氧化车间工艺操作规程.docx

1、氧化车间工艺操作规程氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂脱脂水洗水洗碱洗水洗水洗中和水洗水洗阳极氧化水洗水洗电解着色水洗水洗封孔滴干卸料检验包装入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂脱脂水洗水洗碱洗水洗水洗中和水洗水洗阳极氧化水洗水洗电解着色水洗纯水洗热纯水洗纯水洗阳极电泳水洗1水洗2滴干固化自然冷却卸料检验包装入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料，准备好检验合格的型材。，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。，应用锉刀或其它

2、方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。，应按照工艺卡片规定的支数挂料。，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为3035mm，非着色型材为2025mm）和合适的倾角（5），型材绑线位置距端头应50mm。，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。，不得窜动。，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。2.2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。脱脂采用硫酸（工业纯H2SO4，GB/T534）溶液。为降低

3、成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150180g/L温度：室温时间：13min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入1020g/L硝酸。操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗。对于砂面型材，水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。非砂面型材直接进入碱洗槽。2.3酸蚀磨砂处理采用酸性砂面，其槽液成分及工艺制度如下：氟化 氢氨：3555g/L酸蚀添加剂：57g/L温 度：3545时 间：36min操作时，将型材从水洗槽中吊起滴干后放入酸蚀槽中，处理时间到后，立

4、即吊起放入其后的水洗槽经过两次水洗后进行碱洗。2.4碱洗（碱腐蚀）在碱（NaOH，GB209）溶液中蚀洗有两方面的作用：一方面，将型材表面的油污及天然氧化膜清除掉，使基体金属表面暴露出来，以利于阳极氧化时表面生成质地优良的氧化膜；另一方面，使有轻微粗糙的表面得到轻度抛光。槽液成分及工艺制度见表1。表1 碱洗槽液成分及制度成分及制度砂面型材非砂面型材氢氧化钠 /g/L35452535铝离子含量 /g/L8080碱蚀添加剂 /g/L91135温度 /40604060时间 /min103023操作时，将型材从水洗槽吊起滴干后放置到碱洗槽中，处理时间到后，吊起立即放入其后的水洗槽经过两次水洗后进行中和

5、处理。2.5中和碱洗后的型材表面的黑色挂灰（系合金元素的氧化物），不能溶于碱溶液，也不能水洗干净，但在硫酸溶液中可以洗净，获得光亮的金属表面。同时，也有中和型材表面残留碱液的作用。对于含有铜等元素的6061合金，在中和槽中添加约1020g/L硝酸（工业纯HNO3，GB/T337）可获得较好的处理效果。槽液成分及工艺制度如下：硫 酸：140160g/L硝 酸：1020g/L游离酸：120180g/L温 度：室温时 间：12min操作时，将经过两次水洗后的型材，从水洗槽吊起滴干后放置到中和槽，处理时间到后将其吊出滴干。然后，放入后面的水洗槽进行清洗，清洗后进入抛光槽进行抛光处理。2.6抛光把型材放

6、入抛光剂浓度为4%8%的抛光槽中进行抛光处理13min。抛光剂的主要成分是氢氟酸、络合剂、缓蚀剂和乳化剂。抛光后的型材，立即放入后面的水洗槽进行清洗。2.7阳极氧化，在进入氧化槽前应再紧料一次，确保导电良好，避免出现色浅、色差等。硫 酸：17020g/L铝离子含量：15g/L温 度：202时 间：2540min电流 密度：110150A/m2，常用120A/m2，根据断面大小，每根型材阳极氧化面积应多加200500mm长度的内表面面积。然后根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流。，每一挂型材应是同一种规格，避免产生色差。，保证通电正常，接触温升不大于30。，并自此时开始计算处理时。送电时要防

7、止出现电流的过大冲击，电压上升应取软启动，电压上升时间一般为1015s。，应避免型材与阴极接触，防止短路烧坏制品及阴极。，处理过程中，槽液除进行循环外，还须进行均匀的压缩空气搅拌。，在头、中、尾部三个测试点至少应测量溶液温度一次。，因发生故障，停电时间不超过2min，通电后继续氧化，氧化时间可累计。，制品在干净水槽中放置超过4h，则应重新预处理后才能阳极氧化。，即与电流密度和氧化处理时间成正比。氧化膜厚度按下式计算：=KIt式中：氧化膜厚度，m；I电流密度，A/dm2；t氧化时间，min；K系数，一般取0.3。操作时，根据装料面积计算氧化电流通电。氧化完毕，将型材吊出滴干，立即放入后面的水洗槽进行清洗。2.8电解着色生产香槟色着色型材时，采用锡镍盐着色工艺，其成分主要为硫酸亚锡和硫酸镍（NiSO46H2O，GB/T1287），槽液用纯水配制。根据对着色后的型材颜色深浅要求不同，可采用不同的着色工艺制度。生产浅色和深色型材的工艺制度分别见表2。表2 着色槽液成分及制度制度浅色深色硫酸亚锡 /g/L68812硫酸镍 /g/L15182023游离硫酸 /g/L15182023着色稳定剂 /g/L8121215温度 /20222022时间 /min0.520.52电压 /V16201620，在绑料时，一般凹槽向上，装饰面向上或相对电极。绑料要有一定的斜度，以减少上下面的色差。