煤矿联合试运转报告.docx

1、煤矿联合试运转报告咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目安全设施及安全避险“六大系统”竣工验收联合试运转报告恩施州咸丰县喇叭槽煤矿有限责任公司二一二年十二月目 录一、矿井建设项目基本概况二、矿井联合试运转领导机构成员。三、矿井联合试运转起始及终止时间。四、矿井分系统安全设施设计要求及实际建设情况五、联合试运转发现的问题及解决办法或措施。六、联合试运转结论七、各系统测试一览表1、采掘系统测试一览表2、矿井通风系统测试一览表3、排水系统测试一览表4、提升运输系统测试一览表5、供电系统测试一览表6、防尘、防灭火系统测试一览表7、瓦斯监控系统测试一览表8、防突系统测试一览表9、通信系统测试一览表咸丰县喇叭

2、槽煤矿6万吨/年技改项目安全设施及安全避险“六大系统”联合试运转报告一、矿井建设项目基本概况咸丰县喇叭槽煤矿原设计生产能力为3万吨/年。2008年根据湖北省煤炭产业政策，公司申报了6万吨/年技术改造项目。2009年3月恩施州经委以（恩施州经煤200920号）文件批准项目立项，立项后企业委托湖北盛源矿山设计有限公司编制了咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年扩能技改初步设计和安全设施设计，并于2009年7月和12月分别经湖北煤监局和恩施州经委审查通过。2010年1月恩施州经委以（恩施州经煤20104号）文件批准项目开工建设。项目开工后，公司成立了相应的领导机构，编制了施工方案，建立健全了各项规章制度和管理措

3、施，按照设计方案组织施工。经过近3年时间的施工建设，共完成项目建设总投资1886.27万元，其中安全设施和安全上避险“六大系统”共投入291.07万元，各生产系统已基本建设完工，基本具备联合试运行条件，并编制了联合试运行实施方案。经州经信委组织检查，并于2012年10月以（恩施州经信煤201257号）文下达了喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目进入联合试运转的批复。通过近三个月时间的联合试运转，各系统运转基本正常，符合设计要求，能满足6万吨/年生产能力和安全生产要求。二、矿井联合试运转领导机构成员。为了使本矿6万吨/年技改项目安全设施联合试运转顺利实施，在规定时间内完成各系统工程的测试工作，经公司研究

4、决定，成立了咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改工程联合试运行工作领导小组，具体负责本矿6万吨/年技改工程联合试运行工作。其成员由下列人员组成：组 长：张小平副组长：黄恒彪 田从让 文 教成 员：张明祥 徐兴友 文泽权 向霏 郭开勇领导小组下设办公室，由安全副矿长张明祥同志兼任办公室主任。三、矿井联合试运转起始及终止时间。根据恩施州经信委关于同意咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目进入联合试运转的批复（恩施州经信煤201257号），批准联合试运转时间为：2012年10月9日至2012年10月10日止，联合试运转时间为2个月。后因井下安全避险“六大系统”建设问题，经州经信委（恩施州经信煤201290号）

5、文件批准，同意延长联合试运转时间45天，即从2012年12月10日至2013年1月20日止。四、矿井分系统安全设施设计要求及实际建设情况（一）、矿井采掘系统矿井开拓方式为平硐开拓，利用原有的主平硐、回风平硐进行改造，使矿井达到60kt/a生产能力。主平硐标高为+868.44m，为全岩煤层顶板内布置，全长600m。风井平硐标高为+945m，为煤层底板全岩布置全长660m，并与之贯通形成开拓系统。采用轨道下山延深至+720水平，将现有的资源范围划分为一个水平，即+720水平，上下山开拓，+720水平以上划分为两个采区，+720水平以下划分为一个采区。最终实现两级提升，二级排水的开拓布局。根据开拓方

6、式和本矿煤层赋存条件，全矿井共划分为三个采区，I采区走向长740m，II采区走向长490m，III采区走向长1000m。开采顺序为先近后远的原则确定+720水平，I采区东翼+760区段为首采区段，再依次开采I采区720区段，回采工作面双翼布置单翼开采，II采区工作面单翼布置，由上至下顺序回采。采煤方法为走向长壁，采煤工作面采用煤电钻打眼，装药放炮落煤方法，人工攉煤，配搪瓷溜槽运输，工作面配备MSZ-1.2A煤电钻4台，煤电钻综合保护器2台。运输顺槽配SGWD-11型的刮板运输机运输。每60m掘一溜煤眼。采煤工作面采用单体液压支柱进行支护，支护间距一般为1.0m，对于顶板破碎的地段采用密集支护或

7、砌矸石垛。最大控顶距5m，最小控顶距3m，放顶步距2.0m。矿井投产时采掘比为1：2。（二）、矿井通风系统矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出，配备了FBCZ12型防爆轴流式抽风机2台，一台工作，一台备用。井下主要通风设施设置有：正向风门、反向风门、调节风门、风窗、密闭、风桥等。根据用风量的分配和通风系统要求分别设置于不同地点，以满足通风安全的需要。通风线路：I采区首采区新鲜风流经主平硐进入轨道下山区段运输平巷 采煤工作面乏风从区段回风平巷回风上山880回风平巷回风斜井地面风井排出。井下机电峒室、绞车房等均为独立通风，采用联络巷沟通进回风。掘进工作面采用局部通风机通风，配备YBT5.5

8、KW局部通风机，风筒采用400mm或500mm矿用抗静电阻燃风筒将新鲜风流送入掘进工作面。（三）、矿井提升、运输系统一采区主斜井采用单钩串车提升方式，配备JTBP-1.61.2型矿用提升绞车一台，电动机功率为132kw，配备了24.5mm钢丝绳等其他合格的连接装置。最大提升速度为2m/s，提升能力136Kt/a。井下运输根据矿井煤层赋存条件，为减轻运输压力和达产要求，I、II采区区段运输平巷采用人力推车运输，+872主平峒运输大巷采用5T防爆型蓄电池机车牵引运输，采区下山采取矿用提升绞车运输。（四）、矿井排水系统根据矿井水文地质的检测分析，本矿井水文地质条件属简单类型。矿井正常涌水量为5m3/

9、h，最大涌水量为10m3/h。一级轨道下山+720m井底车场边建设有永久水仓，水仓容积40m3。选用DYF-258型水泵，额定流量为6.3m3/h，扬程225m，配套防爆电动机YB160M2-2，电动机功率为15kw。工作和备用水泵能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，水泵房已配置水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。已安装50 mm无缝钢管二趟为排水管路，一趟工作，一趟备用。由水泵房抽至主平峒，经排水沟排出。（五）、矿井供电系统经计算，全矿装机容量436.9kw，工作容量309.6kw，其中：地面装机容量165.8kw，工作容量101.3kw，井下装机容量271.1kw，工作容量

10、208.3kw。矿井采用双回路供电，第一回路引自咸丰县尖山乡变电站10kv供电线路，由LGJ-35-10kv架空线路5km至矿井变电所。第二回路引自咸丰县朝阳电站，经5km 的LGJ-35-10kv架空线路至矿井变电所。地面供电由二台S11-M125/10型变压器供给，风机房供电采用两回LGJ-35架空线送至风井，再由橡胶护套电缆接至配电房，电缆型号My0.38/0.66-316+110。利用QBZ-120（N）隔爆真空（可逆）电磁起动器进行控制。井下供电根据煤矿安全规程和煤矿井下供配电设计规范（GB50417-2007）之规定，本矿井下排水水泵属一类负荷，考虑用电负荷输送距离较远，故矿井设计

11、由高压下井，以高压双回路送至井下变电所，当其中任一回路发生故障时，另一回路能承担井下全部负荷。井下中央变电所配备了高压防爆开关（BGP-10/100）五台，作为电源总开关和双回路联络开关，中央变电所安装了2台型号为KS11-315/10矿用变压器。下井电缆型号为MYJV22-8.7/10-325型煤矿用聚乙烯绝缘电力电缆，低压侧配备七台馈电开关（KBD-400）作低压电源总开关和双回路联络开关，采用JJB380/660型检漏继电器实行漏电保护，分开关选用KBD-400、KBD-200向各区段或主要设备供电，煤电钻和信号照明综合保护装置按已实际情况安设到位。井下供配电采用三相三线制中性点绝缘系统

12、，电气设备和电缆接线盒采用接地保护，并与主接地极连接。漏电保护装置选用两台JJB380/660检漏继电器进行保护。（六）、矿井通讯系统地面矿井办公室装配了中国电信有线电话进行对外联络。已在矿井调度监控中心安装了AL2000D数字程控调度主机一套作为通讯平台，通讯平台外线为8门，内线为64门，现已安装KTH101安全型自动电话12台，用于矿井内部和井上下调度联系。（七）、矿井瓦斯监控系统根据煤矿安全规程第158条“所有矿井必须装备矿井安全监控系统，矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求”之规定，矿井安装了一套KJ325型安全监控系统。该系统可全面监控矿井上下各类环境状况

13、，并在井下相关地点安设有低浓度瓦斯传感器10台，风速传感器4台，差压传感器2台，风门开停传感器2台，设备开停传感器6台，馈电状态传感器4台。（八）、矿井防尘、防灭火系统根据煤矿安全规程规定，矿井必须建立完善的井下消防管路系统和防尘供水系统，使之达到安全可靠、使用方便。在矿区的主井和风井分别建设有高位蓄水池，该水池供水压力均在1个压力以上，安装了50 mm无缝钢管二趟为供水管路以确保矿井用水需要。在各区段车场、运输巷和回风平巷（每隔100米）、机电硐室附近设置消防栓，在机电硐室增设干粉灭火器；在采区进、回风巷内设置消防水幕。掘进工作面防尘采用冲洗岩邦、湿式凿岩、装岩洒水放炮喷雾、通风排尘等综合措

14、施，使岩、煤尘浓度降低到2mg/m3以下。（九）、矿井防突系统本矿井经多年对井下采掘工作面实测，瓦斯浓度为0.020.03左右，2011年本矿经瓦斯等级鉴定：矿井绝对瓦斯涌出量为0.14 m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为4.58 m3/t，确认为低瓦斯矿井。但随着矿井的开采深度不断增加，防治煤与瓦斯突出工作越来越重要，矿井将根据防治煤与瓦斯突出规定制定和完善煤矿防突措施。（十）安全避险“六大系统”根据国家安全生产监管总局、国家煤矿安全监察局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）和湖北省煤矿井下安全避险“六大系统”管理办法，我公司把安全避险“六大系统”建设

15、列为技改工程的重要组成部分，于今年11月委托湖北盛源矿山设计有限公司进行了安全避险“六大系统”专项设计。并通过了湖北煤监局的设计审查，对照专项设计在矿井安装了矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络和紧急避险系统等技术装备。完成安全避险“六大系统”建设投资147万元，现将“六大系统”简要概述如下：1、矿井监测监控系统根据设计矿井选用了一套KJ325型安全监测监控系统，该设备（安标证号为MFC080006）。将实现对矿井的甲烷、风速等环境参数和采掘工作面各生产环节，机电设备的工作状态以及风门开闭情况的监测，能完全满足全矿范围内生产及安全监测监控的需要。矿井同时安装了一套KBA10型视

16、频监控系统，利用视频监控系统直接对井下重点部位的情况进行实时监控，监视和记录地面、井下工作现场的安全生产情况。及时发现隐患、防患于未然，能为事后分析事故提供第一手资料，为安全生产提供可靠保证。2、井下人员定位系统根据设计矿井安装了KJ236（A）型煤矿井下人员定位管理系统一套（安标号为MFD060003），该系统由KJ236K1标识卡、KJ236F传输分站、KJ236D读卡器、KJ236J型传输接口、KJ325F监控分站、地面监控中心计算机管理系统等组成。该系统具备了查询一个或多个人员在井下的实际位置，记录有关人员在任一地点的到/离时间和总工作时间等一系列信息。3、井下压风自救系统在井下+ 7

17、20m水平车场旁建设有70m2的紧急避险峒室，室内安装了zyj(a)型压风自救装置6套，该装置具有稳定调节压力、手动流量调节，三级消音过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围内自由活动。压风设备与管路采用地面LGJ10/8空压机和下井供风管道相连接，该系统能在紧急状态下为遇险人员提供足够的氧气。4、井下供水施救系统矿井在主井附近+878m水平建设有高位水池，水池容量为200m3，风井附近+955m水平建有一高位水池，容量为200m3。作井下消防用水及生活用水共用，水源均取自于山泉水，水质经环保部门检验符合直接饮用要求。供水主管道选用593mm钢管输送到各采区车场，支管采用253mm钢管输送

18、到各用水地点，井下供水管网每隔200m设置一个三通闸阀。避难所水管从运输大巷接入，设置6个三通闸阀供供水施救装置使用。5、矿井通讯联络系统矿井通讯联络系统采用有线调度通讯系统，分别从主井、风井布线，实现了全矿井通讯联系。在井口监控中心安装有AL2000D调度主机一套作为通讯平台，调度主机外线8门，内线64门，该系统具备单键呼叫、监听、会议、录音、强插、强拆、组呼、群呼、调度等功能。矿井主要场所安装有矿用本质安全型电话机，使矿内外、井上下通讯联络畅通。6、井下紧急避险系统根据安全避险“六大系统”专项设计，在一采区+720m水平采区车场附近建设有井下临时避难所，峒室长20m，宽3.2m，峒室净面积

19、为70m2。额定人数为30人，并设有座椅36把。该系统已与矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救通讯联络等系统有机联系，形成了井下整体安全避险系统。五、联合试运转发现的问题及解决办法或措施。（一）存在的主要问题 在试运行期间我矿发现的主要问题是通风系统上存在一定的问题，主要是井下溶洞发育，废弃巷道密闭不严，造成局部漏风现象。（二）下步打算1、加强通风管理，已采取强制措施对废弃巷道进行了密闭，对风门等设施不规范的地方进行了整改，合理调节各用风地点的风量，确保通风系统独立完整。2、加强安全生产现场管理，强化安全隐患排查治理工作，坚持安全隐患不排除不生产，达不到安全生产标准不生产的原则。3、加强

20、职工的安全生产法律、法规、规章制度等方面的教育培训工作，明确安全生产目标和安全生产责任，增强员工安全生产的责任感和自觉性。4、不断加大安全生产投入，做到安全生产装备、管理、培训三管齐下，促进矿井安全、健康、有序的发展。六、联合试运转结论咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目试运行经上级行业管理部门批准实施，试运行时间近3个月，在试运行当中完善了安全管理机构、规章制度和管理措施。矿长、专业技术人员和各岗位特种作业人员配备齐全，均实现了持证上岗。矿井采掘系统布置合理，三个煤量符合设计要求。提升系统设备、设施配套完整，设备选型合理，有检测检验报告，安全保护装置完善、运转正常。排水系统完善，设施、设备完好

21、，运转正常，有检测检验报告，符合设计要求。供电系统合理，设备、设施及保护装置齐全，技术性能符合规定要求，运行正常。井下运输系统运行正常，可满足设计能力要求。通风系统独立、完整，通风设施齐全，符合规定要求。防尘、防灭火、通讯、安全监控及安全避险“六大系统”逐步完善。各系统运转正常。符合湖北省煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收实施办法（试行）规定的竣工验收标准。七、附表：1、采掘系统测试一览表2、矿井通风系统测试一览表3、排水系统测试一览表4、提升运输系统测试一览表5、供电系统测试一览表6、防尘、防灭火系统测试一览表7、瓦斯监控系统测试一览表8、防突系统测试一览表9、通信系统测试一览表表1：咸

22、丰县喇叭槽煤矿采掘系统测试一览表设计简况矿井开拓方式为平峒，开采煤层为二叠系龙潭组，设计可采储量为36.7万吨，矿井服务年限为5年。采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为爆破落煤，支护方式采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，顶板管理采用全部陷落法。全矿井划分为三个采区，I采区走向长740m，II采区走向长490m，III采区走向长1000m。I采区东翼+760区段为首采区段，再依次开采I采区720区段，回采工作面双翼布置单翼开采，II采区工作面单翼布置，由上至下顺序回采。矿井生产采掘比例为1:2。竣工情况矿井开拓方式为平硐开拓，利用原有的主平硐、回风平硐进行改造，使矿井达到60kt/a生产能力。主平

23、硐标高为+868.44m，为全岩煤层顶板内布置，全长600m。风井平硐标高为+945m，为煤层底板全岩布置全长660m，并与之贯通。I采区东翼+760区段为首采工作面，已按设计要求建成，工作面采用煤电钻打眼，装药放炮落煤方法，人工攉煤，配搪瓷溜槽运输，工作面配备MSZ-1.2A煤电钻4台。煤电钻综合保护器2台。运输顺槽配SGWD-11型的刮板运输机运输。矿井投产时三量：开拓煤量129kt，准备煤量60.5kt，回采煤量29.9kt 测试情况工作面采用三班生产。一个回采工作面生产，年工作日330天，单工作面年推进度660m，工作面年生产能力为：AL MSCD=850.766601.4397%1=

24、591400年掘进工程安排1505m，掘进产煤3219t，矿井年生产能力为62.3kt。结论采掘系统运行基本正常，三量布局合理，符合设计要求。能满足6万吨/年生产规模需要。测试人员：表2：咸丰县喇叭槽煤矿矿井通风系统测试一览表设计简况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出，配备了FBCZ-6-.13轴流式抽风机2台，一台工作，一台备用。井下主要通风设施有：正向风门、反向风门、调节风门、风窗、密闭、风桥等。根据用风量的分配和通风系统要求分别设置于不同地点，以满足通风安全的需要。通风线路：I采区首采区新鲜风流经主平硐进入+872车场轨道下山I采区东翼+760区段运输平巷 运输顺槽 采煤工作面

25、+800区段回风平巷回风上山回风斜井地面风井排出。井下机电峒室、绞车房等均为独立通风，采用联络巷沟通进回风。掘进工作面采用局部通风机通风，配备YBT5.5KW局部通风机，竣工情况已按设计建成矿井通风系统，风井抽风机房安装了FBCZ-6-.13轴流式抽风机2台，其中一台工作，一台备用。井下主要通风设施：正向风门、反向风门、调节风门、风窗、密闭、风桥等已设计要求建成。首采区新鲜风流经主平硐进入+872车场轨道下山I采区东翼+760区段运输平巷 运输顺槽 采煤工作面+800区段回风平巷回风上山回风斜井地面风井排出。掘进工作面为压入式通风，使用YBT5.5局部通风机，配备400cm阻燃风筒向掘进工作面

26、供风。井下中央变电所、水泵房、绞车房均为独立通风，在主进风井、回风井分别建立了2个测风站，以便观测风量运行情况。测试情况经测试：矿井总风量12.71 m3/S，矿井总回风量 14.65m3/S。掘进工作面风量为3.0m3/S。结论矿井总进风量、总回风量和采掘工作面风量均能满足生产需要，符合设计要求。测试人员：表3：咸丰县喇叭槽煤矿排水系统测试一览表设计简况矿井水文地质条件属简单类型。矿井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。在轨道下山井底车场边+720水平建设有永久水仓泵房，水仓容积40m3。选用DY6-258型水泵，额定流量为6.3m3/h，扬程225m，配套防爆电动机YB160

27、M2-2，电动机功率为15kw。工作和备用水泵能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，配置水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。已安装50 m无缝钢管二趟为排水管路，一趟工作，一趟备用。由水泵房抽至主平峒，经排水沟排出。竣工情况按照设计在轨道下山井底车场边+720水平建设有永久水仓泵房，水仓容积40m3。在水泵房安装了DY6-258型水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。水泵额定流量为6.3m3/h，扬程225m，配套防爆电动机YB160M2-2，电动机功率为15kw。工作和备用水泵能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，已安装50 m无缝钢管二趟为排水管路，一趟工作，一趟

28、备用。由水泵房抽至主平峒，经排水沟排出。测试情况经测试：+720水泵房水泵实际杨程为 225米，水泵流量 6.3m3/h。泵房水泵运转正常，根据当前矿井涌水量，一台水泵可在 2小时内排出矿井24小时的正常涌水量。结论实际竣工情况符合设计要求，能完全满足设计的排水能力。测试人员： 表4：咸丰县喇叭槽煤矿提升、运输测试一览表设计简况一采区主斜井采用单钩串车提升方式，配备JTB12001000-24型绞车一台，配用电动机功率为75KW，配用钢丝绳及其他合格的连接装置。最大提升速度为2m/s，提升能力136Kt/a。井下运输根据矿井煤层赋存条件，为减轻运输压力和达产要求，I、II采区区段运输平巷采用人

29、力推车运输，+872主运输平巷采用防爆特殊型蓄电池机车运输。竣工情况矿井主提升设备实际配备了JTPB1.61.2型绞车一台，配用电动机功率为132KW，选用了直径为24.5mm钢丝绳及其他合格的连接装置。、II采区区段运输平巷采用人力推车运输，+872主运输平巷采用防爆特殊型蓄电池机车运输。测试情况主提升绞车型号：JTPB1.61.2型，电动机功率132KW。钢丝绳绳直径为24.5mm,可满足60 KT/a提升要求。井下主平峒运输大巷使用CTY5/6型电瓶车牵引运输，能满足生产能力需要。提升设备深度指示器、松绳、过卷、限位、声光信号等保护装置齐全、可靠，电机车牵引运输运行稳定。结论 提升设备深

30、度指示器、松绳、过卷、限位、声光信号等保护装置齐全、可靠，电瓶车牵引运输运行稳定，符合设计要求，能满足6万吨/年生产需要。测试人员： 表5：咸丰县喇叭槽煤矿供电系统测试一览表设计简况设计全矿装机容量436.9kw，工作容量309.6kw，其中：地面装机容量165.8kw，工作容量101.3kw，井下装机容量271.1kw，工作容量208.3kw。矿井采用双回路供电，第一回路引自咸丰县尖山乡变电站10kv供电线路，由LGJ-35-10kv架空线路5km至矿井变电所。第二回路引自咸丰县朝阳电站，经5km 的LGJ-35-10kv架空线路至矿井变电所。矿井设计由高压下井，以高压双回路送至井下变电所，

31、当其中任一回路发生故障时，另一回路能承担井下全部负荷。井下中央变电所配备了高压防爆开关（BGP-10/100）五台，作为电源总开关和双回路联络开关。井下供配电采用三相三线制中性点绝缘系统，电气设备和电缆接线盒采用接地保护，并与主接地极连接。漏电保护装置选用两台JJB380/660检漏继电器进行保护。竣工情况矿井已采用双回路供电，第一回路引自咸丰县尖山乡变电站10kv供电线路，由LGJ-35-10kv架空线路5km至矿井变电所。第二回路引自咸丰县朝阳电站，经5km 的LGJ-35-10kv架空线路至矿井变电所。主井口地面设有变电所，安装有S11-M-315/10变压器2台，供地面用电。井下已采用双回路高压电缆送至井下中央变电所，安装了KS11-315/10矿用变压器2台，井下机电峒室安装有QBZ型防爆开关、ZBX-4型综合保护装置，测试情况试运行期间经测试：供电电压稳定，电器设备起动正常，自备电源可靠。接地、过流、漏电保护装置齐