质量通病防治措施.docx
《质量通病防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病防治措施.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量通病防治措施
质量通病防治方案
为了强化质量管理工作，提高全员质量管理意识和质量管理水平，严格控制施工过程中的每一个环节，达到消除质量通病的目的，特制定本方案，望各部门遵照执行。
一、地基与基础
1、现象
基坑边坡坍塌
2、预防措施
1）、施工前层层技术交底到班组，严格按方案组织施工，技术员及责任工长监督实施。
2）、质安员跟班监视基坑边坡的变化情况，做好变化的记录，发现险情及时报告处理。
3）、四周排水应畅通、无积水。
4）、边坡四周严禁堆放重物。
二、模板
1、现象
轴线偏位、接缝不严
2、预防措施
1）模板支设前必须进行轴线定位复核，无误认可后才能支模。
2）根据混凝土结构特点，对不同部位模板进行专门设计，并交底到班组；保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定和严密性。
3）混凝土浇捣前，质检员会同工长、技术员对模板轴线、支架、
顶撑螺栓，梁、柱接头、拼缝等进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
4）混凝土浇捣时，至少派两名看模工密切监视模板变化，发现问题及时处理。
5）板、墙模水平拼缝及柱墙模板底缝均用泡沫条压缝。
6）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝，但模板内不应有积水。
7）墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋梯架限位，保证底部和顶部位置正确。
三、钢筋
1、现象
少筋、墙、柱梁主筋偏位，箍筋、吊筋绑扎不到位
2、预防措施
1）每一楼层钢筋绑扎前必须由责任工长组织技术交底到班组。
混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1米放置一块。
2）施工班组严格按图纸、料表、技术交底组织钢筋绑扎，班组长跟班巡视监督。
3）责任工长跟班监督检查，发现问题随时纠正。
4）质检员会同技术员验收钢筋时，发现问题及时纠正，必要时追究相关人员责任，质检员专检认可后方请监理验收。
5）加强检查，如发现接头不符合规范的坚决按要求处理。
6）柱子钢筋外伸部分加两道临时箍筋，墙板筋在模板上口加两道水平筋，防止错位。
2
质量通病防治方案
7）混凝土浇注时，振动棒与下料口尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
8）钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。
四、砌筑
1、现象
干砖上墙、砂浆饱满度差、拉接筋漏放
2、预防措施
1）不同部位砌砖要针对性地由技术经理/主任工程师组织逐级交底直至班组。
2）大规模砌筑前由技术经理/主任工程师组织工长、质检员、施工班组作样板墙，验收符合要求后按样板组织全面施工。
3）砌筑全过程质检员、工长、技术员应随时监视，发现问题及时纠正。
4）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防晒、防风干结硬的措施。
5）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。
6）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔口砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下，3-4小时内用完，气温较高时可控制在2-3小时内，防止沉底结硬。
7）推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砖法，不宜采用推迟铺灰法或摆砖砌法。
8）严禁干砖上墙，砌筑前应提前1-2小时浇水，水侵湿砖15mm-
3
20mm深为宜。
9）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
五、主体工程渗漏质量通病的防治
1、现象
厕浴、厨卫房间渗漏、外墙、窗台渗水
2、预防措施
1）进入装修施工前，项目制定并审批主体防渗漏措施方案，由技术负责人/技术员逐级技术交底，直至具体负责施工的班组。
2）由技术负责人/技术员组织样板施工，验收符合要求后全部按样板施工。
3）质检员、工长、技术员全过程监视，不符合要求的立即纠正。
4）管根处、大便器、泄水管、地漏等处的涂膜防水要认真施工。
5）厕浴间必须做防水层，尤其是淋浴间的墙面防水高度不应低于1.8米。
堵洞必须用微膨胀水泥振捣密实，做出规范的水泥墩台，厨房间的也要同样处理，防止结露水顺管下流，造成渗漏。
6）墙面补洞时要把洞内垃圾清理干净，洒水湿润，四壁掺胶的素水泥浆，后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥。
7）墙面抹灰前应隔夜将墙面湿透，严格控制每道砂浆的涂抹厚度，抹压密实，分割缝处应用加胶的水泥浆勒平压实。
8）在施工过程中严格按规范要求处理四壁，铝合金窗要用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
9）管道过楼板处要加设规格适宜的套管，内用沥青麻丝塞严。
4
质量通病防治方案
六、带有地漏地面倒泛水
1、现象
地漏处地面偏高，地面倒泛水，有积水。
2、预防措施
1）施工前首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。
做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。
2）必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗间等地面标高，应比室内地面标高低20-50mm。
1）安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。
地漏应相对地面略低5-10mm，地漏处做成盘子形。
七、楼梯踏步
1、现象
楼梯踏步掉角、污染。
2、预防措施
1）楼梯施工完后做好成品保护。
2）在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。
3）施工单位收到设计变更之楼地面做法文件后，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。
八、门窗
铝合金门窗/塑钢门窗
1、现象
5
打胶不到位、不均匀
2、预防措施
1）安装前应逐樘检查，核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。
2）安装前做样板，经质检员按验收标准要求检查，符合标准要求后，方可打面积施工。
3）门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。
4）密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm的余量，转角处应斜面撕开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
5）门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应用弹性材料填塞饱满，表面用密封胶密封，密封胶表面应光滑、順直、无裂纹。
九、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1现象
（1）砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
（3）砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
（4）砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
2预控措施
（1）预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
（2）预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
6
质量通病防治方案
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
（3）预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞。
（1）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法,严防漏振:
1）
插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或
斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
2）振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣棒
7
的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
（4）
控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高
度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施
工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
十、砼表面不平整
1现象
砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
2预控措施
（1）
浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约
20～30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料
做成与板厚相同的
标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
（3）
混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不
得浇水）。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
（4）
混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在
坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
（5）在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
（6）
冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退
随盖。
如温度较高,
可延缓覆盖保温材料。
在混凝土未凝固前,测温时应在
8
质量通病防治方案
混凝土上垫放脚手板。
十一、砼结构构件轴线位移
1现象
基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
2预防措施
（1）模板固定要牢靠。
不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
（2）位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
（3）模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。
检查合格后,方能浇筑混凝土。
（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
（6）振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
十二、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度差
1现象
柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2预控措施
（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
（2）柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱
9
箍要加密。
现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。
（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
（4）混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一
端推进,防止柱子模板倾斜。
（5）板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。
避免混凝土一次下料过多。
（6）独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。
十三、砼保护层破坏或保护性能不良
1现象
当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
2预防措施
（1）混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
（2）冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重
量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。
（3）在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:
1）
在高湿度空气环境中使用的结构。
如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣
房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。
2）
处于水位升降部位的结构。
10
3）
4）
质量通病防治方案
露天结构或经常受水淋的结构。
与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施
的结构。
5）
6）
7）
8）
9）
与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。
经常处于环境温度为60℃以上的结构。
使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。
薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
电解车间和直接靠近直流电源的结构。
10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。
11）预应力混凝土结构。
十四、砼收缩裂缝
1现象
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
2预防措施
（1）砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。
浇筑前将基层和模板浇水湿润。
浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。
气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
（2）砼振捣要充分,但又不能过分。
（3）砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
十五、大梁处墙体裂缝
1现象
大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。
2预控措施
11
（1）有大梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度（或加垛）。
（2）梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考虑横向配筋。
（3）对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。
（1）墙体和大梁交接处钉钢丝网。
十六、地面起砂
1现象
地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
2预防措施
（1）严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。
事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
（2）掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。
（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行
12
质量通病防治方案
蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。
（4）合理安排施工流向，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。
采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。
温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。
（6）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。
过期结块或受潮结块的水泥不得使用。
砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。
用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥:
米石=1∶2（体积比），稠度亦应控制在3.5cm以内。
十七、地面空鼓
1现象
地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2预防措施
（1）严格处理底层（垫层或基层）:
1）
认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。
如底层表面过
于光滑,则应凿毛。
门口处砖层过高时应予剔凿。
13
2）
控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚
度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
3）
面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、
粗糙的表面。
（2）注意结合层施工质量:
1）
素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的
扫浆方法。
素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
2）
刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。
铺设面层时，
如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
3）
在垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥:
砂子=1:
1（体积
比）。
刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。
十八、楼地面面层不规则裂缝
1现象
现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。
2预控措施
（1）重视原材料质量。
用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。
（2）保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。
混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。
（3）面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。
表面压光时，不宜撒干水泥面。
如因水分大难以压光，可适量撒一些1:
1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。
14
质量通病防治方案
（4）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。
刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
（5）回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。
（6）水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。
松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。
如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝（板）网。
（7）面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。
室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。
（8）结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。
预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。
（9）使用上应防止局部地面集中堆荷过大。
（10）
水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，
并加强养护。
十九、抹灰面层起泡、开花、有抹纹
1现象
抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。
2预控措施
1）罩面，须待底子灰5～6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，
15
墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。
2）水泥砂浆罩面，应用1:
2～1:
2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:
2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
3）混合砂浆用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1～2d化成石灰。
二十、墙面、地面镶贴块料面层空鼓脱落
1现象
面砖镶贴质量不好，造成不美观及局部或较大面积的空鼓，严重时面砖脱落掉下。
2预控措施
（1）抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。
基面不平整的应用水泥砂浆补平。
抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加107胶,抹灰前,墙面应浇水。
（2）面砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到面砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。
没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。
（3）面砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。
游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:
1.5～2水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:
白灰膏:
砂=1:
0.3:
3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操
16
质量通病防治方案
作质量。
掺用水尼重量3%的107胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强面砖与底层的粘结力,而且可以减薄
升级会员 