法格激光切割特殊G代码M代码表子程序P参数表.docx

1、法格激光切割特殊G代码M代码表子程序P参数表1. 特殊G代码（PMC2000）序号指令功能详细说明G182比例阀压力设定格式：G182P=pp压力pp的范围为09.0，单位bar。G187激光器占空比和频率脉冲给定格式：G187D=dd F=ff dd的数值为占空比给定。数值范围为199。ff的数值为频率给定。数值范围为19999。G189随动时候割嘴到板面高度格式：G189H=hh随动高度hh为0.3-9.7，单位mm。当编程数值超出0.3-9.7时随动的高度由EG8010控制器内部设定（通常为1 mm）的高度来确定。2. M代码序号代码功能备注M00执行暂停M01条件停止M02程序结束M0

2、3激光功率给定电压输出启动M05激光功率给定电压输出关闭M10Z轴随动开始M11Z轴切换到数控并上升至零点M12机械光闸打开M13机械光闸关闭M14穿孔检测（选项）M15打孔延时。延时时间由寄存器R1确定，单位为毫秒M16Z轴切换到数控，并同步Z轴当前实际位置M20电子光闸打开M21电子光闸关闭M22激光连续波输出M23激光脉冲输出M30程序结束，光标返回首行M31切割头高速提升M32切割头高速提升（高度稍低）M54空气阀打开M55氧气阀打开M56氮气阀打开M59关闭M54-M58指令所控制的所有气阀M68伸出标定气缸M69收回标定气缸M92激光器模式M93切割嘴自清洗M94切割嘴自清洗，并自

3、动标定M98激光器光斑调整 调光路用M99激光同轴调整M100自动移动到工装角点上3. 标准子程序定义子程序号共4位，第1位（19）表示气体，第2、3位表示穿孔切割方式，第4位表示功用。第1位：气体第2、3位：穿孔/切割方式第4位：功用备注0保留00飞行穿孔0程序准备1氧气01一级脉冲穿孔脉冲切割1开光2氮气02二级脉冲穿孔连续波切割2关光3空气03三级脉冲穿孔连续波切割3 保留4氩气04四级脉冲穿孔连续波切割4 保留5氦气05五级脉冲穿孔连续波切割5 保留606六级脉冲穿孔连续波切割6保留7 07薄板连续波穿孔连续波切割7 直接出光切割8特殊用途（嵌套、8021起为零件子程序）08厚板连续波

4、穿孔连续波切割8 保留9保留（现有子程序占用）9程序结束31一级脉冲穿孔脉冲切割32二级脉冲穿孔脉冲切割33三级脉冲穿孔脉冲切割34四级脉冲穿孔脉冲切割35五级脉冲穿孔脉冲切割36六级脉冲穿孔脉冲切割90快速切割（表演、工艺品）91转角处理92不随动切割（废料切断）98穿孔99打标4. O2切割子程序清单分类序号子程序号功能备注飞行穿孔（无延时）、直接连续波切割(无高空穿孔)1000程序准备1001开光1002关光1009程序结束1级脉冲穿孔、连续波切割1010程序准备1011开光1012关光1019程序结束2级脉冲穿孔、连续波切割1020程序准备1021开光1022关光1029程序结束3级脉

5、冲穿孔、连续波切割1030程序准备1031开光1032关光1039程序结束薄板高空连续波穿孔、连续波切割1070程序准备1071开光1072关光1079程序结束厚板高空连续波穿孔、连续波切割1080程序准备1081开光1082关光1089程序结束厚板ramp脉冲穿孔、连续波切割1090程序准备1091开光1092关光1099程序结束1级脉冲穿孔、脉冲切割1310程序准备1311开光1312关光1319程序结束2级脉冲穿孔、脉冲切割1320程序准备1321开光1322关光1329程序结束穿明孔1981穿孔画线1993画线打标开光1994画线打标关光划漆1990程序准备1995开光1996关光19

6、99程序结束不随动切割（废料切断）1920程序准备1921开光1922关光1929程序结束5. N2切割子程序清单分类序号子程序号功能备注飞行穿孔（无延时）、直接连续波切割(无高空穿孔)程序准备开光关光程序结束飞行穿孔（无延时）、直接连续波带膜切割(无高空穿孔)程序准备开光关光程序结束1级脉冲穿孔、连续波切割程序准备开光关光程序结束3级脉冲穿孔、连续波切割程序准备开光关光程序结束薄板高空连续波穿孔、连续波切割程序准备开光关光程序结束厚板高空连续波穿孔、连续波切割程序准备开光关光程序结束1级脉冲穿孔、脉冲切割程序准备开光关光程序结束1级脉冲氧气穿孔、连续波氮气切割程序准备建议8mm以上不锈钢使用

7、开光关光程序结束6. 空气切割子程序清单分类序号子程序号功能备注划膜3910程序准备3911开光3912关光3919程序结束不随动切割（废料切断）3920程序准备电容切割头切割非金属、切断废料3921开光3922关光3929程序结束不随动切割3670程序准备电容切割头切割非金属3671开光3672关光3679程序结束7. 特殊参数分类参数功用功率P109功率控制基底功率P110模切板微切、划线（打标）功率P111切割功率P231第1级穿孔功率P232第2级穿孔功率P233第3级穿孔功率P234第4级穿孔功率P235第5级穿孔功率速度P125引入速度P126切割速度P127转角速度位置、高度控制

8、P100当前Z坐标P101Z轴上升高度（安全高度）P102从最高点下降到穿孔位置的距离（正）P103工件厚度P104穿孔高度P112当前X坐标(无坐标系偏置)P113当前Y坐标(无坐标系偏置)P114引入线后的绝对Z坐标（切割位置，与相对坐标P104对应）P119恒光路中间镜座位置坐标（x）P130当前X坐标(g92）P131当前Y坐标(G92)P180自动巡边角度P181自动巡边顶点x轴坐标P182自动巡边顶点y轴坐标P201重定位距离P202重定位时X方向补偿量（实际重定位距离与理论值的差值）P203重定位时Y方向补偿量（重定位工作台导轨与X轴导轨的平行度）时间控制P120穿孔时间压力P1

9、07穿孔压力P108切割压力穿孔P120穿孔时间P211第1级穿孔频率P212第2级穿孔频率P213第3级穿孔频率P221第1级穿孔占空比P222第2级穿孔占空比P223第3级穿孔占空比P231第1级穿孔功率P232第2级穿孔功率P233第3级穿孔功率P241第1级穿孔脉冲模式P242第2级穿孔脉冲模式P243第3级穿孔脉冲模式P251第1级穿孔时间P252第2级穿孔时间P253第3级穿孔时间焦距、焦点、喷嘴P140焦距P141焦点位置P142切割时喷嘴高度(与厚度P103对应)P143穿孔时喷嘴高度P144多级穿孔时变焦中间变量异常中断处理P151主程序中最后穿孔处或最后调用零件子程序处的程

10、序段号P152准备子程序段号P153零件子程序内部最后穿孔处的程序段号Ramp穿孔P1001激光器功率（在pstunt01.ps1中设定，每种激光器对应各自的PS1文件）P162P1:Ramp起始功率P163P2:Ramp结束功率P164T1:Ramp持续时间P165T2: Ramp响应时间P166Ramp功率增量P167Ramp时间增量P168Ramp级数P190起始频率P191结束频率P192起始占空比P193结束占空比P194频率增量P195占空比增量P196Ramp功率P197Ramp频率P1009预切小孔的半径其他P118轮廓广义半径对应板厚变量P128方式代码（根据速度P126计算出）P150轮廓广义半径（在调用开光子程序前，子程序可据此确定特殊参数）P154空程沿途状况：0-沿途有切过的轮廓1-沿途无切过的轮廓，但距离较远2-沿途无切过的轮廓，但距离较近P155脉冲外控占空比P156脉冲外控频率