数控技术应用专业教学标准.docx

1、数控技术应用专业教学标准数控技术应用专业教学标准1、【专业名称】 数控技术应用2、【入学要求】 初中毕业或相当于初中毕业文化程度3、【学习年限】 学制三年4、【培养目标】本专业培养主要面向航天航空、汽车、机械、电子、模具制造等企业，在生产第一线能从事数控车削加工、数控铣削加工以及相关机械冷加工等工作，具有职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。5、【职业范围】序号就业岗位职业资格备注1普通机床操作数控机床操作工（四级)2数控车床操作3数控铣床操作4加工中心操作5数控加工程序编制6机械零件检测7机械工程图绘制6、【人才培养规格】 本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度具备良好的道德品质、职业

2、素养、竞争和创新意识；具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理;具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力;具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；了解企业数控加工的生产过程与生产管理;具有安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能；具有识读与绘制机械零件图、使用CAD软件的能力；具备机械加工基础知识，具有严格按照工艺文件进行生产的科学态度；具有钳工基本操作技能；具有普通车床与铣床操作技能；具有数控加工程序编制、编辑能力；具有数控机床操作技能;具有解决数控加工中的一般技术问题能力;具有产品检测评估能力；初步具备使用CAD/CAM软件进行数控编程的能力；具备数控机床的日常维护

3、知识及技能;取得数控机床操作工(四级）职业资格证书；7、【任务与职业能力分析】工作项目工作任务职业能力1轴类零件车削1-1识读、绘制轴类零件图11-1能识读零件图1-12会手工绘制零件图11-3会应用CAD软件绘制零件图12 读懂轴类零件车削加工工艺文件121会识别加工材料1-22能读懂加工工序、工步123能读懂刀具牌号、机床型号1-3编制轴类零件车削程序1-31 会建立工件坐标系1-32 会计算基点、节点坐标133 会确定刀具路径13-4 会选择刀具1-3-5 会设置切削参数136 会手工编制程序1-37 会运用CAM软件编制程序1-4加工轴类零件1-41能按操作规程使用普通车床及数控车床1

4、42能按工艺文件选择刀具1-4-3会安装和调整刀具144会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）145会设定工件坐标系14-6会识别数控车床功能键，能使用加工功能键1-47会输入、编辑程序148能检查和试运行加工程序1-4-9会调整切削参数、控制加工质量1-4-10会使用普通车床及数控车床加工零件1-4-11会划线、锉削、钻孔、攻丝、套丝等加工操作1-412会刃磨刀具15检测轴类零件151会使用常用量具及专用量具152能按图纸要求测量零件1-6维护保养数控车床161会数控车床日常保养162能识别数控车床报警信息1-63能处理数控车床常见报警信息164会区分气、电、液故障类别2盘套类零件车削2-1识

5、读、绘制盘套类零件图21-1能识读零件图212会手工绘制零件图213会应用CAD软件绘制零件图22读懂盘套类零件车削加工工艺文件2-21会识别加工材料222能读懂工艺文件2-2-3能读懂刀具牌号、机床型号2-3编制盘套类零件车削程序231 会建立工件坐标系232 会计算基点、节点坐标23-3 会确定刀具路径23-4 会选择刀具235 会设置切削参数236 会手工编制程序2-3-7 会运用CAM软件编制程序24加工盘套类零件2-4-1能按操作规程使用普通车床及数控车床2-4-2能按工艺文件选择刀具24-3会安装和调整刀具2-44会安装、夹紧和校正零件(含夹具安装）245会设定工件坐标系24-6会

6、识别数控车床功能键，能使用加工功能键2-47会输入、编辑程序24-8能检查和试运行加工程序249会调整切削参数、控制加工质量2-4-10会使用普通车床及数控车床加工零件2411会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作2412会刃磨刀具25检测盘套类零件尺寸25-1会使用常用量具及专用量具2-52能按图纸要求测量零件2-6维护保养数控车床2-6-1会数控车床日常保养26-2能识别数控车床报警信息2-63能处理数控车床常见报警信息26-4会区分气、电、液故障类别3特形面车削3-1识读、绘制含特形面零件图3-1-1能识读零件图3-12会手工绘制零件图3-1-3会应用CAD软件绘制零件图3-2读懂含特形面零

7、件车削加工文件3-21会识别加工材料322能读懂加工工序、工步323能读懂刀具牌号、机床型号3-3编制含特形面零件车削程序3-31 会建立工件坐标系3-32 会计算基点、节点坐标33-3 会确定刀具路径3-34 会选择刀具33-5 会设置切削参数3-3-6 会手工编制程序3-3-7 会运用CAM软件编制程序34加工含特形面零件34-1能按操作规程使用普通车床及数控车床342能按工艺文件选择刀具3-4-3会安装和调整刀具34-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）3-4-5会设定工件坐标系3-46会识别数控车床功能键，能使用加工功能键34-7会输入、编辑程序34-8能检查和试运行加工程序3-4-

8、9会调整切削参数、控制加工质量3-4-10会使用普通车床及数控车床加工零件3-411会锉削、钻孔等加工操作3-4-12会刃磨刀具35检测特形面3-51会使用量具352能按图纸要求测量特形面36维护保养数控车床3-6-1会数控车床日常保养362能识别数控车床报警信息3-6-3能处理数控车床常见报警信息3-6-4会区分气、电、液故障类别4螺纹车削4-1识读、绘制螺纹图41-1能识读零件图4-1-2会手工绘制零件图4-13会应用CAD软件绘制零件图42读懂螺纹车削加工工艺文件421会识别加工材料4-22能读懂加工工序、工步4-2-3能读懂刀具牌号、机床型号4-3编制螺纹车削程序4-3-1 会建立工件

9、坐标系4-32 会计算螺纹参数43-3 会确定加工方式43-4 会选择刀具4-35 会设置切削参数436 会手工编制程序4-37 会运用CAM软件编制程序44加工螺纹4-4-1能按操作规程使用普通车床及数控车床44-2能按工艺文件选择刀具4-43会安装和调整刀具4-4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）445会设定工件坐标系4-4-6会识别数控车床功能键，能使用加工功能键44-7会输入、编辑程序448能检查和试运行加工程序44-9会调整切削参数、控制加工质量4-4-10会使用普通车床及数控车床加工零件4411会锉削、钻孔等加工操作4-412会刃磨刀具45检测螺纹4-5-1会使用常用量具及专

10、用量具45-2能按图纸要求测量螺纹4-6维护保养数控车床4-6-1会数控车床日常保养46-2能识别数控车床报警信息46-3能处理数控车床常见报警信息46-4会区分气、电、液故障类别5平面铣削5-1识读、绘制零件图511能识读零件图5-12会手工绘制零件图5-13会应用CAD软件绘制零件图5-2读懂零件平面铣削加工工艺文件521会识别加工材料5-22能读懂加工工序、工步52-3能读懂刀具牌号、机床型号53编制零件平面铣削程序531 会建立工件坐标系5-32 会计算基点、节点坐标5-3-3 会确定刀具路径53-4 会选择刀具53-5 会设置切削参数536 会手工编制程序5-3-7 会运用CAM软件

11、编制程序54加工零件平面5-4-1能按操作规程使用普通铣床及数控铣床542能按工艺文件选择刀具54-3会安装和调整刀具5-44会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装)54-5会设定工件坐标系546会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键5-47会输入、编辑程序5-48能检查和试运行加工程序54-9会调整切削参数、控制加工质量5-4-10会使用普通铣床及数控铣床加工零件5-4-11会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作5-5检测平面551会使用常用量具5-5-2能按图纸要求测量零件平面56维护保养数控铣床5-6-1会数控铣床日常保养5-62能识别数控铣床报警信息563能处理数控铣床常见报警信息5-64会区

12、分气、电、液故障类别6二维轮廓铣削61识读、绘制二维轮廓零件图6-11能识读零件图6-12会手工绘制零件图6-1-3会应用CAD软件绘制零件图62读懂二维轮廓零件铣削加工工艺文件6-2-1会识别加工材料62-2能读懂加工工序、工步6-23能读懂刀具牌号、机床型号6-3编制二维轮廓零件铣削程序6-3-1 会建立工件坐标系63-2 会计算基点、节点坐标633 会确定刀具路径634 会选择刀具635 会设置切削参数63-6 会手工编制程序637 会运用CAM软件编制程序64加工二维轮廓零件641能按操作规程使用普通铣床及数控铣床6-4-2能按工艺文件选择刀具6-4-3会安装和调整刀具644会安装、夹

13、紧和校正零件（含夹具安装）645会设定工件坐标系6-46会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键64-7会输入、编辑程序648能检查和试运行加工程序6-4-9会调整切削参数、控制加工质量64-10会使用普通铣床及数控铣床加工零件6-411会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作6-5检测二维轮廓零件651会使用常用量具及专用量具652能按图纸要求测量零件66维护保养数控铣床6-6-1会数控铣床日常保养6-62能识别数控铣床报警信息6-63能处理数控铣床常见报警信息664会区分气、电、液故障类别7孔系加工7-1识读、绘制孔系零件图7-11能识读零件图71-2会手工绘制零件图713会应用CAD软件绘制零件

14、图7-2读懂孔系加工工艺文件721会识别加工材料722能读懂加工工序、工步72-3能读懂刀具牌号、机床型号73编制孔系加工程序731 会建立工件坐标系7-32 会计算基点坐标73-3 会确定刀具路径7-34 会选择刀具7-35 会设置切削参数7-3-6 会手工编制程序73-7 会运用CAM软件编制程序74加工孔系74-1能按操作规程使用普通铣床及数控铣床742能按工艺文件选择刀具7-4-3会安装和调整刀具74-4会安装、夹紧和校正零件(含夹具安装)7-45会设定工件坐标系7-4-6会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键7-4-7会输入、编辑程序748能检查和试运行加工程序7-49会调整切削参数

15、、控制加工质量74-10会使用普通铣床及数控铣床加工零件74-11会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作7412会刃磨刀具75检测孔系75-1会使用常用量具及专用量具75-2能按图纸要求测量零件7-6维护保养数控铣床7-61会数控铣床日常保养7-6-2能识别数控铣床报警信息7-6-3能处理数控铣床常见报警信息764会区分气、电、液故障类别8曲面铣削8-1识读、绘制曲面零件图8-11能识读零件图81-2会手工绘制零件图8-13会应用CAD软件绘制零件图82读懂曲面铣削加工工艺文件821会识别加工材料8-22能读懂加工工序、工步823能读懂刀具牌号、机床型号83编制曲面铣削程序8-3-1 会建立工件坐

16、标系8-3-2 会计算基点、节点坐标83-3 会确定刀具路径834 会选择刀具835 会设置切削参数83-6 会手工编制程序8-37 会运用CAM软件编制程序8-4加工曲面841能按操作规程使用数控铣床8-42能按工艺文件选择刀具8-43会安装和调整刀具8-4-4会安装、夹紧和校正零件(含夹具安装）8-45会设定工件坐标系84-6会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键8-4-7会输入、编辑程序84-8能检查和试运行加工程序8-4-9会调整切削参数、控制加工质量8410会使用数控铣床加工零件8411会锉削、钻孔、攻丝等加工操作8-5检测曲面85-1能识读测量报告8-6维护保养数控铣床8-61会数

17、控铣床日常保养862能识别数控铣床报警信息8-63能处理数控铣床常见报警信息8-64会区分气、电、液故障类别8、【专业（实训）课程】课程工作任务(编号）职业能力（编号)主要教学内容与要求技能考核项目参考学时轴类零件车削111-2131-41-51-61-1-11-1211312112-21231-3-11-3-21-3-313413-51361411-421-4314414-51-4-61-4714-81-4914101-4111511-5-21-611-6216-316-4轴类零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法；零件图的绘制;CAD软件的使用；轴类零件的材料及热处理方法;轴类零件的

18、受力与运动知识;轴类零件加工工艺规程知识;轴类零件装夹与校正方法;刀具及切削参数的基本知识;数控车削编程指令应用与程序编制;数控仿真加工软件的使用；机床操作；加工中心孔;使用三爪卡盘加工轴类零件；使用四爪卡盘加工轴类零件；加工细长轴；加工多台阶轴；轴类零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制轴类零件图；能读懂轴类零件车削工艺文件；会编制轴类零件数控车削程序;会加工轴类零件;会检测轴类零件；会判断简单的设备故障;会维护保养车床；轴类零件绘制与加工综合参照数控机床操作工(四级)职业资格鉴定标准168盘套类零件车削212-2232425262-1-12-1221-32212-2-22-2-3

19、23-12-3-22-332-3-42-3-523-62-4-12-4-22-4-32-4-424-52462472-4-82-4-92-4-102-411241225-12-5-22-612-6-22-632-64盘套类零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法；零件图的绘制；CAD软件的使用；盘套类零件的材料及热处理方法；盘套类零件的受力与运动知识；盘套类零件加工工艺规程知识；盘套类零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控车削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；加工盘类零件；加工套类零件；加工盘套类零件；盘套类零件的检测方法;通过学习与实训，学生能识读和

20、绘制盘套类零件图;能读懂盘套类零件车削工艺文件;会编制盘套类零件数控车削程序;会加工盘套类零件；会检测盘套类零件；会判断简单的设备故障；会维护保养车床;盘套类零件绘制与加工综合；参照数控机床操作工(四级）职业资格鉴定标准144特形面车削313-2333-435363-113123133-2-13-2232-333133233333-43-353-363373-4-13-4234-33-4-43-4534-634-734834934-10341134-123-513-5-236-136236-336-4特形面零件的功能与结构特点;零件图的表达与识读方法；零件图的绘制；CAD软件的使用；特形面零件

21、的材料及热处理方法；特形面零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控车削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；加工外特形面零件；加工内特形面零件；加工内外特形面零件;特形面零件的检测方法;通过学习与实训，学生能识读和绘制特形面零件图；能读懂特形面零件车削工艺文件；会编制特形面零件数控车削程序；会加工特形面零件；会检测特形面零件；会判断简单的设备故障；会维护保养车床；特形面零件绘制与加工综合；参照数控机床操作工（四级）职业资格鉴定标准120螺纹车削4-14243444-5464-114-124134-214-2-24-2343-14-3-243-34-3443-54

22、3644-144-24-434-4-44-454-464-4-74-4-844-94-4-1044-11441245145246-14-624-6346-4螺纹的主要参数与结构特点;零件图的表达与识读方法；零件图的绘制；CAD软件的使用；螺纹零件的材料及热处理方法；螺纹零件的受力与运动知识;螺纹零件加工工艺规程知识；螺纹零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识;数控车削编程指令应用与程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；普通外螺纹车削;普通内螺纹车削；外梯形螺纹车削；螺纹零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制螺纹零件图；能读懂螺纹零件车削工艺文件；会编制螺纹零件数控车削程

23、序；会加工螺纹零件；会检测螺纹零件；会判断简单的设备故障；会维护保养车床；螺纹零件绘制与加工综合参照数控机床操作工（四级)职业资格鉴定标准96平面铣削5-15-25354555-651151-251-35215-225-2-35-3153-253-35345-3-55-3-65-415-425-435-4-454-554-65-4-754854-95-4-105-4-1155-15-5-25-615-6-25-6-35-64平面零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法；零件图的绘制；CAD软件的使用；平面零件的材料及热处理方法；平面零件的受力与运动知识；平面零件加工工艺规程知识；平面零件的

24、装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控铣削编程指令应用与程序编制;数控仿真加工软件的使用;机床操作;平面铣削；六面体铣削;六角铣削;平面零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制平面零件图；能读懂平面零件铣削工艺文件；会编制平面零件数控铣削程序；会加工平面零件；会检测平面零件；会判断简单的设备故障；会维护保养铣床；平面零件绘制与加工综合参照数控机床操作工(四级）职业资格鉴定标准168二维轮廓加工616-26-36-4656-661-16-126136216-2-26-2-363-16326-3-363463-56-366416-426-436446456-4664764-86-4

25、-96-4-106-4116-5165-266-166-26-6-366-4二维轮廓零件的功能与结构特点;零件图的表达与识读方法；零件图的绘制；CAD软件的使用;凸轮零件的受力与运动知识；二维轮廓零件加工工艺规程知识;二维轮廓零件的装夹与校正方法;刀具及切削参数的基本知识;数控铣削编程指令应用与程序编制;数控仿真加工软件的使用;机床操作；加工外二维轮廓零件;加工内二维轮廓零件；加工内外二维轮廓零件；零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制二维轮廓零件图；能读懂二维轮廓零件铣削工艺文件；会编制二维轮廓零件数控铣削程序；会加工二维轮廓零件；会检测二维轮廓零件；会判断简单的设备故障；会维护保

26、养铣床；二维轮廓零件绘制与加工综合 参照数控机床操作工（四级）职业资格鉴定标准144孔系加工7-17-27-374757671-17-1271-372172-272373-17327-337-3-473-57-367-4-17427-4-37447457-4-67477-4874-97-41074-1174127-517-527-6-17-6-27-637-64孔系零件的功能与结构特点；零件图的表达与识读方法;零件图的绘制;CAD软件的使用；孔系零件加工工艺规程知识；孔系零件的装夹与校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控铣削编程指令应用与程序编制;数控仿真加工软件的使用；机床操作;铣床操作；钻孔加工；扩孔加工；铰孔加工;镗孔加工；阵列孔加工；孔系零件的检测方法；通过学习与实训，学生能识读和绘制孔系零件图;能读懂孔系零件铣削工艺文件；会编制孔系零件数控铣削程序；会加工孔系零件；会检测孔系零件；会判断简单的设备故障；会维护保养铣床；孔系零件绘制与加工综合 参照数控机床操作工(四级）职业资格鉴定标准120曲面铣削818-28-38485868-1-18128-138-2182-28-2-383-183283-38-348358-36