质量通病防治措施.docx

1、质量通病防治措施质量通病防治方案为了强化质量管理工作，提高全员质量管理意识和质量管理 水平，严格控制施工过程中的每一个环节，达到消除质量通病的目 的，特制定本方案，望各部门遵照执行。一、地基与基础1、现象基坑边坡坍塌2、预防措施1）、施工前层层技术交底到班组，严格按方案组织施工，技术员及 责任工长监督实施。2）、质安员跟班监视基坑边坡的变化情况，做好变化的记录，发现 险情及时报告处理。3）、四周排水应畅通、无积水。4）、边坡四周严禁堆放重物。二、模板1、现象轴线偏位、接缝不严2、预防措施1）模板支设前必须进行轴线定位复核，无误认可后才能支模。 2）根据混凝土结构特点，对不同部位模板进行专门设计

2、，并交底 到班组；保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定和严密性。 3）混凝土浇捣前，质检员会同工长、技术员对模板轴线、支架、顶撑螺栓，梁、柱接头、拼缝等进行认真检查、复核，发现问题及 时进行处理。4）混凝土浇捣时，至少派两名看模工密切监视模板变化，发现问 题及时处理。5）板、墙模水平拼缝及柱墙模板底缝均用泡沫条压缝。6）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水 湿润，使其胀开密缝，但模板内不应有积水。7）墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋梯架限位，保证底部和顶部 位置正确。三、钢筋1、现象少筋、墙、柱梁主筋偏位，箍筋、吊筋绑扎不到位2、预防措施1）每一楼层钢筋绑扎前必须由责任工长

3、组织技术交底到班组。混 凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔 1 米放置一块。 2）施工班组严格按图纸、料表、技术交底组织钢筋绑扎，班组长 跟班巡视监督。3）责任工长跟班监督检查，发现问题随时纠正。4）质检员会同技术员验收钢筋时，发现问题及时纠正，必要时追 究相关人员责任，质检员专检认可后方请监理验收。5）加强检查，如发现接头不符合规范的坚决按要求处理。6）柱子钢筋外伸部分加两道临时箍筋，墙板筋在模板上口加两道 水平筋，防止错位。2质量通病防治方案7）混凝土浇注时，振动棒与下料口尽可能避免碰撞钢筋，发现撞 斜碰歪，及时进行校正。8）钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。四、砌筑1、现象

4、干砖上墙、砂浆饱满度差、拉接筋漏放2、预防措施1）不同部位砌砖要针对性地由技术经理/主任工程师组织逐级交底 直至班组。2）大规模砌筑前由技术经理/主任工程师组织工长、质检员、施工 班组作样板墙，验收符合要求后按样板组织全面施工。3）砌筑全过程质检员、工长、技术员应随时监视，发现问题及时 纠正。4）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿 润，应有防晒、防风干结硬的措施。5）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施 工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。 6）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔口砂浆，尽量做到随拌随用， 一般气温条件下，3-4 小时内用完

5、，气温较高时可控制在 2-3 小时 内，防止沉底结硬。7）推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砖法，不宜采用推迟 铺灰法或摆砖砌法。8）严禁干砖上墙，砌筑前应提前 1-2 小时浇水，水侵湿砖 15mm-320mm 深为宜。9）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏 点，提高砌体强度。五、主体工程渗漏质量通病的防治1、现象厕浴、厨卫房间渗漏、外墙、窗台渗水2、预防措施1）进入装修施工前，项目制定并审批主体防渗漏措施方案，由技 术负责人/技术员逐级技术交底，直至具体负责施工的班组。 2）由技术负责人/技术员组织样板施工，验收符合要求后全部按样 板施工。3）质检员、工长、技术员全过程

6、监视，不符合要求的立即纠正。 4）管根处、大便器、泄水管、地漏等处的涂膜防水要认真施工。 5）厕浴间必须做防水层，尤其是淋浴间的墙面防水高度不应低于 1.8 米。堵洞必须用微膨胀水泥振捣密实，做出规范的水泥墩台， 厨房间的也要同样处理，防止结露水顺管下流，造成渗漏。 6）墙面补洞时要把洞内垃圾清理干净，洒水湿润，四壁掺胶的素 水泥浆，后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥。7）墙面抹灰前应隔夜将墙面湿透，严格控制每道砂浆的涂抹厚度， 抹压密实，分割缝处应用加胶的水泥浆勒平压实。8）在施工过程中严格按规范要求处理四壁，铝合金窗要用弹性材 料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。9）管道过楼板处要加设规格适宜的

7、套管，内用沥青麻丝塞严。4质量通病防治方案六、带有地漏地面倒泛水1、现象地漏处地面偏高，地面倒泛水，有积水。2、预防措施1）施工前首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前， 应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用 尺刮平。2）必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗间等地面标高，应 比室内地面标高低 20-50mm。1）安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对 地面略低 5-10mm，地漏处做成盘子形。七、楼梯踏步1、现象楼梯踏步掉角、污染。2、预防措施1）楼梯施工完后做好成品保护。2）在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关 系。3）施工单

8、位收到设计变更之楼地面做法文件后，应注意调整找平 层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。八、门窗铝合金门窗/塑钢门窗1、现象5打胶不到位、不均匀2、预防措施1）安装前应逐樘检查，核对其规格、型号、形式、表面颜色等， 必须符合设计要求。2）安装前做样板，经质检员按验收标准要求检查，符合标准要求 后，方可打面积施工。3）门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。4）密封条安装时应留有比门窗的装配边长 20-30mm 的余量，转角 处应斜面撕开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。 5）门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应用弹性材料填塞 饱满，表面用密封胶密封，密封胶表面应光滑、

9、順直、无裂纹。 九、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1 现象(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2 预控措施(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密, 防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。 每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。6质量通病防治方案钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸 小边

10、的 1/4,同时不得大于钢筋净距的 3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混 凝土自由倾落高度超过 2m 时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢 筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一 般不超过 2m,浇筑楼板下料高度不超过 1m。开始浇筑前,底部应先填 50100mm 的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振 捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过 3.5m,墙每段高度不大于 3m。柱断面在 4040cm 以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于 30cm 高 的浇筑洞。洞间距不超过 2

11、m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过 200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的 1.25 倍,人工振捣为 150200 严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察 模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。(1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混 凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用 人工捣固配合。(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采 取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现 孔洞。(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应

12、采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约 4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以 免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的 1.5 倍。一般振捣棒7的作用半径为 3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过 2m(浇筑板时为 1m),大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(6) 加强施工技术管理和质

13、量检查工作。十、砼表面不平整1 现象砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。2 预控措施(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣 35cm。 (2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹 面找平。(3)混凝土浇筑后 12h 以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于 5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装

14、在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止 浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6)冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在8质量通病防治方案混凝土上垫放脚手板。十一、砼结构构件轴线位移1 现象基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 2 预防措施(1) 模板固定要牢靠。不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大 水平位移。(2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并

15、 及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要 求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定 位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称 均匀进行浇筑和振捣的方法。(6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位 移和脱落。十二、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度差1 现象柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2 预控措施(1) 支架的支承部分和

16、大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够 的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必 须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结 构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱9箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱 模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙 螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(4) 混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由

17、一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(5) 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振 捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过 多。(6) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。(7) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左 右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。十三、砼保护层破坏或保护性能不良1 现象当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼 开裂。2 预防措施(1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。(2) 冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状

18、态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。(3) 在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:1)在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池 等。2)处于水位升降部位的结构。103)4)质量通病防治方案露天结构或经常受水淋的结构。与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。5)6)7)8)9)与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。经常处于环境温度为60以上的结构。使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋

19、架、落锤或锻锤基础等结构。 电解车间和直接靠近直流电源的结构。10) 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。11) 预应力混凝土结构。十四、砼收缩裂缝1现象裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收 缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。 2 预防措施(1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均 匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可 在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速 大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护, 但不宜使用温度太低的水直接浇砼 表面。(2)

20、 砼振捣要充分,但又不能过分。(3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。十五、大梁处墙体裂缝1 现象大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。2 预控措施11(1) 有大梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或加垛)。(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考 虑横向配筋。(3) 对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。(1)墙体和大梁交接处钉钢丝网。十六、地面起砂1现象地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手 摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥 落，露出松散的水泥和砂子。2 预防措施(1

21、) 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标 准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好 控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实， 豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强 度和密实度。(2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应 在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密， 抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完 成(一般以上人时有轻微脚印

22、但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。 第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时 间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后 压光。(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用 草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行12质量通病防治方案蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼 夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。 (4) 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花 的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损

23、坏。如必须安排在 其它装饰工程之前施工，应采取有效 保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡 等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或 倾倒砂浆于水泥地面上。(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃 安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5以上。采用炉火烤火 时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内 有一定的湿度。(6) 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安 定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥 量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm

24、，也不应大于面层 厚度的2/3，含泥量不应大于2%。(7) 采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25mm的米石(有 的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=12(体积比)，稠度 亦应控制在3.5cm以内。十七、地面空鼓1 现象地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓 声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 2 预防措施(1) 严格处理底层(垫层或基层):1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。132)控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10m

25、m,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3)面层施工前12d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2) 注意结合层施工质量:1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3)在垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。十八、楼地面面层不规则裂缝1 现象现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝

26、，有的表面裂缝，也有连底裂 缝，位置和形状不固定。2 预控措施(1) 重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起 砂”预防措施的相应部分。(2) 保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严 密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于 60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。(3) 面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水 分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水 后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再

27、用铁抹压光。14质量通病防治方案(4) 水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩 裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面 水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。(5) 回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周 的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。(6) 水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺 设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混 凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处 理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至 地面上表

28、面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400 小时，宜用钢丝(板)网。(7) 面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室 内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。(8) 结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制 构件应有足够的刚度，避免挠度过大。(9) 使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(10)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。十九、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1现象抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起 泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响

29、外观质量。2 预控措施1)罩面，须待底子灰56成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时 应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第 二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，15墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。2) 水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进 行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约57mm)，用刮杠刮平， 木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压 光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光

30、成活，可撒上 1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉 后再压光。3) 混合砂浆用的石灰膏，淋灰时应用不大于33mm孔的筛子过滤，石灰熟 化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉 时也应提前12d化成石灰。二十、墙面、地面镶贴块料面层空鼓脱落1 现象面砖镶贴质量不好，造成不美观及局部或较大面积的空鼓，严重时面砖脱落 掉下。2 预控措施(1) 抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面 不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可 加107胶,抹灰前,墙面应浇水。(2) 面砖使用前,必须清洗干净,用

31、水浸泡到面砖不冒泡为止,且不少于2h,待 表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能 差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失 水;表面湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。(3) 面砖粘结砂浆厚度一般应控制在710mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。 游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.52水泥砂浆,一般部位最 好使用水泥:白灰膏:砂=1:0.3:3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操16质量通病防治方案作质量。掺用水尼重量3%的107胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定 的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强面砖与底层的粘结力,而且可以减薄