煤矿联合试运转报告.docx

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煤矿联合试运转报告

咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目

安全设施及安全避险“六大系统”竣工验收

联

合

试

运

转

报

告

恩施州咸丰县喇叭槽煤矿有限责任公司

二〇一二年十二月

目录

一、矿井建设项目基本概况

二、矿井联合试运转领导机构成员。

三、矿井联合试运转起始及终止时间。

四、矿井分系统安全设施设计要求及实际建设情况

五、联合试运转发现的问题及解决办法或措施。

六、联合试运转结论

七、各系统测试一览表

1、采掘系统测试一览表

2、矿井通风系统测试一览表

3、排水系统测试一览表

4、提升运输系统测试一览表

5、供电系统测试一览表

6、防尘、防灭火系统测试一览表

7、瓦斯监控系统测试一览表

8、防突系统测试一览表

9、通信系统测试一览表

咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目

安全设施及安全避险“六大系统”联合试运转报告

一、矿井建设项目基本概况

咸丰县喇叭槽煤矿原设计生产能力为3万吨/年。

2008年根据湖北省煤炭产业政策，公司申报了6万吨/年技术改造项目。

2009年3月恩施州经委以（恩施州经煤［2009］20号）文件批准项目立项，立项后企业委托湖北盛源矿山设计有限公司编制了《咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年扩能技改初步设计》和《安全设施设计》，并于2009年7月和12月分别经湖北煤监局和恩施州经委审查通过。

2010年1月恩施州经委以（恩施州经煤［2010］4号）文件批准项目开工建设。

项目开工后，公司成立了相应的领导机构，编制了施工方案，建立健全了各项规章制度和管理措施，按照设计方案组织施工。

经过近3年时间的施工建设，共完成项目建设总投资1886.27万元，其中安全设施和安全上避险“六大系统”共投入291.07万元，各生产系统已基本建设完工，基本具备联合试运行条件，并编制了联合试运行实施方案。

经州经信委组织检查，并于2012年10月以（恩施州经信煤[2012]57号）文下达了喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目进入联合试运转的批复。

通过近三个月时间的联合试运转，各系统运转基本正常，符合设计要求，能满足6万吨/年生产能力和安全生产要求。

二、矿井联合试运转领导机构成员。

为了使本矿6万吨/年技改项目安全设施联合试运转顺利实施，在规定时间内完成各系统工程的测试工作，经公司研究决定，成立了咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改工程联合试运行工作领导小组，具体负责本矿6万吨/年技改工程联合试运行工作。

其成员由下列人员组成：

组长：

张小平

副组长：

黄恒彪田从让文教

成员：

张明祥徐兴友文泽权向霏郭开勇

领导小组下设办公室，由安全副矿长张明祥同志兼任办公室主任。

三、矿井联合试运转起始及终止时间。

根据恩施州经信委关于同意咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目进入联合试运转的批复（恩施州经信煤[2012]57号），批准联合试运转时间为：

2012年10月9日至2012年10月10日止，联合试运转时间为2个月。

后因井下安全避险“六大系统”建设问题，经州经信委（恩施州经信煤[2012]90号）文件批准，同意延长联合试运转时间45天，即从2012年12月10日至2013年1月20日止。

四、矿井分系统安全设施设计要求及实际建设情况

（一）、矿井采掘系统

矿井开拓方式为平硐开拓，利用原有的主平硐、回风平硐进行改造，使矿井达到60kt/a生产能力。

主平硐标高为+868.44m，为全岩煤层顶板内布置，全长600m。

风井平硐标高为+945m，为煤层底板全岩布置全长660m，并与之贯通形成开拓系统。

采用轨道下山延深至+720水平，将现有的资源范围划分为一个水平，即+720水平，上下山开拓，+720水平以上划分为两个采区，+720水平以下划分为一个采区。

最终实现两级提升，二级排水的开拓布局。

根据开拓方式和本矿煤层赋存条件，全矿井共划分为三个采区，I采区走向长740m，II采区走向长490m，III采区走向长1000m。

开采顺序为先近后远的原则确定+720水平，I采区东翼+760区段为首采区段，再依次开采I采区720区段，回采工作面双翼布置单翼开采，II采区工作面单翼布置，由上至下顺序回采。

采煤方法为走向长壁，采煤工作面采用煤电钻打眼，装药放炮落煤方法，人工攉煤，配搪瓷溜槽运输，工作面配备MSZ-1.2A煤电钻4台，煤电钻综合保护器2台。

运输顺槽配SGWD-11型的刮板运输机运输。

每60m掘一溜煤眼。

采煤工作面采用单体液压支柱进行支护，支护间距一般为1.0m，对于顶板破碎的地段采用密集支护或砌矸石垛。

最大控顶距5m，最小控顶距3m，放顶步距2.0m。

矿井投产时采掘比为1：

2。

（二）、矿井通风系统

矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出，配备了FBCZ№—12型防爆轴流式抽风机2台，一台工作，一台备用。

井下主要通风设施设置有：

正向风门、反向风门、调节风门、风窗、密闭、风桥等。

根据用风量的分配和通风系统要求分别设置于不同地点，以满足通风安全的需要。

通风线路：

I采区首采区新鲜风流经主平硐进入→轨道下山→区段运输平巷→采煤工作面→乏风从区段回风平巷→回风上山→＋880回风平巷→回风斜井→地面风井排出。

井下机电峒室、绞车房等均为独立通风，采用联络巷沟通进回风。

掘进工作面采用局部通风机通风，配备YBT5.5KW局部通风机，风筒采用φ400mm或φ500mm矿用抗静电阻燃风筒将新鲜风流送入掘进工作面。

（三）、矿井提升、运输系统

一采区主斜井采用单钩串车提升方式，配备JTBP-1.6×1.2型矿用提升绞车一台，电动机功率为132kw，配备了φ24.5mm钢丝绳等其他合格的连接装置。

最大提升速度为2m/s，提升能力136Kt/a。

井下运输根据矿井煤层赋存条件，为减轻运输压力和达产要求，I、II采区区段运输平巷采用人力推车运输，+872主平峒运输大巷采用5T防爆型蓄电池机车牵引运输，采区下山采取矿用提升绞车运输。

（四）、矿井排水系统

根据矿井水文地质的检测分析，本矿井水文地质条件属简单类型。

矿井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。

一级轨道下山+720m井底车场边建设有永久水仓，水仓容积40m3。

选用DYF-25×8型水泵，额定流量为6.3m3/h，扬程225m，配套防爆电动机YB160M2-2，电动机功率为15kw。

工作和备用水泵能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，水泵房已配置水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。

已安装Φ50mm无缝钢管二趟为排水管路，一趟工作，一趟备用。

由水泵房抽至主平峒，经排水沟排出。

（五）、矿井供电系统

经计算，全矿装机容量436.9kw，工作容量309.6kw，其中：

地面装机容量165.8kw，工作容量101.3kw，井下装机容量271.1kw，工作容量208.3kw。

矿井采用双回路供电，第一回路引自咸丰县尖山乡变电站10kv供电线路，由LGJ-35-10kv架空线路5km至矿井变电所。

第二回路引自咸丰县朝阳电站，经5km的LGJ-35-10kv架空线路至矿井变电所。

地面供电由二台S11-M125/10型变压器供给，风机房供电采用两回LGJ-35架空线送至风井，再由橡胶护套电缆接至配电房，电缆型号My0.38/0.66-3×16+1×10。

利用QBZ-120（N）隔爆真空（可逆）电磁起动器进行控制。

井下供电根据《煤矿安全规程》和《煤矿井下供配电设计规范》（GB50417-2007）之规定，本矿井下排水水泵属一类负荷，考虑用电负荷输送距离较远，故矿井设计由高压下井，以高压双回路送至井下变电所，当其中任一回路发生故障时，另一回路能承担井下全部负荷。

井下中央变电所配备了高压防爆开关（BGP-10/100）五台，作为电源总开关和双回路联络开关，中央变电所安装了2台型号为KS11-315/10矿用变压器。

下井电缆型号为MYJV22-8.7/10-3×25型煤矿用聚乙烯绝缘电力电缆，低压侧配备七台馈电开关（KBD-400）作低压电源总开关和双回路联络开关，采用JJB380/660型检漏继电器实行漏电保护，分开关选用KBD-400、KBD-200向各区段或主要设备供电，煤电钻和信号照明综合保护装置按已实际情况安设到位。

井下供配电采用三相三线制中性点绝缘系统，电气设备和电缆接线盒采用接地保护，并与主接地极连接。

漏电保护装置选用两台JJB380/660检漏继电器进行保护。

（六）、矿井通讯系统

地面矿井办公室装配了中国电信有线电话进行对外联络。

已在矿井调度监控中心安装了AL2000D数字程控调度主机一套作为通讯平台，通讯平台外线为8门，内线为64门，现已安装KTH101安全型自动电话12台，用于矿井内部和井上下调度联系。

（七）、矿井瓦斯监控系统

根据《煤矿安全规程》第158条“所有矿井必须装备矿井安全监控系统，矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求”之规定，矿井安装了一套KJ325型安全监控系统。

该系统可全面监控矿井上下各类环境状况，并在井下相关地点安设有低浓度瓦斯传感器10台，风速传感器4台，差压传感器2台，风门开停传感器2台，设备开停传感器6台，馈电状态传感器4台。

（（八）、矿井防尘、防灭火系统

根据《煤矿安全规程》规定，矿井必须建立完善的井下消防管路系统和防尘供水系统，使之达到安全可靠、使用方便。

在矿区的主井和风井分别建设有高位蓄水池，该水池供水压力均在1个压力以上，安装了Φ50mm无缝钢管二趟为供水管路以确保矿井用水需要。

在各区段车场、运输巷和回风平巷（每隔100米）、机电硐室附近设置消防栓，在机电硐室增设干粉灭火器；在采区进、回风巷内设置消防水幕。

掘进工作面防尘采用冲洗岩邦、湿式凿岩、装岩洒水放炮喷雾、通风排尘等综合措施，使岩、煤尘浓度降低到2mg/m3以下。

（九）、矿井防突系统

本矿井经多年对井下采掘工作面实测，瓦斯浓度为0.02－0.03左右，2011年本矿经瓦斯等级鉴定：

矿井绝对瓦斯涌出量为0.14m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为4.58m3/t，确认为低瓦斯矿井。

但随着矿井的开采深度不断增加，防治煤与瓦斯突出工作越来越重要，矿井将根据《防治煤与瓦斯突出规定》制定和完善煤矿防突措施。

（十）安全避险“六大系统”

根据国家安全生产监管总局、国家煤矿安全监察局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）和《湖北省煤矿井下安全避险“六大系统”管理办法》，我公司把安全避险“六大系统”建设列为技改工程的重要组成部分，于今年11月委托湖北盛源矿山设计有限公司进行了安全避险“六大系统”专项设计。

并通过了湖北煤监局的设计审查，对照《专项设计》在矿井安装了矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络和紧急避险系统等技术装备。

完成安全避险“六大系统”建设投资147万元，现将“六大系统”简要概述如下：

1、矿井监测监控系统

根据设计矿井选用了一套KJ325型安全监测监控系统，该设备（安标证号为MFC080006）。

将实现对矿井的甲烷、风速等环境参数和采掘工作面各生产环节，机电设备的工作状态以及风门开闭情况的监测，能完全满足全矿范围内生产及安全监测监控的需要。

矿井同时安装了一套KBA10型视频监控系统，利用视频监控系统直接对井下重点部位的情况进行实时监控，监视和记录地面、井下工作现场的安全生产情况。

及时发现隐患、防患于未然，能为事后分析事故提供第一手资料，为安全生产提供可靠保证。

2、井下人员定位系统

根据设计矿井安装了KJ236（A）型煤矿井下人员定位管理系统一套（安标号为MFD060003），该系统由KJ236－K1标识卡、KJ236－F传输分站、KJ236－D读卡器、KJ236－J型传输接口、KJ325－F监控分站、地面监控中心计算机管理系统等组成。

该系统具备了查询一个或多个人员在井下的实际位置，记录有关人员在任一地点的到/离时间和总工作时间等一系列信息。

3、井下压风自救系统

在井下+720m水平车场旁建设有70m2的紧急避险峒室，室内安装了zyj（a）型压风自救装置6套，该装置具有稳定调节压力、手动流量调节，三级消音过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围内自由活动。

压风设备与管路采用地面LGJ－10/8空压机和下井供风管道相连接，该系统能在紧急状态下为遇险人员提供足够的氧气。

4、井下供水施救系统

矿井在主井附近+878m水平建设有高位水池，水池容量为200m3，风井附近+955m水平建有一高位水池，容量为200m3。

作井下消防用水及生活用水共用，水源均取自于山泉水，水质经环保部门检验符合直接饮用要求。

供水主管道选用Φ59×3mm钢管输送到各采区车场，支管采用Φ25×3mm钢管输送到各用水地点，井下供水管网每隔200m设置一个三通闸阀。

避难所水管从运输大巷接入，设置6个三通闸阀供供水施救装置使用。

5、矿井通讯联络系统

矿井通讯联络系统采用有线调度通讯系统，分别从主井、风井布线，实现了全矿井通讯联系。

在井口监控中心安装有AL2000D调度主机一套作为通讯平台，调度主机外线8门，内线64门，该系统具备单键呼叫、监听、会议、录音、强插、强拆、组呼、群呼、调度等功能。

矿井主要场所安装有矿用本质安全型电话机，使矿内外、井上下通讯联络畅通。

6、井下紧急避险系统

根据安全避险“六大系统”专项设计，在一采区+720m水平采区车场附近建设有井下临时避难所，峒室长20m，宽3.2m，峒室净面积为70m2。

额定人数为30人，并设有座椅36把。

该系统已与矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救通讯联络等系统有机联系，形成了井下整体安全避险系统。

五、联合试运转发现的问题及解决办法或措施。

（一）存在的主要问题

在试运行期间我矿发现的主要问题是通风系统上存在一定的问题，主要是井下溶洞发育，废弃巷道密闭不严，造成局部漏风现象。

（二）下步打算

1、加强通风管理，已采取强制措施对废弃巷道进行了密闭，对风门等设施不规范的地方进行了整改，合理调节各用风地点的风量，确保通风系统独立完整。

2、加强安全生产现场管理，强化安全隐患排查治理工作，坚持安全隐患不排除不生产，达不到安全生产标准不生产的原则。

3、加强职工的安全生产法律、法规、规章制度等方面的教育培训工作，明确安全生产目标和安全生产责任，增强员工安全生产的责任感和自觉性。

4、不断加大安全生产投入，做到安全生产装备、管理、培训三管齐下，促进矿井安全、健康、有序的发展。

六、联合试运转结论

咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改项目试运行经上级行业管理部门批准实施，试运行时间近3个月，在试运行当中完善了安全管理机构、规章制度和管理措施。

矿长、专业技术人员和各岗位特种作业人员配备齐全，均实现了持证上岗。

矿井采掘系统布置合理，三个煤量符合设计要求。

提升系统设备、设施配套完整，设备选型合理，有检测检验报告，安全保护装置完善、运转正常。

排水系统完善，设施、设备完好，运转正常，有检测检验报告，符合设计要求。

供电系统合理，设备、设施及保护装置齐全，技术性能符合规定要求，运行正常。

井下运输系统运行正常，可满足设计能力要求。

通风系统独立、完整，通风设施齐全，符合规定要求。

防尘、防灭火、通讯、安全监控及安全避险“六大系统”逐步完善。

各系统运转正常。

符合《湖北省煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收实施办法（试行）规定》的竣工验收标准。

七、附表：

1、采掘系统测试一览表

2、矿井通风系统测试一览表

3、排水系统测试一览表

4、提升运输系统测试一览表

5、供电系统测试一览表

6、防尘、防灭火系统测试一览表

7、瓦斯监控系统测试一览表

8、防突系统测试一览表

9、通信系统测试一览表

表1：

咸丰县喇叭槽煤矿采掘系统测试一览表

设

计

简

况

矿井开拓方式为平峒，开采煤层为二叠系龙潭组，设计可采储量为36.7万吨，矿井服务年限为5年。

采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为爆破落煤，支护方式采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，顶板管理采用全部陷落法。

全矿井划分为三个采区，I采区走向长740m，II采区走向长490m，III采区走向长1000m。

I采区东翼+760区段为首采区段，再依次开采I采区720区段，回采工作面双翼布置单翼开采，II采区工作面单翼布置，由上至下顺序回采。

矿井生产采掘比例为1:

2。

竣

工

情

况

矿井开拓方式为平硐开拓，利用原有的主平硐、回风平硐进行改造，使矿井达到60kt/a生产能力。

主平硐标高为+868.44m，为全岩煤层顶板内布置，全长600m。

风井平硐标高为+945m，为煤层底板全岩布置全长660m，并与之贯通。

I采区东翼+760区段为首采工作面，已按设计要求建成，工作面采用煤电钻打眼，装药放炮落煤方法，人工攉煤，配搪瓷溜槽运输，工作面配备MSZ-1.2A煤电钻4台。

煤电钻综合保护器2台。

运输顺槽配SGWD-11型的刮板运输机运输。

矿井投产时三量：

开拓煤量129kt，准备煤量60.5kt，回采煤量29.9kt

测

试

情

况

工作面采用三班生产。

一个回采工作面生产，年工作日330天，单工作面年推进度660m，工作面年生产能力为：

A＝L·M·S·γ·C·D=85×0.76×660×1.43×97%×1=591400

年掘进工程安排1505m，掘进产煤3219t，矿井年生产能力为62.3kt。

结

论

采掘系统运行基本正常，三量布局合理，符合设计要求。

能满足6万吨/年生产规模需要。

测试人员：

表2：

咸丰县喇叭槽煤矿矿井通风系统测试一览表

设

计

简

况

矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出，配备了FBCZ-6-№.13轴流式抽风机2台，一台工作，一台备用。

井下主要通风设施有：

正向风门、反向风门、调节风门、风窗、密闭、风桥等。

根据用风量的分配和通风系统要求分别设置于不同地点，以满足通风安全的需要。

通风线路：

I采区首采区新鲜风流经主平硐进入→+872车场→轨道下山→I采区东翼+760区段运输平巷→运输顺槽→采煤工作面→+800区段回风平巷→回风上山→回风斜井→地面风井排出。

井下机电峒室、绞车房等均为独立通风，采用联络巷沟通进回风。

掘进工作面采用局部通风机通风，配备YBT5.5KW局部通风机，

竣

工

情

况

已按设计建成矿井通风系统，风井抽风机房安装了FBCZ-6-№.13轴流式抽风机2台，其中一台工作，一台备用。

井下主要通风设施：

正向风门、反向风门、调节风门、风窗、密闭、风桥等已设计要求建成。

首采区新鲜风流经主平硐进入→+872车场→轨道下山→I采区东翼+760区段运输平巷→运输顺槽→采煤工作面→+800区段回风平巷→回风上山→回风斜井→地面风井排出。

掘进工作面为压入式通风，使用YBT－5.5局部通风机，配备∮400cm阻燃风筒向掘进工作面供风。

井下中央变电所、水泵房、绞车房均为独立通风，

在主进风井、回风井分别建立了2个测风站，以便观测风量运行情况。

测

试

情

况

　经测试：

矿井总风量12.71m3/S，矿井总回风量14.65m3/S。

掘进工作面风量为3.0m3/S。

结

论

矿井总进风量、总回风量和采掘工作面风量均能满足生产需要，符合设计要求。

测试人员：

表3：

咸丰县喇叭槽煤矿排水系统测试一览表

设

计

简

况

矿井水文地质条件属简单类型。

矿井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。

在轨道下山井底车场边+720水平建设有永久水仓泵房，水仓容积40m3。

选用DY6-25×8型水泵，额定流量为6.3m3/h，扬程225m，配套防爆电动机YB160M2-2，电动机功率为15kw。

工作和备用水泵能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，配置水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。

已安装Φ50m无缝钢管二趟为排水管路，一趟工作，一趟备用。

由水泵房抽至主平峒，经排水沟排出。

竣

工

情

况

按照设计在轨道下山井底车场边+720水平建设有永久水仓泵房，水仓容积40m3。

在水泵房安装了DY6-25×8型水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。

水泵额定流量为6.3m3/h，扬程225m，配套防爆电动机YB160M2-2，电动机功率为15kw。

工作和备用水泵能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，已安装Φ50m无缝钢管二趟为排水管路，一趟工作，一趟备用。

由水泵房抽至主平峒，经排水沟排出。

测

试

情

况

　　经测试：

+720水泵房水泵实际杨程为225米，水泵流量6.3m3/h。

泵房水泵运转正常，根据当前矿井涌水量，一台水泵可在2小时内排出矿井24小时的正常涌水量。

结

论

实际竣工情况符合设计要求，能完全满足设计的排水能力。

测试人员：

表4：

咸丰县喇叭槽煤矿提升、运输测试一览表

设

计

简

况

一采区主斜井采用单钩串车提升方式，配备JTB1200×1000-24型绞车一台，配用电动机功率为75KW，配用钢丝绳及其他合格的连接装置。

最大提升速度为2m/s，提升能力136Kt/a。

井下运输根据矿井煤层赋存条件，为减轻运输压力和达产要求，I、II采区区段运输平巷采用人力推车运输，+872主运输平巷采用防爆特殊型蓄电池机车运输。

竣

工

情

况

矿井主提升设备实际配备了JTPB1.6×1.2型绞车一台，配用电动机功率为132KW，选用了直径为24.5mm钢丝绳及其他合格的连接装置。

Ⅰ、II采区区段运输平巷采用人力推车运输，

+872主运输平巷采用防爆特殊型蓄电池机车运输。

测

试

情

况

主提升绞车型号：

JTPB1.6×1.2型，电动机功率132KW。

钢丝绳绳直径为24.5mm,可满足60KT/a提升要求。

井下主平峒运输大巷使用CTY5/6型电瓶车牵引运输，能满足生产能力需要。

提升设备深度指示器、松绳、过卷、限位、声光信号等保护装置齐全、可靠，电机车牵引运输运行稳定。

结

论

提升设备深度指示器、松绳、过卷、限位、声光信号等保护装置齐全、可靠，电瓶车牵引运输运行稳定，符合设计要求，能满足6万吨/年生产需要。

测试人员：

表5：

咸丰县喇叭槽煤矿供电系统测试一览表

设

计

简

况

设计全矿装机容量436.9kw，工作容量309.6kw，其中：

地面装机容量165.8kw，工作容量101.3kw，井下装机容量271.1kw，工作容量208.3kw。

矿井采用双回路供电，第一回路引自咸丰县尖山乡变电站10kv供电线路，由LGJ-35-10kv架空线路5km至矿井变电所。

第二回路引自咸丰县朝阳电站，经5km的LGJ-35-10kv架空线路至矿井变电所。

矿井设计由高压下井，以高压双回路送至井下变电所，当其中任一回路发生故障时，另一回路能承担井下全部负荷。

井下中央变电所配备了高压防爆开关（BGP-10/100）五台，作为电源总开关和双回路联络开关。

井下供配电采用三相三线制中性点绝缘系统，电气设备和电缆接线盒采用接地保护，并与主接地极连接。

漏电保护装置选用两台JJB380/660检漏继电器进行保护。

竣

工

情

况

矿井已采用双回路供电，第一回路引自咸丰县尖山乡变电站10kv供电线路，由LGJ-35-10kv架空线路5km至矿井变电所。

第二回路引自咸丰县朝阳电站，经5km的LGJ-35-10kv架空线路至矿井变电所。

主井口地面设有变电所，安装有S11-M-315/10变压器2台，供地面用电。

井下已采用双回路高压电缆送至井下中央变电所，安装了KS11-315/10矿用变压器2台，井下机电峒室安装有QBZ型防爆开关、ZBX-4型综合保护装置，

测

试

情

况

试运行期间经测试：

供电电压稳定，电器设备起动正常，自备电源可靠。

接地、过流、漏电保护装置齐