预应力空心板预制及架设施工方案.docx

1、预应力空心板预制及架设施工方案预应力空心板预制及架设施工方案1.工程概况：xxx桥位于xxxxxx中小企业创业园创业大道主线处，为路线跨越xxx而建设。桥梁起讫桩号K0+469.764K0+494.764，全长20m。上部结构为121m装配式预应力混凝土简支空心板，斜交854038。共有空心板16片，边板2片，中板14片。预制长度20.960米，板高0.95m，中板宽1.24m，边预制板宽上缘1.87m，下缘宽1.24m。中板及边板的预应力钢束采用5s15.2钢绞线。采用预制场集中预制。2前期准备：2.1预制场布置2.1.1台座布置预制场设后张法空心板梁台座16座，台座采用C25混凝土浇筑而成

2、，高30厘米，长20.96米，宽1.24米。顶面用磨光机磨光；设置反拱。台座基础尺寸根据板的断面尺寸、板自重等确定。制板区内台座周围原地面整平压实后，铺筑30cm红砂岩。经检验压实后红砂岩承载力达到140kpa，经计算最重的边梁42.8吨，实际产生压力为28.20kpa。满足地基承载力要求。2.1.2材料存储及砼拌和场地设立材料库和钢筋加工场地。钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护。并对其进行分类挂牌存放。2.2原材料进厂及检验所有的原材料在进场前按规范要求的检测项目进行试验。各材料

3、的技术指标及性能必须满足设计及规范要求才能进场使用。杜绝未经检验及不合格的材料进厂。（见附表）3.施工方案3.1钢筋加工及安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，注意保持钢筋的平直度，主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。钢筋的绑扎顺序为先底腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，并按规定错开。对于泄水孔、通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。加工成形的钢筋堆放在防雨棚

4、中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架上设置与梁体同标号的细石砼垫块，使钢筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。安装满足规范要求。热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行：焊缝必须按照长：5d（双面焊）；10d（单面焊）宽：0.7d；厚度：0.3d进行焊接。 每当改变钢筋的类别、直径、焊条型号或调换焊工时，事先用相同的材料和所用焊接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才正式施焊。钢筋接头、采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才采用单面焊缝。钢筋加工及安装实施细则见下表:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力

5、钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，20每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查20（20）宽、高或直径 54保护层厚度（mm）板3注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。3.2预应力孔道设置预应力孔道均用波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规范，设置预应力管道定位筋。定位筋按50CM间距布置设井字形定位钢筋孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。根据设计坐标，安装波纹管，在弯曲段定位筋进行加密，以确保管道在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，锚垫板上有四个螺

6、丝孔，根据图纸上的尺寸用螺丝固定在端头模板上，弹簧筋应紧紧顶在锚垫板的后端，并用定位筋固定住。锚垫板上的压浆孔用海绵填塞并用双面胶封住压浆口，压浆前将压浆嘴中填充物拿出，以防压浆嘴堵塞。为了保证孔道畅通，采取的措施是：孔道连接处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。 浇筑混凝土之前在波纹管中插入通常的直径52mm的PVC管。浇注时将PVC管来回抽动，以防管道堵塞。浇筑完成后抽出PVC管，并及时穿束，做好张拉准备。浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁与波纹管接触，以免波纹管损伤。加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。实施细则如下：项次

7、检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（%）6查张拉记录5断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许3.3 模板安装预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模、内模，安装前在模板内外侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。模板安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于

8、边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。3.4砼施工对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准后，再浇筑砼。实测项目见下表。砼均采用拌合站集中拌合，在浇筑时，按检验规定抽检到场砼的和易性和坍落度。合格后罐车直接输送入模。先从一端开始向另一端浇筑底板的混凝土，然后腹板，最后顶板。振动方式：用两台插入式振捣器振捣，以确保砼振捣密实。用插入式振动器的移动间距按振动棒型号定，插入下层砼的深

9、度宜为5-10cm，快插慢拔。以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣时应避开波纹管处，以避免波纹管损坏。 预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（Map）在合格标准内352梁（板）长度（mm）+5，10用尺量153宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处15湿接缝（梁翼缘、板）20腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板5用尺量2处15（20）5跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录57平整度（mm）5用2m直尺检测58横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量5（0）3.5砼的养护拆模后应对梁体砼

10、表面洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次。养护采用人工喷水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。3.6预应力筋张拉当砼龄期强度达到设计强度的85%时方可进行张拉作业。（以同板养护试压块试压强度为准）3.6.1材料和设备检验预应力钢束采用符合设计要求的5s15.2钢绞线，锚具和夹具的类型符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，在进场前进行检查和校核。油泵，千斤顶与压力表配套标定，确定张拉力与压力表读

11、数之间的对应关系。3.6.2预应力筋下料钢绞线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。高强钢丝应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放。3.6.3穿束、张拉穿束前，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分及杂物。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且应多支点支承，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。由于钢束重量小，穿束用人工进行，如若困难采用穿束用卷扬机牵引，后端用人工协助。预应力束采用两端对称张拉，张拉程序为0初应力10

12、0%k（持荷2min锚固）。钢束张拉严格按照有关规范及设计图纸中张拉程序进行，张拉时采用张拉力和伸长值双控，油表读数为主伸长值为辅，并相互校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%，超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。张拉过程中若出现异常现象（如滑丝、断丝、损锚），立即停止操作进行处理。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施，并作出详细记录报监理工程师。当预应力达到设计规定值时，钢铰线束锚固，千斤顶的压力在使锚具和钢铰线不受振动的情况下予以解除。3.7孔道压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准

13、后应尽快进行压浆工作，一般不得超过24h。压浆采用活塞式压浆泵进行。压浆前将孔道冲洗干净，如有积水，用吹风机排除，并对所用水泥、膨胀剂等进行试验，对压浆机、压力表性能进行校验，得到监理工程师认可后，进行压浆。水泥浆的拌制与压浆采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不得超过30-45min。压浆工艺用一次压浆方法缓慢、均匀并按自下往上的顺序进行，压浆设备的压浆能力以0.7Mpa恒压作业。压浆应达到孔道另一端排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理

14、和纠正。在压浆后达到设计要求后方可移运吊装。3.8 封端及修整孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，用砂轮机切割锚具外露钢绞线，外露长度不宜小于30。并将梁端凿毛处理，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。养护采用人工洒水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，养生期不小于7天。4预制板架设4.1测量定位、支座安装4.1.1测量放样出支座的位置，检查支座垫石的标高、表面平整度。避免安装支座后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板安装后还应再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支

15、座受力均匀。4.1.2支座共在安装时一定要注意，不要将支座装错。支座的技术性能应满足公路桥梁板式橡胶支座（JT/T 42004）的规定。支座安装前对支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要求控制，以保证平面两个方向的水平。检查支座，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。4.2预制场起吊预制板预制厂场指挥人员事先拟定起板顺序，并将板梁编号。板起吊过程吊车及相关人员必须听从指挥人员指挥，严格按照板编号进行起板，最后将梁稳稳的放在运梁车上，再进行下一片板的起吊准备工作。4.3预制板运输预制板运输先用吊车吊运梁板横移至导板前端，垂直落放在路基上的运输平车上，采用轮式运输车将预制板推运至起吊机位置，起吊机两端同时提