煤矿原煤生产单位机电运输组全面安全排查检查标准及评分办法.docx

1、煤矿原煤生产单位机电运输组全面安全排查检查标准及评分办法煤矿原煤生产单位机电运输组全面安全排查检查标准及评分办法（“辅助运输系统”）一、平巷轨道运输系统（100分30%）类别序号检查项目检 查 内 容检 查 标 准 及 依 据标准分实得分存在问题及评分办法处理意见管理501设备包机制度1.机车、人车实行包机制度。2.轨道实行分段包片制。1.机车、人车要实行包机制度，包机人员要分配合理，没有漏包设备的现象，并及时填写设备检修记录。2、轨道要按照分段包片制度执行，并及时填写设备检修记录。3现场查设备包机制及检修记录，1项不符合扣0.5分2现场安全技能1. 熟知本岗位严重“三违”行为；2.现场进行模

2、拟操作；3.安全设施熟练使用；4.排查当班岗位安全隐患。1.熟知本岗位严重“三违”内容；（26条严重“三违”行为）2.严格按照平巷运输管理规定操作；3.熟知所操作的设备性能，熟练掌握设备故障的应急处理；4.作业前排查安全隐患；依据平煤股份2009156号文第3章5现场查询,1项不合格扣0.5分。3各种安全设施试验和保护装置1.电机车制动距离试验2.电机车连接器静拉力试验；3.保护装置 1.电机车制动距离试验要符合规定并有实验报告，运送人员不得超过20m，运送物料不得超过40m，每年一次，不得超期。依据规程第351条；2、蓄电池电机车完好率达到90%，蓄电池电机车与蓄电池连接稳固；电机车灯、闸、

3、铃、连接装置和撒沙装置齐全可靠。依据规程第349条。同向运行的列车行驶安全距离不低于100米。依据规程第351条。机车上方严禁放有物品；依据平煤股份2009156号文第24条。3、在蓄电池电机车上应装备：（1）蓄电池容量指示器。（2）防爆特殊型电机车应装置瓦斯超限报警断电保护（或司机携带瓦斯便携仪）。（3）中型以上蓄电池电机车应装备脉冲调速装置。依据平煤股份2009156号文第21、29条。4、主要运输平巷和车场中应装备：（1）在同一运输水平，运输调度与各信号站、装卸站，以及调度室之间，要有专用通讯系统；（2）整个运输巷道的线路（路牌、路标）标记和信号标记，警标标志要完整，齐全；（3）弯道、井

4、底车场和其他人员密集的地点（包括顶车作业区），要使用来车预报警装置（同时发出声、光信号）或采取人员进行警戒。依据规程第351条。（4）主要车场的道岔，必须使用道岔位置指示器（此条适用已安装司控道岔），准确地显示道岔转辙方向。依据煤矿窄轨铁路道岔系列技术要求和司控道岔使用说明书。（5）机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。依据规程第348条15查现场、记录，1项不合格扣0.5分4周期性预防检修制度1.按照设备检修周期进行检修2.检修制定安全措施；3.施工期间检修人员学

5、习措施并签字、严格按照措施执行；严禁在设备运转中检修 1.查看检修记录，严格按照要求对设备进行周期性检修，保证各种保护正常。2.检修安全技术措施完善并执行贯彻签字手续。在设备运转中检修，不得分。依据规程第732条。 4查记录，1项不合格扣0.5分，缺一项扣1分5管理制度1.各工种操作规程2.各项管理制度；3.运输技术资料4.干部上岗检查制度1.各工种操作规程齐全、完整。2.各项管理制度完整。3.各工种岗位责任制齐全。4.运输设备、设施的图纸及技术档案。5.有设备运行检修记录和事故记录。6.各项工程技术措施齐全完整。7.有安全活动记录和事故追查分析报告。依据平煤股份2009156号文第2、3章规

6、定查报告、记录、资料，缺1项 扣 1分,1项不合格扣0.5分6淘汰设备的更换制度和三率管理.现场检查井下设备；.查看三率. 按照国家和集团公司文件规定对淘汰的设备必须按期更换；. 防爆电气设备、电缆及小型电器防爆合格率100%；小型电器完好率95%；电缆吊挂合格率95%。4查记录、台账，1项不符合扣1分7干部管理制度1.班前、班后确认检查制度落实情况；2.制定干部上岗检查制度；3.干部上岗次数；4.干部上岗检查内容齐全。1.严格遵守干部上岗制度；2.干部必须认真检查岗位职工的安全知识和安全技能、图纸排版齐全并与实物对照、机车运行记录、充电记录、交接班记录按要求填写、充电硐室接地装置、消防设施、

7、绝缘用具、完好合格、连接设备完好、作业场所环境及文明卫生情况，检查后按照要求认真填写上岗记录。依据平煤股份2009156号文文第15/23条7上岗记录不填写，扣2分，不规范扣1分8防爆管理1.单位防爆管理制度；2.各级防爆管理人员配备情况；3.对防爆设备进行“日、周、月”定期检查制度落实情况；4.现场检查失爆或不符合规定的设备；5.防爆管理系统的使用情况1.现场杜绝电气失爆及不合格设备；2.机电科必须配备专职防爆检查员；3.防爆设备必须把好出库、入井检查，“两证一标志”不全和防爆性能不符合要求严禁入井，安装后防爆性能不符合要求不准送电和投入运行；4.认真使用井下防爆检查管理系统（未装备防爆检查

8、管理系统的暂不检查）；5.“班、日、周、月”检查记录齐全，有分管队长签字。依据河南省煤矿防爆电气性能检查细则总则1。4发现失爆该系统不合格。其余项目查记录、台账，有防爆管理系统必须执行，1项不合格扣1分9安全学习和技术培训1.传达上级文件学习贯彻情况；2.结合本岗位职工讲案例；3.本岗位职工安全技能学习情况。4.操作人员持证上岗。5.专项技术培训。1.及时向职工讲述上级文件精神；2. 结合本岗位各工种让职工讲事故案例，每周最少次；3.学习讨论与本岗位相关的安全技能。4.操作人员必须持证上岗。5.专业技术学习每月不得少于一次。依据规程第6条和河南省煤矿防爆电气性能检查细则总则13查记录、台账，1

9、项不符合扣0.5分设备40分1轨道线路所有平巷轨道沿线随机抽取5-6处。1.轨道直线目视直顺，轨距允许偏差+5mm-2mm，水平误差不大于5mm。曲线目视圆顺，各点轨距按要求加宽后允许偏差+5mm2mm。接头轨面及内侧错差不大于2mm。2.接头轨面及内侧错差不大于2mm，轨逢不大于5mm；搬道器重锤不落地，道钉浮离不大于2mm，道碴捣固坚实，无空板、吊板；轨道不得有杂拌道；3.轨枕间距符合规定，从道接头起，480mm/560mm/700mm，中间轨枕间距为700mm,误差不大于50 mm，扣件齐全、紧固。 4.主要运输大巷警冲标齐全完好。依据规程第352、353条和轨道质量标准。6现场检查，1

10、项不合格扣0.5分2司控道岔、风动道岔装置、重锤式扳道器道岔对沿线道岔随机选3到4处 检查、设备综合完好率90% 1.司控道岔声光语音报警装置、启动装置、各连接部位及遥控器灵活可靠；2.执行机构动作灵敏、可靠；3.各连接线、管路齐全完好；4.风管接头不漏风；5.灯箱指示正常；6.道岔保持清洁，完好，尖轨移动灵活，滑床板和联动装置的所有螺栓、连接销润滑良好。7道岔的规格不小于轨道的规格， 8.道床道渣捣固实，无空吊板。9.尖轨开程80110mm。10.道岔配件齐全，道钉无虚钉、松钉，重锤不落地。依据轨道质量标准和司控道岔使用说明书。7查现场，1项不合格扣0.5分3蓄电池电机车及架线式电机车随机抽

11、取一台电机车，检查机械部分，电气部分，和蓄电池(1)机械部分10查现场，1项不合格扣0.5分1、车架不得有裂纹和明显变形；2、车碰头不得有严重损坏，无裂纹，碰头伸缩长度不得小于30mm，不得有下垂现象。连接装置必须可靠；3、轮箍（或车轮）踏面余厚不得小于原厚度的60%，无凹槽；轮缘高度不得超过30mm；4、齿轮罩（箱）固定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮（无异响）；5、制动装置灵活可靠，润滑良好。闸瓦磨损余厚不得小于15mm，闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%；完全松闸后其间隙为35mm。调整闸瓦间隙的装置必须灵活可靠；6、撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心；7、蓄电池电机车

12、车体与蓄电池箱连接稳固、可靠。(2)电气部分1、换向器和操作手柄灵活准确，螺栓和销子齐全牢固，闭锁装置可靠；2、消弧罩完整，无松脱现象；3、触头、接触片、连接线应紧固，触头接触不小于宽度的75%；4、触头、接触片、连接线及凸轮等均不得有严重烧损。触头与接触片烧损修整后余厚度不得小于原厚度的60%；5、双司机室两台控制器结构的机车，两台控制之间的电气闭锁可靠有效，保证一台控制器在操作时，另一台控制器不被误操作或发生电气短路的故障；6、瓦斯报警器或瓦斯便携仪完好、灵敏、可靠；7、插销连接器和熔断器插接良好，无烧伤痕 ，闭锁敏可靠；8、照明灯及警笛（警铃）齐全完好；照明灯光洁明亮，照明距离不得小于6

13、0m；警笛（或警铃）声音清晰宏亮；9、所有电气部分防爆性能良好，无失爆。(3)蓄电池1、电解液的温度不得超过45；2、蓄电池不渗漏电解液，,蓄电池电池槽和上盖无破损，无变形，封口胶无裂纹。注液孔盖齐全完整，封盖紧密，排气良好；3、电池极板无短路，无烧损断裂现象。连接线（片）不脱焊，无断裂，螺栓紧固；4、蓄电池箱盖固定稳妥，锁紧装置可靠，箱盖与箱体无变形，无破损；5、复盖良好，绝缘衬垫齐全、完整、有效。蓄电池箱内不得有积水、电解液及其结晶体。依据 煤矿岗位工种安全技能培训统编教材第 8、9、11章规定4信集闭系统现场检查信集闭系统电气设备，司控道岔，防爆情况1.信集闭电气设备(信号灯、接收器、分

14、站、记轴器、语音报警器、司控道岔控制器、执行器、电动转辙机、指示灯)完好，指示或显示正确。2.司控道岔、电动转辙机道岔、动作灵敏可靠，道岔开程符合规定80110mm。3.电气设备完好、无失爆。4、信集闭系统电脑有备用主机。5、信集闭系统由闯红灯报警及记录。依据规程第351条、煤炭窄轨铁路道岔系列技术要求和信集闭使用说明书。 4现场查看，1项不合格扣1分；5矿车随机抽取矿车进行现场检查1.车轮不得有裂纹，踏面光洁,转动灵活。2.车轮踏面磨损量不得超过原厚的45%，轮缘磨损量不得超过原厚的35%。3.使用旧轴装装置后，车轮的摆动量（一侧前一侧后）不得超过2mm。4.车轴轴颈磨损时，必须采取相应措施

15、处理。5.轮对固定在车架上，挡箍与轴座的间隙不得大于5mm。6.矿车放在水平轨道上检查，四个车轮中有一个不接触的最大间隙不得超过1mm。7.车轮轴承润滑良好，油脂符合要求。碰头各部完整齐全，不得有裂纹。弹性碰头的活动范围为1030mm，弹簧不得有断裂。8.底梁不得有裂纹、开焊，碰头铆钉不得有松动。其它各部铆钉松动不得超过总数的5%。各连接螺栓应加弹簧垫圈。9.车箱上口两对角线长度差不得大于35mm。车箱各面凸凹深度不得大于50mm，不得有裂纹和破损。10.在用矿车完好率达到85%以上。依据矿井供电维修人员培训学习资料第6章2节4现场查看，1项不合格扣0.5分；6平巷人车现场随机抽取人车进行检查

16、1.扶手、靠背板、坐板、脚踏板、防护链 (门)、观察窗等完整可靠，铆钉、螺栓不松动。2.车棚的四壁和进出口应平整光滑，不得有尖棱、尖角和突出物。3.车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、裂纹、破洞和明显变形。车棚的凸凹深度不得大 于30mm。4.链接装置无弯曲、变形、裂纹，磨损量不超过原尺寸的15；闭锁装置可靠，无裂纹。6.轮对上的减震弹簧安装可靠，无断裂和永久变形，车体左右摆动量不大于300mm。7.碰头伸出量不低于100mm，碰头箱无变形、开焊、裂纹。铸钢碰头无裂纹，缓冲弹簧无断裂，橡胶碰头能转动。8.车轮不得有裂纹，踏面光洁，转动灵活 9.人车运行平稳。10.人车放在水平轨道上检查，四个

17、车轮中有一个不接触的最大间隙不得大于1mm。11.转向架可在线路的水平方向和垂直方向灵活转动。依据矿井供电维修人员培训学习资料第6章2节6现场查看，1项不合格扣0.5分，本项得分扣完为止；7电机车充电硐室检查电气防爆情况、设备完好情况、各种保护和整定、各种记录、各种规章制度和操作规程；岗位人员按章作业、硐室文明生产。1.硐室内机电设备必须摆放整齐，标志清楚。2.所有机电设备必须有完好标志、包机牌、电缆有电缆标志，并且每台设备要做到台台清洁。3.机电设备台台完好，无失爆。4.硐室内无杂物、无积尘、无油污，工具材料摆放整齐。5.消防设施、器材摆放整齐且完好、不失效，沙箱沙量充足无杂物。6.硐室内按

18、照规定配备必要的管理制度牌板。7.各项记录 填写及时、规范。8.硐室有直通调度室的电话。9.硐室内应有充足的照明。煤矿安全规程第361、463、条规定3现场查看，1项不合格扣0.5分；环境10分1文明卫生情况井底车场、运输大巷、运输调度室，充电硐室文明卫生情况。井底车场、运输大巷、运输调度室，充电硐室，要保持清洁，无淤泥、积水，无杂物，干净整齐，清洁。依据规程第361、463、条规定2查现场，1项不符合扣0.2分2充电硐室状况硐室安全隐患；1.设备摆放间距；2.电缆吊挂及标志牌；3.设备包机牌1.充电硐室必须与回风巷联通，并保持通风良好，充电工班班检查，发现通风不畅时，及时向调度室汇报。2.充

19、电硐室不得有脱皮、掉碴、冒顶、片帮、地鼓和淋水现象，温度不超过30；3.硐室内各种设备距墙不得小于0.5m，各种设备之间应留出0.8m的通道，如设备不需从两侧或后面工作的，可以不留间距。4.以上有危机安全时停止作业。依据规程第102、131条规定2查现场，1项不符合扣0.5分，扣完为止3水沟现场查看运输大巷水沟情况及水沟盖板情况。1.水沟畅通无变形。2.宽度、深度符合设计要求。3.盖板齐全、稳固、平整。质量标准化标准规定3查现场，1项不符合扣0.5分，扣完为止4大巷设施检查大巷照明、风、水管路、标识牌检查大巷照明、电缆、各种管道、各种牌版、悬挂整齐、 规范、美观、醒目。吊挂位置符合规程及有关规

20、定的要求。3查现场, 1处不符合要求扣0.5分合计：100注： 一、处理意见栏填写：1.立即整改；2.限期整改；3.在较长时间内不能整改的必须制定切实可靠的防范措施；二、严重“三违” ：能使自己受伤、他人受伤、造成安全事故的一切行为就是严重“三违”。三、有失爆现象出现，实行一项否决。四、1.得分达到85-90分为基本可控；2.得分达到90分以上为可控。时间： 被检单位： 检查人员： 陪检人员： 检查组组长：二、斜巷轨道运输系统（100分35%）类别序号检查项目检查内容检查标准及依据标准分实得分存在问题及评分办法处理意见管理50分1现场安全技能1.熟知本岗位操作技能；2.安全设施熟练使用；3.现

21、场检查知道当班岗位安全隐患。4现场检查掌握本岗位严重“三违”行为；5.现场模拟操作；6.司机做到五不开，把钩工做到五不挂，信号工作到五不发。三固定、四保险、三好、四有、三落实。.知道本岗位操作技能；.直径2米以上绞车严格执行一人操作一人监护制度；.接班后对绞车各种保护装置进行试验.熟练掌握灭火器、自救器的使用；.车房环境、设备、安全设施正常，并知道防范措施6.严重“三违”行为必须熟练掌握并严格落实；7.严格按照信号把钩工操作规程作业；8.必须掌握运输线路环境、设备、安全设施等方面存在的问题，并知道防范处理措施。9.五不开；绞车不完好、钢丝绳打结锈蚀断丝超限、信号设施不齐全、超挂车、信号不清。1

22、0.五不挂；安全设施不齐全、信号联系不清、矿车连接销不闭锁、装车不符合规定、轨道上有行人。11.五不发；绞车道有行人、超挂车、不经信号工同意、装车不符合规定、不挂保险绳。12.三固定；固定司机、信号工、把钩工。13.四保险:保险闸、保险绳、保险销、保险硐室。14.三好：设备完好、巷道支护好、轨道质量好。15.四有：有挡车装置、有声光装置、有地滚、有躲避硐室16.三落实：岗位责任制落实、检查维修责任落实、交接班制度落实。依据平煤股份【2009】157号文第66、67、68、69规定。12查现场、记录,1项不合格扣1分，2干部管理制度1.班前会确认制度；2.制定干部上岗检查制度；3.干部上岗次数；

23、4.干部上岗检查内容齐全。1.班前会进行分层次排查，职工是否有异常现象；2.严格遵守干部上岗制度；3.干部上岗必须认真检查岗位职工的安全知识和安全技能（必查）、图纸牌版齐全并与实物对照、各种记录按要求填写、消防设施、各种用具完好合格、车房设备完好、车房环境及文明卫生情况，检查后按照要求认真填写上岗记录。依据平煤股份【2009】157号文第16-23条规定8查记录，干部上岗查安全知识必须填写，1项不合格扣1分，3周期性预防检修制度1.严格按照设备检修周期进行检修，检修制定安全措施；2.施工期间检修人员学习措施并签字、严格按照措施执行；1.查看检修记录是否严格周期性检修，各种保护正常，检修安全技术

24、措施是否完善；2.检修措施是否严格执行，并落实全员签字手续。3.制动闸按规定更换。依据依据平煤股份2009年157号斜巷轨道运输管理规定第16-23条规定6查记录、台账，1项不合格扣2分4各种安全设施试验、测试制度1.绞车性能测试；2.绞车主轴、天轮轴探伤；3.各种保护装置进行试验；1.按规定对绞车性能测试；2每年对绞车主轴、天轮轴进行探伤一次；3定期按规定对保护装置试验；4.运输信号及通讯信号检查；5.运输轨道巡检；6.安全防护设施检查。依据依据平煤股份2009年157号斜巷轨道运输管理规定第11条规定查报告、记录、台账，1项不合格扣1分5防爆管理制度1.单位防爆管理制度；2.各级防爆管理人

25、员配备情况；3.对防爆设备进行“日、周、月”定期检查制度落实情况；4.现场检查失爆或不符合规定的设备；5.防爆管理系统的使用情况1.现场杜绝电气失爆及不合格设备；2.机电科必须配备专职防爆检查员；3.防爆设备必须把好出库、入井检查，“两证一标志”不全和防爆性能不符合要求严禁入井，安装后防爆性能不符合要求不准送电和投入运行；4.认真使用井下防爆检查管理系统（未装备防爆检查管理系统的暂不检查）；5.检查记录齐全。6.检查“班、日、周、月”检查记录齐全，有分管队长、科长的签字。依据河南省煤矿防爆电气性能检查细则总则1。4发现失爆一项否决，其余项查、记录、台账，有防爆管理系统必须执行，1项不合格扣0.

26、5分6淘汰设备的更换制度和三率管理.现场检查井下设备；.查看三率. 按照国家和集团公司文件规定对淘汰的设备必须按期更换；. 防爆电气设备、电缆及小型电器防爆合格率100%；小型电器完好率95%；电缆吊挂合格率95%。4查记录、台账，1项不符合扣0.5分7岗位工人管理制度1.交接班制度；2.巡回检查制度；3.持证上岗。1.按规定现场交接班；2.班中巡回检查并认真填写记录；3.绞车操作工、信号把钩工必须经相关资质培训，持证上岗。依据规程第6条规定4查记录、台账，1项不符合扣0.5分8安全学习制度.传达上级文件学习贯彻情况；.本岗位职工安全技能学习情况。.结合岗位实际及时向职工讲述上级文件精神；2.

27、学习讨论与本岗位相关的安全技能。依据依据平煤股份【2009】157号文第8条规定3查记录、现场提问，1项不符合扣0.5分9硐室内电缆设备管理1.电缆吊挂整齐；2. 设备及物品摆放整齐；1.电缆布置排列整齐，美观；2.设备及物品摆放整齐；依据煤矿安全规程第468、469、470条规定1查现场，1项不符合扣0.5分10硐室内各种牌版、图纸、制度1、图纸齐全，图纸与实际相符；2.各种规章制度和操作规程齐全；3.各种记录齐全；1.车房内内应悬挂绞车电气原理图、绞车液压系统图、巡回检查系统图；2.硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌；3.车房内应悬挂以下管理制度：要害场所管理制度，岗位责

28、任制度,交接班制度,干部上岗制度,安全操作规程，机电设备周期检修制,巡回检查制度。4.硐室内应有以下记录:斜井人车静止手动落闸试验记录、保护装置试验记录、检修记录、绞车运行日志记录、交接班记录、巡回检查记录、要害场所登记记录、干部上岗记录等。依据煤矿安全规程第460、461、463、464条规定3查报告，1项不符合扣0.5分设备47分1提升机安全保护装置各种保护装置1、防过卷装置；2、闸间隙保护；3装置防止过速装置；4限速5深度指示器失效保护装置6松绳保护装置7减速功能保护装置8定车装置等各种保护装置齐全灵敏可靠。依据煤矿安全规程第391条规定5现场检查，1项不合格扣0.5分2驱动系统（液压系

29、统、变频系统1、液压马达2主副阀组3主电机4液压管路1液压马达螺丝紧固、密封不漏油、声音无异常；2阀组密封良好紧固、各种阀灵活可靠；3主电动机符合防爆及完好标准，运行中无异常震动，接地符合要求；4液压管路密封良好不漏油。依据煤矿安全规程第391条规定4查设计及现场，1项不合格扣1分3信号系统1信号灯及警铃2信号操作装置1信号灵敏可靠有声有光；2信号操作装置信号清晰、可靠3斜巷轨道的上下车场、片盘道口有“正在行车，不准行人”的警示装置。依据煤矿安全规程第369、370条规定3查设计及现场，1项不合格扣0.5分4钢丝绳1检查钢丝绳检查记录2现场检查钢丝绳完好情况1.钢丝绳使用前必须进行检验，安全系数必须符合规程规定，报告齐全；2.使用中的钢丝绳必须每天检查一次，要有记录；3.升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比大于5%时必须更换；4.以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时必须更换；5.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；6.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次依据规程第399、400、401、402条规定5查设计及现场，1项不合格扣1分设备47分5提升装置1、钢丝绳在滚筒上缠绕层数；2钢丝绳与滚筒固定；1斜井井巷中升降人