北京某旧房改造工程水暖施工方案.docx

1、北京某旧房改造工程水暖施工方案 第 1 页 共 14 页 第一章 编制说明 1、编制依据 1.1招标方提供的清单工程量 水暖部分 。 1.2施工现场条件。 1.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 1.4给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 1.5建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.6建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 1.7建筑设备安装通用图集 91SB 1.8建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 1.9招标文件 2、编制原则 优化施工方案 强化质量管理 降低工程造价 缩短施工工期。

2、 第二章 工程概况 1、工程名称 铁道部某住宅区旧房改造 2、建设单位 3、建设地点 北京海淀区某路4、建筑面积 101732m2 5、工程内容 本工程包括给水、热水、排水、中水、消防、采暖、 雨水系统安装、调试、运行、维修等。 第三章 分项工程说明 序号 系统名称 系统描述 材料选用 1 给水系统 给水系统分为两个区 地下三层至地上四层为低区 由市政给水管直接供水 四层以上为高区。 给水管采用内衬不锈钢镀锌钢管 DN100mm丝扣连接 DN 100mm沟槽连接。 2 中水系统 中水处理后回收利用 最后排至管网。 中水管道采用内衬不锈钢镀锌钢管 DN100mm丝扣连接 DN 100mm沟槽连接

3、。 3 排水系统 废水排至中水站。污水排至室外排水管道。 废污水管、通气管采用W型柔性铸铁管 橡胶圈密封不锈钢卡箍。 4 雨水系统 雨水采用内外排系统。经汇集后排至室外雨水井回收利用。 雨水管采用UPVC管 粘接。 5 消火栓系统 消防及喷淋管道采用镀锌钢管 丝 第 2 页 共 14 页 6 采暖系统 小区集中供暖 第四章 施工组织机构 1、水暖组织机构 2、 施工协调 2.1应配合的工作 2.1.1 积极参加工程协调会、及时提出问题 并积极配合解决问题 使工程能够顺利进行。 2.1.2 遵守项目协调管理的各项指标 服从于工程的总体施工目标。 2.1.3 积极配合其他专业做好预留、预埋工作 如

4、遇到矛盾积极协商解决。 2.1.4 积极配合其他专业 做好成品的保护工作。 2.1.5 管端均应适当封堵 防止异物进入。 2.1.6 在项目统一安排协调下 解决穿插作业、施工用电、施工场地等施工条件 以达到互创条件为目的。 2.1.7 配合其他专业作好隐蔽工程验收、设备基础验收、联动试车等工作。 2.1.8 积极配合项目及监理对分部工程的质量检验 遵守相应的验收标准及规范 及时发现问题 并解决问题。 2.1.9 在每进行下一道工序前 均采取联检单的形式 在项目主管工程师及其他专业队伍确认下道工序是否可以继续进行或何时进行等 以免影响其他专业的施工或造成返工等不必要的损失。 2.2每月应做好下列

5、资料 2.2.1本月本专业施工进度计划执行情况 并详细注明每项计划推迟或提前完成的原因 2.2.2本月已完成工程内容质量情况及出现质量问题的处理办法和预防措施。 第五章 施工准备及部署 1、工程投入的主要工机具表 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 手推车 辆 2 水暖队队长 水暖技术员 水暖班组 第 3 页 共 14 页 2 交流电焊机 台 4 3 台钻 台 5 4 电锤 把 15 5 倒链 根 2 6 电动套丝器 台 22 7 电动试压泵 台 1 8 手动试压泵 台 6 9 砂轮切割机 台 5 10 氧气瓶 个 4 11 乙炔瓶 个 2 12 氧气表 块 2 13 乙炔表 块 2 1

6、4 压力台 个 22 15 磨光机 台 2 16 管钳 把 50 17 锤子 把 若干 2、劳动力计划 预留、预埋阶段 15人 管道安装阶段 100人 设备安装阶段 60人 3、超前质控达标措施 3.1 施工准备阶段由技术人员参加图纸会审和交底工作 做好施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底 负责人签字生效。 3.2 材料员应负责辅料的采购 所购材料等必须保证质量 还应同时备有产品合格证。 3.3技术人员予先向施工人员明确施工的质量要求。施工操作、质检控制标准。 3.4对施工的每一道工序 要进行自检 认真填写记录 并交项目质检员进行复检 检查合格签字后方可进行下道工序。 3.5按图施工 施工出

7、现技术问题 由技术人员负责解决、工程发生的变更 由技术人员向专业技术负责人汇报 不得随意变更 。 4. 施工部署 第 4 页 共 14 页 4.1认真熟悉图纸 重点注意本专业与土建、电气施工的矛盾 并提前解决。 4.2配合土建进行预埋铁件、箱及预留槽、洞工作 暗埋管线施工设专人核对尺寸及看管 外墙的过墙管用防水套管 卫生间管道穿楼板处用钢套管。 4.3在安装之前 管道及配件的内外壁必须进行清洁处理后 方可安装。焊管及无缝钢管要在刷防锈漆后方可上楼安装。 4.4地下室结构施工完成并清理完毕后 地下室干管管道可插入安装 立管管道的安装可以随后进行。 4.5 所有管道穿过楼板及剪力墙时必须预留孔洞、

8、若有设计变更需要剔凿则应按准确位置剔孔 严禁随意扩大剔凿 损伤钢筋 有害结构安全。 4.6楼层管道应尽量预制 应根据土建进度制定水暖专业的进度计划 按本专业的进度计划进行安装。 4.7埋地管道 吊顶内或其它暗装管道在隐蔽前必须作隐蔽检查 经监理验收合格后方可进行下道工序。 4.8管线在安装完毕后有压管必须进行水压试验 排水管道必须进行灌水、通球试验 所有管道均进行冲洗试验。 4.9在管道安装的同时 条件具备后 进行设备安装。 4.10在系统安装完毕后 进行系统试压 冲洗 并作好试压及运行记录。 4.11在上述工作完成后 对管道和设备进行保温。 4.12整理好竣工资料 画出竣工图。 第六章 主要

9、施工工艺及技术要求、质量控制 6.1结构预留预埋 在建筑给排水、暖通空调安装工程中 预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序 也是本工程的一大重点、难点。预留预埋成功与否 直接影响着后续工序的正常运行和混凝土板、墙、梁的外观质量。传统的预留方法 诸如砖块、木盒、钢套管等 经常发生跑模、变形等现象 且拆除困难、成形效果差 并严重影响了混凝土的外观质量和工程进度 对此 我公司进行了研究和实验 并通过实践不断总结提高 逐步形成了一套结构预埋预留新工法。该工法具有效果好、操作易、循环多、成本低、环保利的优点。 1 工艺流程 准备工作 制作模具 放线标记 安装模具 防腐复核检查 混凝土浇筑 拆模

10、2 准备工作 认真熟悉图纸 参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行 管道排列空间是否合理 是否有交叉或排列位置不当 必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更 办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决 以便预留预埋 为管道设备安装打下良好基础。 3 模具制作 1)可提式钢套管制作 用于楼板预留孔洞 可提式钢套管分两种 一种是普通可提式钢套管 用于单根管道 一种是加长式可提式钢套 第 5 页 共 14 页 管用于两根以上并排管道。 根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量 加工制作适宜数量的可提式钢套管 周转使用。DN15-DN

11、50管道采用DN150可提式钢套管 DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管 DN125-DN150采用DN250可提式钢套管。 2)竹胶板方盒加工 用于梁、墙体预留孔洞 用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起 就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作 暖通技术员负责交底 水暖工负责安装 具体加工制作没有定式 可由木工发挥 只要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。 根据工程梁、墙体预留洞的规格数量 加工制作适当数量的竹胶板方盒。DN15-DN50管道采用150150方盒 DN65-DN100管道采用200200方盒 DN125-DN150管道采用250*250木

12、盒。 梁、墙体预留孔洞用钢管、UPVC管代替亦可。 3)防水套管 本工程钢管、铸铁管、铜管穿越地下室外墙时 均应采用刚性防水套管。套管、翼环刷底漆一道 套管必须一次浇筑于墙体内 套管长度与墙厚相同。柔性防水套管制作安装参见91SB图集。 4 孔洞预留施工 1)楼板预留洞施工 土建专业开始支模时 给套管外侧刷脱模剂 土建支模完成还未开始钢筋绑扎时 用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置 并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔 不要打穿 保证能上木螺钉就行 在土建绑扎板筋前 用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起 并用10毫米厚竹胶板封口 木楔子固定封口 待土建打完混凝土 混凝土强度达到可以上人时 拔

13、出套管 套管清理干净 准备下次使用。 2)梁、墙体预留洞施工 土建墙筋绑扎到位后 按设计要求及技术交底确定的定位尺寸 在墙体上定出预留洞的位置 并用大红漆标识 由土建负责断筋 将预制好的竹胶板方盒 或用钢管、UPVC管代替亦可 管长与墙梁厚度同 放入墙内 用不小于10的钢筋将方盒沿四个方向顶靠牢固 同时与周边钢筋焊接 用黄胶带封口 并用大红漆刷封口 以做标识 待混凝土强度达到要求后及时剔除竹胶板方盒。 当需要修改孔洞时 应先画好线 用手锤、錾子开扩空洞 如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时 不得随意割断。应与有关专业人员协商 按规定采用加筋等办法妥善解决。墙体内预留洞需要修改空洞时 如遇有结构钢筋

14、妨碍立管穿越楼板时 也不得随意割断。应与有关专业人员协商 按规定采用加筋等办法妥善解决。 6.2管道安装工艺 1)钢管丝扣连接 由于钢材具有塑性 所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线 按线切管 将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣 70mm以上分34次套丝 保证丝扣的质量。 2)钢管法兰连接 管道与管道或管道与阀门采用法兰连接连接者 必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行 与管道中线垂直 螺杆露出螺母长度一致 且不大于螺杆直径1/2 螺母在同侧 衬垫材质符合设计和施工规范要求。 3 柔性铸铁排水管道安装 1 工艺流程 图纸审查 孔洞预留 管道放样 确定管道

15、精确位置 埋设管道支架吊架 管道安装 灌水试验 通球试验 分项验收 2 安装准备 根据设计图纸及技术交底 检查预留孔洞尺寸 将管道位置放线定位 标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求 第 6 页 共 14 页 1 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审 使各管线互不交叉或少交叉 同时预留防结露保温及维修操作空间。 2 排水管道安装以建筑轴线定位 同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时 按施工图确定管道的走向 在墙 柱 上弹出管道定位的坡度线 水平管道坡度按照规范要求为0.0100.035 坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。 3 立管放线时 贯穿各楼层总立管预留孔洞 自上而

16、下吊线 弹出立管安装的垂直中心线 作为立管定位与安装的基准线。 3 安装工艺 3.1管道预制及支托吊架制作安装 (1)为了减少管道损耗量 根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度 根据厂家提供的直管规格 进行材料计划 确定管道和管件品种、规格、长度 注意编号 分批分类存放 以便对号安装。需要切割时 采用砂轮切割机 管端面要求平整 无裂纹、毛刺。 (2)平整场地 将直管和管件码放整齐。刷好第一遍防锈漆 编号后再运至安装地点 或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的管道作为管材 可以减少工序。 (3)托吊架预制 参照给水排水标准图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸 按照本公司推广的新型吊

17、杆做法进行预制。 (4) 管道支架的安装 由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小 造成管道变形 易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差较大 不利于施工质量的控制和顺利进行。因此要求施工过程中 先安装管道支架 立管支架标高距地为1500-1800mm 立管支架间距一般不大于1800mm 同时需要架设落地支架 支架要求平整规矩 牢固可靠。同时 当建筑物层高超过4.5m时 要求支架间距不超过1800mm 且均匀架设。水平干管上 每段管道都应该加设两个吊卡 水平管安装吊架的位置距离卡箍应750mm。立管底部须用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处 采用固定支架进行加固 一般距离弯头处管端500mm。

18、 3.2 不锈钢卡箍安装工艺 1 安装前先检查直管、管件内部保证无堵塞 清除其中的污垢和杂物 卡箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏 胶圈破损等现象。 2 用软布擦净需要连接的管端上的污垢和杂物,连接二个端口前应将密封面清理干净。 3 取出卡箍内橡胶圈 松开不锈钢卡箍的锁紧螺栓 将卡箍套入下部管道。 4 将橡胶圈套入管道一端 再将上部管道套入橡胶圈内 并使上下管道紧密接触 预留2mm间隙 橡胶圈均匀包裹住上下管口。 5 将卡箍完全套住橡胶圈外侧 将管道调直找正 使用螺丝刀紧固卡箍锁紧螺栓 紧固时需注意用力适度 防止螺栓因用力过大导至滑丝失去作用。 3.3 柔性铸铁排水干管安装 1 安装在管道层

19、的干管可根据设计图纸管线位置和坡度 在墙上或顶板上划线 根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置 将卡架固定好 U型抱卡上好一端螺母。 2 安装托、吊干管时 先将托架或吊卡按设计坡度栽好后 量准吊棍长度 将预制管段徐徐放入支架上 将固定卡的抱箍上好一端螺母。根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度 以及各预留管口的位置方向。 2 将管道调直、找正 将不锈钢卡箍和密封橡胶圈套入一端管段 再将另一端管段套入橡胶圈 然后将卡箍完全套住橡胶圈外侧 使用螺丝刀拧紧卡箍 按本节3.4不锈钢卡箍安装工艺连接各管段和管件。 3 管道铺设好后 再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口 按室内地平线、坐标及轴线找好

20、尺寸 接至规定标高 将预留管口临时封堵。 4 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检 确认无误后做灌水试验 经有关人员检查合格 并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录 办理隐蔽工程验收手续。 5 管道系统经隐蔽验收合格后 临时封堵各预留管口 配合土建填堵孔洞 进行立管安装。 3.4 柔性铸铁排水立管安装 (1)根据施工图校对预留管洞尺寸 如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞 应画好标记 对 第 7 页 共 14 页 准标记剔凿。如需断筋 必须征得土建施工队有关人员的同意 按规定要求处理。 (2)立管检查口位置按设计要求安装 如排水支管需隐蔽 宜在每层立管上设检查口 以便做灌水试验。

21、 (3)立管宜每根管段设置一个固定卡 支管与主管汇水处必须设置一个固定卡 一般每层23个 固定卡用型钢按给水排水标准图集S161中的要求制作。 (4) 安装立管应二人上下配合 一人在上层将预制管道上半部拴牢 另一人在下层上拉下托将立管与下层管道及管件对接。下层的人把甩口及立管检查口方向找正 上层的人用木楔将管道在楼板洞处临时卡牢、调直 管道与管件对接预留2mm间隙。复查立管垂直度 将立管固定在墙体固定卡上 按本节3.4不锈钢卡箍安装工艺紧固好管道。 (5)立管安装完毕后 拆除楼板临时支架 配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实 高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。 3.

22、5 柔性铸铁排水支管安装 (1)支管安装应搭脚手架 结合预制管段尺寸 将托架按坡度栽好 或栽好吊卡 量准吊杆尺寸 上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上 再将支管插入立管预留口的承口内 留好间隙 找准支管预留口位置 并固定好支管 上紧不锈钢卡箍。 (2)管道设在吊顶内 末端有清扫口者 应将管接至上层地面 便于清掏 清扫口距离侧墙面应大于400mm。 (3)支管安装完毕后 可将卫生洁具或设备的预留管安装到位 找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严 预留管口临时封堵。 6.6卫生洁具安装 地漏安装 根据已确定的安装位置及标高 把地漏安装在已留好的孔洞中 用水平尺找平地漏上沿 并使地漏低于安装处排水表面

23、5mm。 6.7水泵设备安装 1.工艺流程 1施工工艺 水泵搬运 最好连同包装箱一起运输。 水泵开箱检查 测量放线 测出基础纵横中心线 根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。 隔振器安装 采用JSD橡胶隔振器 做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件 水泵机组型号、规格、转速 机组底座尺寸 水泵、电动机和底座的重量等。 型钢基座的安装 水泵与隔振器之间采用钢板 立式泵 或型钢基座 卧式泵 形成类似混凝土减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接 下面与隔振器连接 螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片 安装后 调型钢基座水平。 水泵安装 1)水泵就位前应做下列复查 基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求

24、。 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况 水泵进出口管口保护物和封盖 如失去保护作用 水泵应解体检查。 盘车应灵活 无阻滞、卡住现象 无异常声音。 2)水泵安装 用倒链将水泵吊至型钢支架上 将水泵底座与型钢支架用螺栓连接 螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度 把水平尺放在水泵轴上 测量轴向水平 或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上 测量纵向、横向水平 或用吊垂线的方法 测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行 并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护 等待配管。 第 8 页 共 14 页 3 水泵调试 a 水泵试运转前的检查。 泵的连接部位不应松动。 有预润要求

25、的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净 保持畅通。 配电系统安全保护装置应灵活可靠。 b.水泵试运转 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵起动前泵的入口阀门应全开 出口阀门关闭 泵运转不应少于2小时 并应符合下列要求。 盘动叶轮应灵活 无阻滞、卡住现象 无异常声音。 通电点动 电机是否正转。 水泵试运转2小时后 水泵轴承温升必须符合设备说明书的规定。 水泵试运转其它附属系统运转应正常 压力、流量、温度和其他要求符合设备技术文件的规定。流量测定可利用测电动机运行的电流值与水泵铭牌上的最大

26、电流与最大流量的比值确定。 普通填料泄漏量不应大于60ml/h 机械密封的不应大于5ml/h 以上只是针对离心水泵而言 而其它特种泵的水泵试运转 还应符合机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。 用声级计测水泵噪声 应符合设备说明要求。 施工中应注意的问题 (1)设计中 水泵安装若没有设计隔振。应在设计交底时明确这部分的具体作法。 (2)水泵机组隔振 管道隔振和支架隔振三方面的隔振措施 必须配套设置 同时采用 缺一不可。 (3)橡胶隔振器与可曲挠橡胶接头等橡胶元件与热源距离不应小于1M 避免砂浆污染 应避免与强酸、强碱、油的接触 橡胶制品外表面严禁油漆与保温 并避免受锋利物体损伤。 (4)橡

27、胶制品 特别橡胶隔振器 应定期检查 如有严重损坏和超过老化时间应及时更换。 (5)安装水泵橡胶隔振器过程中 必须采取防止水泵机组倾倒的措施。 (6)安装水泵配管应考虑维修时便于拆装 不得用泵体或可曲挠橡胶接头做支撑。水泵与可曲挠接头之间不允许出现固定支托架。 (7)水泵试运转不可无水干转。 (8)水泵配管安装应在水泵机组隔振元件安装24小时后进行。 (9)水泵一般每台水泵一个基础 小型立式泵可两台共用一个基础。 (10)水泵房的排水沟应经设备工程师审核图纸后施工 并尽量离设备近 保证及时排水。 (11)水泵进出水管上均装压力表 水泵出水管压力表 应装在止回阀之前。 6.8试验及系统调试 1 管

28、道强度试验 埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气 充满水后进行加压 当压力升至试验压力时停止加压 进行检查 如各接口和阀门均无渗漏 持续到规定时间 观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收 办理强度试验记录。然后把水泄净 被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理 再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置 高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象 如有渗漏 加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后 稳压观察 直至合格。如有渗漏现象 在渗漏部位做好标记 卸压后再处

29、理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。 2 管道冲洗试验 管道冲洗应用自来水连续进行 应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除 冲洗合格后重新装好 冲洗出的水要有排放措施 不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。 第 9 页 共 14 页 3 管道灌水试验 1)工艺流程 穿铁丝 扣皮堵及塞皮堵 皮堵充气 上层地面灌水 观察皮堵严密性 观察液面 检查支管严密性 2)施工要点 通过充气检查皮堵严密性 施工人员分组到位 分工明确 注意检查排水管道是否安装到位 是否具备灌水条件 穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出 用铁丝扣皮

30、堵皮嘴时 用力要适度 以扣牢为宜。 3)施工过程 先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处 拴住皮堵的气嘴 然后将皮堵从检查口处塞入管道 穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气 直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵 检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性 以不漏水为准 注意用力要适中 不可过猛。然后从上层地面处排水支管处给管道灌水 灌水高度为地漏处平面 观察液面是否下降 同时检查下层支管是否有渗漏。 4)变频供水设备调试 在给水系统各种设备、阀件安装合格 水压试验完毕后 进行变频供水泵的调试。首先根据建筑物的高度 在变频器上设定恒压值。开启变频供水泵 设置在水泵出水总管上的电接点压力表 将实际供水压力的电信号反馈给变频调节器。当供水压力大于设定的恒压值 即用水量小于一台水泵的额定供水量 由调节器控制变频器使水泵的转速下降 不断开启用水点 随用水量的增加 供水压力不断下降 水泵的转速升高 以自动维持恒压 当供水压力等于设定的恒压值时 变频泵