埋弧自动焊SAW工艺守则.docx

1、埋弧自动焊SAW工艺守则埋弧自动焊(SAW)工艺守则埋弧自动焊工艺守则1.总则1.1本守则适用于我公司起重机桥架及其他钢结构件的埋弧自动焊焊接；1.2本守则与上级颁发的有关技术文件共同配合使用，如本守则与上级文件、标准、设计文件或专用工艺文件相抵触时，应按上述文件规定执行。2.焊工2.1起重机桥架及其他钢结构件的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，考试规则参照JGJ81-2002建筑钢结构规定焊接技术规程。2.2施焊前，焊工必须了解产品的钢种，焊接材料、焊接工艺要点、焊接设备的性能、技术参数，严格执行有关焊接规程、标准、技术文件和焊接工艺卡。2.3施焊后，焊工应对所施焊缝坚持自检制度，并接受

2、质管部门对产品检验、审定、验收工作，按规定打上自己的钢印或做好标记。3.焊前准备埋弧自动焊焊前准备遵守如下几点：3.1首次使用的新钢种，新焊接材料或新工艺时，以及改变已经工艺评定合格的焊接工艺，均应在产品施焊前进行焊接工艺评定。3.2坡品型式，一般采用机械加工相对应坡口，如图纸及焊接工艺卡均未规定时，坡口型式按GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸准备，工件坡口可机加工,也可气割开坡口，按规定进行检验合格后，方可进行组装定位焊。3.3定位焊所用之焊条，必须与产品钢号相匹配。3.4定位焊缝参考尺寸如下表：定位焊缝高度b焊缝长度间 距0.75b61070mm100300mm3.5严禁在非焊

3、接部位起弧，电弧不得擦伤工件表面，对接焊缝两端必须带引弧板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧。引弧板和引出板的材质、厚度、坡口型式应与产品相同，其尺寸长150mm，两板对接宽度为150mm，若带产品试板，可代替其中之一。3.6施焊前，必须进行定机试车和试板焊接，调整为焊接参数，达到规定完好要求，方可正式焊接产品。4.焊接材料4.1焊接材料必须根据钢号的化学成份、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、焊后是否热处理等综合考虑，并经工艺试验，确认合格后，才允许用于产品焊接。4.2每批焊丝应有制造厂按国家标准GB/T14957-94熔化焊用钢丝标准提供牌号、化学成份和机械性能的质量证明书。4.3焊丝使用前，应清

4、除其表面的油污、铁锈、水份及其他脏物，焊丝应均匀地呈盘卷状，不准有弯折和扭曲现象，过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。4.4焊剂施焊前应按规定进行烘烤，常用焊剂烘干温度如下：酸性焊剂：HJ430、HJ431 在250保温时间12小时；碱性焊剂：HJ250、HJ260、HJ350在300350保温时间2小时。HJ250、HJ200、HJ350在烘干室内烘干后，放入100150保温箱中保存，随用随取，以防受潮。4.5常用焊剂的组成成份%，应符合GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，详见表一：4.6碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份%见表二：4.7常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三：表一

5、 常用焊剂的组成成份焊剂牌号SiO2CaF2CaOMgOAl2O3MnOFeOKO2+NaOSP物理性能HJ250182228304812161925581.5240.0350.04淡黄至浅绿色玉石状颗粒、粒度0.43mm，直流焊丝接正极HJ260393420254715181924421.0-0.0350.04灰色玻璃状颗粒、粒度0.252mm，直流焊丝接正极HJ33044483631620422261.5-0.0350.04棕红色玻璃状颗粒、粒度0.43mm，交直流两用HJ350303514201018-131814191.0-0.0350.04棕色玻璃状颗粒、粒度0.41mm，交直流两用

6、HJ4303845596-538471.8-0.0350.04棕色至褐色玻璃状颗粒、粒度0.43mm及0.251.6mmHJ431404436.55.557.5434381.8-0.0350.04红棕色至浅黄色玻璃状颗粒、粒度0.43mm，交直流两用表二 碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份序号焊丝牌号CSiMnSPCrNiBiTiMo1H08MnMoA0.100.251.201.500.020.030.050.150.300.152H08Mn2MoA0.100.251.401.700.020.030.050.150.450.653H08Mn2MoVA0.100.251.401.7

7、00.020.030.060.120.050.150.450.654H10Mn2MoA0.080.130.401.602.00.020.030.050.150.500.705H10Mn2MoVA0.080.130.351.601.800.020.030.070.150.050.150.500.706H080.100.030.030.550.020.030.150.307H08A0.100.030.030.550.020.030.250.258H08Mn0.100.030.801.100.020.030.030.39H08MnA0.100.030.801.100.020.030.100.2510

8、H10Mn20.120.031.501.900.020.030.200.3011H10MnSi0.140.600.900.801.100.020.030.200.3012H08Mn2SiA0.100.700.951.802.100.020.020.200.25铜0.20表三 常用钢号采用的焊丝与焊剂钢种类型钢 号焊 丝焊 剂低碳钢Q235-A、B、CH08AHJ43120、25、20g、20RH08A、H08MnA低合金钢高强度钢16Mn、16MnRH10Mn2、H10MnSiHJ431、HJ35015MnV、15MnVRH08MnMoA；H10Mn2、H10MnSiHJ431、HJ350、S

9、J101奥氏体不锈钢0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10H0Cr21Ni10HJ260耐热钢12CrMo、15CrMo、15CrMoRH13CrMoAHJ350、SJ1015.焊接5.1熟悉图纸的技术要求、焊接工艺卡和有关技术规程。5.2焊接温度低于0时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温暖度约15。5.3焊前机械和电器设备应处于完好状态，并进行调试完好。5.4焊前应检查焊件的装配尺寸，焊接接头的坡口与焊缝的形状、尺寸，应符合GB986-88规定。5.5焊接前应清除坡口内及表面2530mm内的铁锈、水份、油污及其他脏物，直至发出金属光泽。5.6定位焊应尽量使用

10、低氢型电焊条，定位焊高度、长度及间距应符合3.4规定。5.7焊机使用导轨时，应保持平行，其偏量应在1mm内。5.8不开坡口不留间隙双面自动焊规范。表四 不开坡口不留间隙双面自动焊规范 焊丝直径(毫米)焊接厚度(毫米)焊接顺序焊接电流(安)焊接电压(伏)焊接速度(米/时)46正反380420430470303034.632.748正反44048048053030313030410正反530570590640313327.727.7412正反62066068072035352524.8414正反680720730770374024.622.5515正反80085085090034363638382

11、6517正反850900900950353737393626518正反850900900950363838403624520正反8509009001000363838403524522正反900950100010503739384032245.9船形焊和斜角焊焊接规范。表五 船形焊和斜角焊焊接规范。船开焊焊脚高度(毫米)焊接直径(毫米)焊接电流(安)电弧电压(伏)焊接速度(米/时)电流种类68810101212122343434545047555060057562560065065070060065072577577582534363436343634363436343636383638403

12、0302323152018交 流交 流交 流交 流交 流交 流交 流交 流斜角焊34455772232323200220280300350375400450375400500252828302830303228303032303260555555552828直 流直 流直 流直 流直 流直 流直 流5.10无坡口预留间隙双面焊接按规范。表六 无坡口预留间隙双面焊焊接规范 焊接高度(毫米)装配间隙(毫米)焊丝直径(毫米)焊接电流(安)电弧电压(伏)焊接速度(米/时)1034正650680反6807003738313227291235700720交3436直3234313314345700750交

13、3436直3234303116345700750交3436直3234272818455750780交3640直3436272820455800850交3640直36382426说明：当16时，反面焊前应采取碳弧气刨清根后焊接。5.11开坡口预留间隙双面焊焊接规范（见表七）。5.12手工焊封底开坡口对接焊缝的焊接规范（见表八）。5.13手工焊封底无坡口对接焊规范（见表九）。5.14手工电弧焊埋弧自动焊电流及电流密度的比较（见表十）。5.15焊缝外形尺寸要求（见表十一）。表七 开坡口预留间隙双面焊焊接规范焊件厚度(毫米)坡口形式焊丝直径(毫米)焊缝顺序焊接电流(安)电弧电压(伏)焊接速度(米/时)

14、1412正7007503638255反5506003638455正7307503638205反5506003638455正7307503638205反5506003638456正8509503840185反55060038404524306正9009503840245反7508003638286正8809503640186反850880363820表八 手工焊封底开坡口对接焊缝的焊接规范图型板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接层数焊接规范焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)送丝速度(m/h)143.21650700354020100161650700363818.312218170075

15、0394018.3135204内1650700384025.997外17508003830.1131外2750800404120.3131表九 手工焊封底无坡口对接焊规范图型板厚焊丝直径(mm)焊接层数焊接规范焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)送丝速度(m/h)81500550323530.189.1103.21550600353825.9105123.21650700363821.6122141700750364021.6130表十说明：1. 手工封底焊焊缝使用低氢型焊条，性能不低于母材金属；2. 手式封底焊焊缝应保证焊透钢板厚度的三分之一；3. 自动焊焊缝应保证焊透钢板厚度的7

16、080%。表十 手工电弧焊埋弧自动焊电流及电流密度的比较焊条焊丝直径(mm)手工电弧焊埋弧自动焊焊接电流(A)电流密度(A/mm2)焊接电流(A)电流密度(A/mm2)25060162020040063125380130111835060050854125200101650080040635190250101880010003550表十一 焊缝外形尺寸要求(mm)焊接方法焊缝高度焊缝高低差焊缝宽度比坡口增宽每侧增宽埋弧自动焊380425338042536.焊缝质量检验6.1焊缝外观检验6.1.1焊缝表面和热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合；6.1.2焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续

17、长度不大于100mm，两侧咬边之和不得大于该焊缝总长度10%；6.1.3焊缝外观检验合格后方可进行无损检测和试板的机械性能试验。6.2焊接接头的检测和理化试验：6.2.1焊接接头的无损检测方法有X射探伤(RT)，执行标准有GB3323-87；超声波探（UT），执行标准GB11345-89；以及表面探伤MT（磁粉）、PT（渗透），执行标准JB4730-2004。6.2.2无损探伤前应打磨焊缝上的焊渣和两侧的飞溅物，并清除干净。6.2.3焊接试板应进行抗拉、弯曲和常温冲击试验（Akv），其试样、数量、尺寸，试验方法按GB/T228-1987金属拉伸试验方法、GB/T229-1994金属夏比缺口冲击

18、试验方法、GB/T232-1988金属弯曲试验方法，合格标准按JB4744-2000产品焊接试板机械性能检验执行。7.焊缝返修7.1焊接完成之后，焊工首先应进行自检，表面缺陷应由焊工先行返工，然后交检，经质检部门检查，发现焊接接头存在不允许的缺陷，应予返修。7.2需返修的焊缝，质检部门填写焊缝返修报告单，焊接主管技术人员必须查明缺陷产生的原因，并制定返修方案，指定返修焊工（必须持证焊工）。7.3同一位置上，焊缝返修次数一般不超过两次，如果两次返修仍不合格，应对原返修方案进行审查分析，重新制定可行的返修工艺，并报公司总技术负责人审批后再进行返修，完成后将返修的记录交质检部门存档备查。8.安全技术8.1埋弧自动焊工必须了解使用设备的基本性能和安全知识；8.2焊工应穿戴好劳保防护用品，达到安全绝缘可靠；8.3自动焊机的电源线不准用金属套管保护，焊机各部份应有各自的接地线，控制箱外部的接电部位必须有盖头保护，焊机工作地点，周围不准堆放易燃易爆物；8.4自动焊的工作地点，应光线良好，晚间工作应有良好的照明，应有良好的通风设备；8.5当焊机发生电器故障时、或检查焊机各部份时，必须先断电后检修，且应由专业电工修理；8.6当焊工离开工作岗位时，应把电源开关切断，方可离开。附：焊接质量控制程序图