塔吊升降机起重机自检表和验收表.docx

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塔吊升降机起重机自检表和验收表

机械设备日常运行记录

编号：

工程名称

机械设备名称

机械设备编号

日期

时间

交接内容及注意事项

交接时设备状态

（有无故障等）

交班操作工

（签字）

接班操作工

（签字）

机械设备维修保养记录

编号：

工程名称

施工单位

机械设备名称

型号

机械设备编号

操作工姓名

保养时间

年

作业项目及内容

保养人

（签字）

检查电路和安全装置,接线是否牢固，安全装置是否齐全

检查各部位螺丝紧固情况，更换损坏或丢失的螺丝,检查防护罩是否齐全

检查三角带、钢丝绳、绳卡，调整三角带，更换磨损严重的钢丝绳

检查各传动部位润滑情况，及时加注机油、齿轮油、黄油及液压油等润滑剂

检查运转情况，听声音是否正常，制动是否可靠

月日

备注

可半月保养一次，根据机械现状，可随时进行保养

群塔作业平面布置图

图例：

工程名称

设计人

比例尺

审核人

制图时间

建筑起重机械安装告知表

编号：

工程名称

建筑高度

设备名称及型号

设备备案编号

安装单位

负责人

联系电话

安装日期

计划拆卸日期

核验文件

1.建筑起重机械备案证明

2.安装单位资质证书、安全生产许可证副本

3.安装单位特种作业人员操作资格证书

4.建筑起重机械安装工程专项施工方案

5.安装单位与使用单位签订的安装合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书

6.安装单位负责建筑起重机械安装工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单

7.建筑起重机械安装工程生产安全事故应急救援预案

8.辅助起重机械资料及其特种作业人员证书

9.其他资料

安装单位意见：

　　　年月日

施工总承包单位意见：

年月日

监理单位意见：

年月日

被告知单位意见：

年月日

注：

此表一式四份。

被告知单位、监理单位、施工总承包单位、安装单位各一份。

表C11.7建筑起重机械基础工程验收记录

编号：

工程名称

安装单位

使用单位

安装地点

机械设备编号

设备型号

本机械安装位置钎探后属：

未挖掘自然土壤：

有暗坑、暗沟：

有洞穴和地下障碍：

其他：

每平方承受的地耐力：

根据起重机基础图的要求对地基的处理方法：

（附地基承载能力测试数据kPa）

项目技术负责人：

年月日

基础施工情况：

施工负责人：

年月日

自检结论：

安装单位（章）

项目负责人：

年月日

验收意见：

施工单位项目经理部（章）

项目负责人：

项目技术负责人：

专职安全员：

年月日

验收意见：

监理单位项目监理部（章）

总监理工程师（专业监理工程师）：

年月日

建筑起重机械安装（拆卸）过程记录

编号：

工程名称

安（拆）单位

使用单位

安（拆）地点

租赁单位

安装单位资质

起重机械名称

安（拆）负责人

机械型号

配重

安装高度（m）

备案编号

臂长（m）

起重设备配备

司机

人员/工种

安装过程记录

姓名

工种

建筑施工特种作业人员操作资格证书

安（拆）

时间

自年月日时分至年月日时分结束

记录人：

年月日

注：

本表由安/拆单位专人记录，一式两份，使用和安/拆单位各保存一份。

表C11.9.1（封面）

塔式起重机安装自检表

工程名称：

安装单位：

塔式起重机安装自检表

编号：

设备型号

设备编号

设备生产厂

出厂日期

工程名称

安装单位

工程地址

安装日期

资料检查项

序号

检验项目

要求

结果

备注

隐蔽工程验收单和混凝土强度报告

齐全

安装方案、安全交底记录

齐全

塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单

齐全

基础检查项

序号

检验项目

实测数据

结果

备注

地基允许承载能力（kN／m2）

—

基坑围护形式

—

塔式起重机距基坑边距离（m）

—

基础下是否有管线、障碍物或不良地质

—

排水措施（有、无）

—

基础位置、标高及平整度

塔式起重机底架的水平度

行走式塔式起重机导轨的水平度

塔式起重机接地装置的设置

—

其他

—

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

标

识

与

环

境

登记编号牌和产品标牌

齐全

塔式起重机与周围环境关系

尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m

两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m

与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

金

属

结

构

件

主要结构件

无可见裂纹和明显变形

主要连接螺栓

齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求

主要连接销轴

销轴符合出厂要求，连接可靠

过道、平台、栏杆、踏板

符合《塔式起重机安全规程》CB5144的规定

梯子、护圈、休息平台

符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定

附着装置

设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固

附着杆

无明显变形，焊缝无裂纹

在空

载，风

速不

大于

3m／s

状态下

独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）

塔身轴心线对支撑面的垂直度≤4/1000

附着状态下最高附着点以下塔身

塔身轴心线对支撑面的垂直度≤2/1000

内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接

连接可靠

爬

升

与

回

转

13*

平衡阀或液压锁与油缸间连接

应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接

爬升装置防脱功能

自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能

回转限位器

对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°

起

升

系

统

16*

起重力矩限制器

灵敏可靠，限制值<额定载荷110％，显示误差≤±5％

17*

起升高度限位

对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动

起重量限制器

灵敏可靠，限制值<额定荷载110％，显示误差≤±5％

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

变

幅

系

统

小车断绳

保护装置

双向均应设置

小车断轴

保护装置

应设置

小车变幅

检修挂篮

连接可靠

22*

小车变幅

限位和终

端止挡

装置

对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。

限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm

23*

动臂式变

幅限位和

防臂架后

翻装置

动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠

机

构

及

零

部

件

吊钩

钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形

吊钩防钢

丝绳脱钩

装置

应完整可靠

滑轮

滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：

1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20％；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25％

滑轮上的

钢丝绳防

脱装置

应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％

卷筒

卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10％；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘

卷筒上的

钢丝绳防

脱装置

卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。

该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％

钢丝绳完

好度

见本表C11.9.1钢丝绳检查项

钢丝绳端

部固定

符合使用说明书规定

钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉

穿绕正确，润滑良好，无干涉

制动器

起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。

调整适宜，制动平稳可靠

传动装置

固定牢固，运行平稳

有可能伤人的活动零部件外露部分

防护罩齐全

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

电

气

及

保

护

36*

紧急断电开关

非自动复位，有效，且便于司机操作

37*

绝缘电阻

主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ

接地电阻

接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω

塔式起重机专用开关箱

单独设置并有警示标志

声响信号器

完好

保护零线

不得作为载流回路

电源电缆与电缆保护

无破损、老化。

与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施

障碍指示灯

塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响

轨

道

行走轨道端部止挡装置与缓冲

应设置

45*

行走限位装置

制停后距止挡装置≥1m

防风夹轨器

应设置，有效

排障清轨板

清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm

钢轨接头位置及误差

支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm

轨距误差及轨距拉杆设置

<1／1000且最大应<6mm；相邻两根间距≤6m

司

机

室

性能标牌

（显示屏）

齐全，清晰

门窗和灭火器、雨刷等附属设施

齐全，有效

52*

可升降司机室或乘人升降机

按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》DB10055检查

其

他

平衡重、压重

安装准确，牢固可靠

风速仪

臂架根部铰点高于50m时应设置

钢丝绳检查项

序号

检验项目

报废标准

实测

结果

备注

钢丝绳磨损量

钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7％或更多时

常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数

钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB／T5972

钢丝绳

的变形

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d／3或以上，则钢丝绳应报废

笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废

钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废

绳径局部严重增大或减小均应报废

其他情况描述

检查

结果

保证项目

不合格项数

一般项目不合格

项数

资料

结论

检查人

检查日期

年月日

注：

l.表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；

2.表中打“—”的表示该处不必填写，只需在相应“备注”中说明即可；

3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；

4.表中d表示钢丝绳公称直径；

5.钢丝绳磨损量＝[（公称直径－实测直径）／公称直径]×100％。

塔式起重机安装验收表

编号：

工程名称

塔式

起重机

型号

设备编号

起升高度

幅度

起重力矩

kN·m

最大起重量

塔高

与建筑物水平附着距离

各道附着间距

附着道数

验收

部位

验收要求

结果

塔式

起重

机结构

部件、附件、连接件安装齐全，位置正确

螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开

结构无变形、开焊、疲劳裂纹

压重，配重的重量与位置符合使用说明书要求

基础

与轨道

地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确

基础周围有排水措施

路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确

钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1／1000

塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求

止挡装置距钢轨两端距离≥1m

行走限位装置距止挡装置距离≥1m

轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm

机构

及零

部件

钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好

钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准

钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准

各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象

吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠

各机构转动平稳、无异常响声

各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确

制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常

附着

锚固

锚固框架安装位置符合规定要求

塔身与锚固框架固定牢靠

附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠

垫铁、锲块等零部件齐全可靠

最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2／1000

独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4／1000

附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求

电气

系统

供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V

仪表、照明、报警系统完好、可靠

控制、操纵装置动作灵活、可靠

电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求

电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ

验收

部位

验收要求

结果

安全

限位

与保

险装置

起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％

力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％

回转限位器灵敏可靠

行走限位器灵敏可靠

变幅限位器灵敏可靠

超高限位器灵敏可靠

顶升横梁防脱装置完好可靠

吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠

滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠

小车断绳保护装置灵敏可靠

小车断轴保护装置灵敏可靠

环境

布设位置合理，符合施工组织设计要求

与架空线最小距离符合规定

塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m

其他

对检测单位意见复查

验收结论

验收人签字

施工单位

（章）

租赁单位

（章）

安拆单位

（章）

使用单位

（章）

验收意见：

监理单位项目监理部（章）

总监理工程师：

年月日

施工升降机安装验收表

编号：

工程名称

工程地址

设备型号

备案登记号

设备生产厂

出厂编号

出厂日期

安装高度

安装负责人

安装日期

检查结果

代号说明

√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项

检查项目

序号

要求

检查结果

备注

主要部件

导轨架、附墙架连接安装齐全、牢固、位置正确

螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开

导轨架安装垂直度满足要求

结构件无变形、开焊、裂纹

对重导轨符合使用说明书要求

传动系统

钢丝绳规格正确，未达到报废标准

钢丝绳固定和编结符合标准要求

各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡阻现象

齿条、齿轮、曳引轮符合标准要求，保险装置可靠

各机构转动平稳、无异常响声

各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确

制动器、离合器动作灵活可靠

电气系统

供电系统正常，额定电压值偏差≤±5%

接触器、继电器接触良好

仪表、照明、报警系统完好可靠

控制、操纵装置动作灵活、可靠

各种电气安全防护装置齐全、可靠

电气系统对导轨架的绝缘电阻应≥0.5MΩ

接地电阻应≤4Ω

续表C11.11.2

检查项目

序号

要求

检查结果

备注

安全系统

防坠安全器在有效标定期限内

防坠安全器灵敏可靠

超载保护装置灵敏可靠

上下限位开关灵敏可靠

上下极限开关灵敏可靠

急停开关灵敏可靠

安全钩完好

额定载重量标牌牢固清晰

地面防护围栏门、吊笼门机电联锁灵敏可靠

试

运

行

空载

双吊笼施工升降机应分别对两个吊笼进行试运行。

试运行中吊笼应启动、制动正常，运行平稳，无异常现象

额定载重量

125%额定载重量

坠落试验

吊笼制动后，结构及连接件应无任何损坏或永久变形，且制动距离应符合要求

验收结论

验收人签字

施工单位

（章）

租赁单位

（章）

安拆单位

（章）

使用单位

（章）

验收意见：

监理单位项目监理部（章）

总监理工程师：

年月日

龙门架及井架物料提升机安装验收表

编号：

工程名称

安装单位

施工单位

项目负责人

设备型号

设备编号

安装高度

附着形式

安装时间

验收项目

验收内容及要求

实测

结果

结论

（合格√、

不合格×）

1.基础

基础承载力符合要求

基础表面平整度符合说明书要求

基础混凝土强度等级符合要求

基础周边有排水设施

与输电线路的水平距离符合要求

2.导轨架

各标准节无变形，无开焊及严重锈蚀

各节点螺栓紧固力矩符合要求

导轨架垂直度≤0.15％，导轨对接阶差≤1.5mm

3.动力系统

卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径的比值≥30

吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈

曳引轮直径与钢丝绳的包角≥150°

卷扬机（曳引机）固定牢固

制动器、离合器工作可靠

4.钢丝绳

与滑轮

钢丝绳安全系数符合设计要求

钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准

钢丝绳及绳夹规格匹配，紧固有效

滑轮直径与钢丝绳直径的比值≥30

滑轮磨损未达到报废标准

5.吊笼

吊笼结构完好，无变形

吊笼安全门开启灵活有效

6.电气系统

供电系统正常，电源电压380V±5%

电气设备绝缘电阻值≥0.5MΩ，重复接地电阻值≤10Ω

短路保护、过电流保护和漏电保护齐全可靠

验收项目

验收内容及要求

实测

结果

结论

（合格√、不合格×）

7.附墙架

附墙架结构符合说明书要求

自由端高度、附墙架间距≤6m，且符合设计要求

8.缆风绳与

地锚

缆风绳的设计组数及位置符合说明书要求

缆风绳与导轨架连接处有防剪切措施

缆风绳与地锚夹角在45°～60°之间

缆风绳与地锚用花篮螺栓连接

9.安全与

防护装置

防坠安全器在标定期限内，且灵敏可靠

起重量限制器灵敏可靠，误差值不大于额定值的5％

安全停层装置灵敏有效

限位开关灵敏可靠，安全越程≥3m

进料口门、停层平台门高度及强度符合要求，且达到工具化、标准化要求

停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合要求

进料口防护棚长度≥3m，且强度符合要求

验收结论

验收人签字

施工单位

（章）

租赁单位

（章）

安拆单位

（章）

使用单位

（章）

验收意见：

监理单位项目监理部（章）

总监理工程师：

年月日

塔式起重机顶升检验记录

编号：

工程名称

工程地点

安装单位

顶升负责人

型号

设备备案编号

原塔高

顶升后高

项目

检测内容

结论

顶升之前检查项目

顶升系统必须完好

标准节数量和型号正确

标准节套架、平台等无开焊、变形和裂纹问题

塔式起

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