根据起重机基础图的要求对地基的处理方法：（附地基承载能力测试数据kPa）项目技术负责人： 年 月 日基础施工情况： 施工负责人： 年 月 日自检结论： 安装单

4、位（章） 项目负责人： 年 月 日验收意见： 施工单位项目经理部（章） 项目负责人： 项目技术负责人： 专职安全员： 年 月 日验收意见：监理单位项目监理部（章） 总监理工程师（专业监理工程师）： 年 月 日建筑起重机械安装（拆卸）过程记录 编号： 工程名称安（拆）单位使用单位安（拆）地点租赁单位安装单位资质起重机械名称安（拆）负责人机械型号配重安装高度（m）备案编号臂长（m）起重设备配备司机人员/工种安装过程记录姓名工种建筑施工特种作业人员操作资格证书安（拆）时间自 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分结束记录人： 年 月 日注：本表由安/拆单位专人记录，一式两份，使用和安/拆单位各保

5、存一份。表C11.9.1（封面）塔式起重机安装自检表 工程名称： 安装单位： 塔式起重机安装自检表 编号：设备型号设备编号设备生产厂出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检验项目要 求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检验项目实测数据结果备注1地基允许承载能力 （kNm2）2基坑围护形式3塔式起重机距基坑边距离（m）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置1

6、0其他机械检查项名称序号检查项目要 求结 果备 注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB 5144的规定机械检查项名称序号检查项目要求结果备注金属结构件3*主要结构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接

7、可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程CB 5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程GB 5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹10在空载，风速不大于3ms状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支撑面的垂直度4/100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支撑面的垂直度2/100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠爬升与回转13*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱

8、功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于540起升系统16*起重力矩限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110，显示误差517*起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值额定荷载110，显示误差5机械检查项名称序号检查项目要求结果备注变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护

9、装置应设置21小车变幅检修挂篮连接可靠22*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的2527滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、

10、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的2028卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的2030钢丝绳完好度见本表C11.9.1钢丝绳检查项31钢丝绳端部固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤

11、人的活动零部件外露部分防护罩齐全机械检查项名称序号检查项目要求结果备注电气及保护36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于439塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作为载流回路42电源电缆与电缆保护无破损、老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲应设置45*行走限位装置制停后距止挡装置1m4

12、6防风夹轨器应设置，有效47排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开1.5m；间隙4 mm；高差2mm49轨距误差及轨距拉杆设置11000且最大应6 mm；相邻两根间距6m司机室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52*可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB/T10054和施工升降机安全规程DB10055检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部铰点高于50m时应设置钢丝绳检查项序号检验项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7或更多时2常用规格钢

13、丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GBT 59723钢丝绳的变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项 数资料结 论检查人检查日期年 月 日注：l.表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目； 2.表中打“”的表示该处不必填写，只需在相应“备注”中说明即可； 3.对于不符合要求

14、的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内； 4.表中d表示钢丝绳公称直径； 5.钢丝绳磨损量（公称直径实测直径）公称直径100。塔式起重机安装验收表 编号：工 程 名 称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度m起重力矩kNm最大起重量t塔 高m与建筑物水平附着距离m各道附着间距m附着道数验收部位验 收 要 求结 果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重，配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹

15、板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于11000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2 mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确

16、、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的21000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于41000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（38010%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5M验收部位验 收 要 求结 果安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5回转限位器灵敏可靠行走限

17、位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境布设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查验收结论验收人签字施工单位（章）租赁单位（章）安拆单位（章）使用单位（章）验收意见： 监理单位项目监理部（章） 总监理工程师： 年 月 日施工升降机安装验收表 编号：工程名称工程地址设备型号备案登记号设备生产厂出厂编号出厂日期安装高度安装负责人安装日

18、期检查结果代号说明=合格 =整改后合格 =不合格 无=无此项检查项目序号要求检查结果备注主要部件1导轨架、附墙架连接安装齐全、牢固、位置正确2螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开3导轨架安装垂直度满足要求4结构件无变形、开焊、裂纹5对重导轨符合使用说明书要求传动系统6钢丝绳规格正确，未达到报废标准7钢丝绳固定和编结符合标准要求8各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡阻现象9齿条、齿轮、曳引轮符合标准要求，保险装置可靠10各机构转动平稳、无异常响声11各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确12制动器、离合器动作灵活可靠电气系统13供电系统正常，额定电压值偏差5%14接触器、继电器接触良好15仪表、照明、报

19、警系统完好可靠16控制、操纵装置动作灵活、可靠17各种电气安全防护装置齐全、可靠18电气系统对导轨架的绝缘电阻应0.5M19接地电阻应4续表C11.11.2检查项目序号要求检查结果备注安全系统20防坠安全器在有效标定期限内21防坠安全器灵敏可靠22超载保护装置灵敏可靠23上下限位开关灵敏可靠24上下极限开关灵敏可靠25急停开关灵敏可靠26安全钩完好27额定载重量标牌牢固清晰28地面防护围栏门、吊笼门机电联锁灵敏可靠试运行29空载双吊笼施工升降机应分别对两个吊笼进行试运行。试运行中吊笼应启动、制动正常，运行平稳，无异常现象30额定载重量31125%额定载重量坠落试验32吊笼制动后，结构及连接件应

20、无任何损坏或永久变形，且制动距离应符合要求验收结论验收人签字施工单位（章）租赁单位（章）安拆单位（章）使用单位（章）验收意见：监理单位项目监理部（章） 总监理工程师： 年 月 日龙门架及井架物料提升机安装验收表 编号：工程名称安装单位施工单位项目负责人设备型号设备编号安装高度附着形式安装时间验收项目验收内容及要求实测结果结论（合格、 不合格）1.基础基础承载力符合要求基础表面平整度符合说明书要求基础混凝土强度等级符合要求基础周边有排水设施与输电线路的水平距离符合要求2.导轨架各标准节无变形，无开焊及严重锈蚀各节点螺栓紧固力矩符合要求导轨架垂直度0.15，导轨对接阶差1.5mm3.动力系统卷扬机

21、卷筒节径与钢丝绳直径的比值30吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈曳引轮直径与钢丝绳的包角150卷扬机（曳引机）固定牢固制动器、离合器工作可靠4.钢丝绳与滑轮钢丝绳安全系数符合设计要求钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准钢丝绳及绳夹规格匹配，紧固有效滑轮直径与钢丝绳直径的比值30滑轮磨损未达到报废标准5.吊笼吊笼结构完好，无变形吊笼安全门开启灵活有效6.电气系统供电系统正常，电源电压380V5%电气设备绝缘电阻值0.5M，重复接地电阻值10短路保护、过电流保护和漏电保护齐全可靠验收项目验收内容及要求实测结果结论（合格、 不合格）7.附墙架附墙架结构符合说明书要求自由端高度、附墙架间距6m，

22、且符合设计要求8.缆风绳与地锚缆风绳的设计组数及位置符合说明书要求缆风绳与导轨架连接处有防剪切措施缆风绳与地锚夹角在4560之间缆风绳与地锚用花篮螺栓连接9.安全与防护装置防坠安全器在标定期限内，且灵敏可靠起重量限制器灵敏可靠，误差值不大于额定值的5安全停层装置灵敏有效限位开关灵敏可靠，安全越程3m进料口门、停层平台门高度及强度符合要求，且达到工具化、标准化要求停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合要求进料口防护棚长度3m，且强度符合要求验收结论验收人签字施工单位（章）租赁单位（章）安拆单位（章）使用单位（章）验收意见：监理单位项目监理部（章） 总监理工程师： 年 月 日塔式起重机顶升检验记录 编号： 工程名称工程地点安装单位顶升负责人型号设备备案编号原塔高 m顶升后高m项目检测内容结论顶升之前检查项目顶升系统必须完好标准节数量和型号正确标准节套架、平台等无开焊、变形和裂纹问题塔式起