背压机组运行规程.docx

1、背压机组运行规程第一章 汽轮机设备规范第一节 汽轮机的技术特性1.1.1 设备生产厂是： 青岛汽轮机厂 1.1.2 汽轮机型号： B124.900.9811.1.3 汽轮机型式： 次高温次高压、单缸冲动背压式汽轮机。 投产日期： 2008年10月28 日 1.1.4 汽轮机技术规范名 称单 位数 值主汽门前蒸汽压力MPa 4.90， （+0.2 -0.29）主汽门前蒸汽温度470， （+10 -15）汽轮机额定转速r/min3000汽轮机额定功率MW12额定进汽量T/H138.7最大进汽量T/H163排汽压力变化范围MPa 0.7851.27额定排汽压力MPa 0.981 （+0.29 -0.

2、196） 额定排汽温度 288背压安全阀动作压力MPa 1.32汽轮机转子临界转速r/min2098汽轮机轴承处允许最大振动0.03过临界转速时轴承处允许最大振动 0.15 额定工况时汽耗 （计算值） KgKW.h 11.56额定工况时热耗 （计算值） KjKW.h（3921）汽轮机旋转方向（从机头向机尾看）顺时针方向汽轮机油牌号GB11120-89 L-TSA 46#汽轮机本体重量t43转子重量t2.98汽轮机外形尺寸m4.7954.122.64汽轮机中心标高m0.751.1.5 发电机的主要技术规范项 目单 位技 术 规 范备 注发电机型号 OFW122额定功率MW12额定容量MNA15功

3、率因数0.8额定转速r/min3000电压KV10.5电流A825频率HZ50励磁方式无刷励磁冷却方式空冷第二节 汽轮机的结构与性能B12-4.9/0.981机组的叶轮由一个双列速度级和三个压力级组成。动、静叶片间均有轴向及经向迷宫式汽封。新蒸汽经过主汽门，经三通接头与左右两侧进入汽轮机，新蒸汽在汽轮机膨胀作功。作完功的蒸汽经最后一级压力级后，排出供热用户使用。1.2.1 通流部分及转子 本机组转子采用套装式转子。叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上。用刚性联轴器与发电机转子联接。压力级叶轮及转向导叶环上开有平衡孔。 喷嘴组为焊接式结构，外园与汽缸配合。内环上有一个定位销。由螺栓固定在汽缸喷嘴室上。

4、隔板采用焊接式结构。隔板下板由悬挂销支持。底部与汽缸之间有一定位键。上下隔板在中分面处有密封键和定位销。转向导叶环上下半采用拉钩结构支持在汽缸中。顶部和底部与汽缸之间有定位键。非进汽弧段带有护套。 汽轮机转子与发电机转子之间采用刚性联轴器连接，汽机侧联轴器外缘加工出盘子齿轮。盘车装置为电动的，也可手动，当需要盘车时，应先拨出插销，扳动手柄。使盘车小齿轮与联轴器外缘的盘子齿轮咬合。然后接通电源，即可电动盘车。当机组转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。盘车速度为30转分。 汽机前轴承座有推力轴承前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等。前轴承座安装在前座架上，其结合面上有纵向

5、滑键。前轴承座可沿轴向滑动。热膨胀指示器装在轴承座下侧部。采用猫爪结构与汽缸连接时，与猫爪相配的 滑键上设有冷却水孔。汽机后轴承座有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等。后轴承座安放在后座架上，其结合面上有纵向键和横向键，纵向、横向键交点为汽轮机热膨胀“死点”。后轴承座下部左右两侧均有润滑油进出油口，便于机组左向或右向布置。1.2.2 本体静止部分 汽缸分后、前汽缸，带有水平中分面。蒸汽室与前汽缸铸为一体。新蒸汽由蒸汽室左右两侧的进汽管进入汽缸，排汽有两个向下的出口，以使进出口蒸汽对称。前汽缸与前轴承座采用半圆法兰或下猫爪联接。后汽缸与后轴承座采用猫爪联接。 汽轮机前轴承和推力轴承组

6、成球面联合轴承，推力轴承为摆动瓦块式，前后径向轴承为椭圆轴承。前轴承直径180mm时，推力轴承回油口设有调节针阀，可以根据回油温度调节回油量。主推力瓦块及径向轴承轴瓦上装有铜热电阻。 本汽轮机前后汽封均为迷宫式。高压侧汽封为两段，低压侧为一段，高压侧一段接至背压，高压侧二段、低压侧、自动主汽门杆、调速汽门漏汽接轴加。 汽封系统采用抽真空方式进行。 本机组为喷咀调节。调节汽阀为群阀提板式、线型碟阀。负荷变动时各阀碟按一定顺序开启。 本机组主汽门为单座截止阀。碟阀是带预启阀的线型碟阀，碟阀上方装有蒸汽滤网。 主汽门操纵座为液压式，压力油由保安装置控制。当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升到0.4MP

7、a(表)后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合。然后反时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门。当保安装置动作后截断到油缸的压力油。在操纵座弹簧力的作用下，主汽门迅速关闭。操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。第三节 供油系统 本汽轮机所用透平油为46号透平油。 供油系统采用离心式径筒钻孔主油泵，在额定转速下泵出口油压为1.078Mpa，系统采用二只并联注油器，一只注油器专向主油泵进口供油，其出口油压为0.0882MPa。另一注油器出口油压为0.196Mpa经冷油器、滤油器后供机组润滑用油。本系统中有一台高压电动油泵：80Y-100A型，压力0.91MPa，流量263 /h，一台交流辅

8、助油泵：CHY-18型，压力0.353Mpa，流量20.53 /h。启动时，由交流泵供调速及润滑系统的用油，正常运行时，由主油泵供油。事故情况下或开、停机时，由交流泵供油，在交流油泵故障下，由直流油泵供润滑油。第四节 调节保安系统 1.4.1 调节系统的特性及规范本机组采用两级放大全液式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、油动机及同步器等组成。汽轮机的转速变化引起主油泵出口油压的变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机排汽压力变化量为调压脉冲信号。 本机组的电负荷与热负荷不能同时调整。当机组按电负荷运行时，调压器应退出工作，此时的热负荷由电负荷确定，机组可并网或独立运行。当机组

9、按热负荷运行时，需并网运行，同步器退空负荷位置，由调压器控制运行，此时电负荷由热负荷确定。 1.4.2 调节系统动作原理 a按热负荷运行：此时同步器退至空负荷位置，机组在调压器控制下运行。例：热负荷升高。热网蒸汽压力下降，调压器滑阀下移，脉冲油压下降，错油门滑阀下移，高压油进入油动机上部，油动机活塞下移。通过连杆调节汽阀开度增大，汽轮机进汽量增大，当油动机活塞下移时，其反馈油口减小，使脉冲油压又升高，使调节系统又恢复平衡状态。热负荷减小时，动作过程相反。 b按电动负荷运行，此时调压器退出工作，机组在压力变换器控制下运行。例如：转速升高，电负荷降低，主油泵出口油压升高，压力变换器滑阀上移，脉冲油

10、压升高，错油门滑阀上移，高压油进入油动机下部，油动机活塞上移。通过连杆调节汽阀开度减小，汽轮机进汽量减少，当油动机活塞上移时，其反馈油口开大，使脉冲油压又降低使调节系统又恢复平衡状态。电负荷增加时，动作过程相反。1.4.3 调节系统动作过程：汽轮机起动前，脉冲油路无油压。压力变换器滑阀、错油门滑阀在弹簧力的作用下，处于最低位置。同步器也应退至下限位置。高压电动油泵启动后，高压油在逆止阀后分成两路：一路至调速系统又分两路，一路至旋紧的启动阀中部进入脉冲油路，使错油门滑阀上移。另一路至错油门中部后进油动机下部，油动机动作，将调节汽阀关闭。另一路至保安系统：经轴向位移遮断器、危急遮断油门、磁力断路油

11、门进入启动阀底部及主汽门操纵座油缸。开启主汽门，机组启动。当转速升高，主油泵出口油压达到规定值时，电动油泵自动停止工作。 1.4.4 保安装置 本机组保护系统由电液、机械两种组成 a危急遮断器：为飞锤式结构，当机组转速超过额定转速的1012%(33003360r/min)时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作。欲使危急遮断器复位，须待转速降到3000r/min时进行，将油门上部大弹簧罩压下。使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于3000r/min时复位，以防损坏飞锤和拉钩。 b危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组超速的保护，当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下迅

12、速移动切断到主汽门操纵座油缸的保安油，使主汽门迅速关闭。同时因保安油卸去启动阀滑阀下移，使高压油进入脉冲油路，使调节汽阀也迅速关闭。 该油门可以手动脱钩，手击油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可重复上述关闭动作。 c轴向位移遮断器：该装置在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停机。安装时，使喷油咀与装在主轴泵体上的挡油盘的间隙为0.5mm，（在推力盘与主推力瓦块间隙为零时测的）当转子的相对位移为0.7mm，即喷油咀与挡油盘的间隙增大到1.2mm时，滑阀上的弹簧力大于油压力，滑阀移动。切断到主汽门操纵座油缸的保安油。使主汽门迅速关闭。同时，高压油进入脉冲油路，使调节汽阀也迅速关闭。 该装置上还可

13、接电接点压力表，用于指示、控制油压。当转子轴向位移0.4mm时，电接点压力表给出报警信号；位移0.7mm时，使磁力断路油门动作，主汽门、调节汽阀迅速关闭。该装置也可手动实现停机。用手拉装置上的红色捏手即可达到停机目的。欲使机组启动，须待高压油油压建立后，手推捏手，使滑阀端部的密封面与延伸臂端部的密封面密合接通保安油路。 d磁力断路油门：该油门是电动停机保护装置，当电磁铁通电时，油门将保安油切断，使主汽门、调节汽阀迅速关闭。油门动作后，将该门安全销拉手向外拉一下，使滑阀复位，方能接通保安油路。e本机组排汽管道上设有一个单脉冲式安全阀，动作压力为1.3Mpa。1.4.5 调节系统主要技术指标：项

14、目单 位技 术 规 范备 注主油泵进口油压MPa0.0882主油泵出口油压 （压增）MPa1.079润滑油 油压 MPa0.080.12 脉冲油压MPa0.45速度变动率4.5+0.5转速摆动率 r/min+15压力不等率10迟缓率0.5同步器范围- 4+7轴承座振动报警值0.06危急遮断器动作转速r/min33003360停机危急遮断器复位转速r/min3000电超速保护动作值 r/min3270停机转子轴向位移报警值+0.4报警转子轴向位移保护值+0.7停机值转子轴向位移遮断器动作油压MPa0.245排汽安全阀动作压力MPa1.291.31排汽压力低限报警MPa0.636润滑油压低报警值MPa0.055润滑油压低投交流油泵值MPa0.045联动交流辅助油泵润滑油压低投直流油泵值MPa0.04联动直流辅助油泵润滑油压低保护动作值 MPa0.03停机润滑油压低保护停盘车值MPa0.015停盘车主油泵出口油压高MPa0.95自停高压电动油泵主油泵出口油压低MPa0.75联动高压电动油泵轴承回油温度高报警值6