钢筋施工方案3#楼.docx

1、钢筋施工方案3#楼钢筋工程施工方案一. 编制依据：1. 北京经济技术开发区路东新区搬迁用房工程总承包工程招标文件2. 北京经济技术开发区路东新区搬迁用房工程施工图纸3. 相关专业法律、法规、图集及我公司管理体系标准文件二. 工程概况：序号项 目内 容备注1工程名称北京经济技术开发区路东新区搬迁用房E3R1地块3#楼2工程地址本工程位于北京亦庄开发区科创街南侧，经海六路东侧E3R1地块内。3交通情况交通情况一般。4建设单位北京市土地整理储备中心北京经济技术开发区分中心5设计单位北京市工业设计研究院6监理单位北京建业兴建设监理有限公司7质量监督单位北京经济技术开发区建设工程安全监督执法办公室8总承

2、包单位北京正荣建设工程有限责任公司9工 期2007年4月6日至2007年11月10日10质量目标合格11本工程建筑面积8232.72m2建筑概况： 工程名称主要内容北京经济技术开发区路东新区搬迁用房建筑面积(m2)8232.72m2楼号3#楼总高度(m)33.80室内外高差(m)0.450.00相对于绝对标高(m)26.95层数地下1层地上11层（局部12层）地下一层3.60首 层2.95二 层2.95标 准 层2.95顶 层2.95设 备 层4.55女儿墙高度（m）0.60单元数量3建筑耐火等级地上二级，地下一级外形尺寸（长宽）(m)52.5016.30楼梯间(电梯间)楼梯间5.402.60

3、（电梯间2.202.07）三. 钢筋工程施工1、钢筋的检验与存放1.1钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。1.2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工

4、程上。1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。1.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑混凝土硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要加垫木，离地且不宜少于20cm 防止钢筋锈蚀和污染。1.5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现

5、场实际进度需要。3、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96；混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4、钢筋操作工艺及施工方法4.1底板钢筋绑扎工艺流程：放筏板、梁、墙位置平面线-画钢筋分档线-就位绑扎底铁-绑扎地梁钢筋-就位绑扎上铁-按定位线绑扎墙、柱插筋。A. 绑扎底板下层钢筋：按弹出的位置线，先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。钢筋每一交

6、叉点应绑扎牢固，钢筋拐子朝向向上。放置4cm保护层垫块，间距1m，梅花形交错放置。B. 绑扎暗梁钢筋：内墙及隔墙暗梁钢筋位于底板上下层钢筋网之间。外墙暗梁下铁位于底板下层钢筋网上部。挂线顺直绑扎，梁端包口要整齐。C. 底板及顶板均采用“工”字型铁马凳。马凳制作尺寸计算：在制作马凳时，根据马凳放置部位、放置部位的混凝土浇筑厚度、钢筋规格等确定马凳高度，马凳高度为板厚上下钢筋保护层上下层受力筋直径D. 暗柱插筋：根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱插入地板内绑牢，设三道箍筋，其上端用箍筋临时固定，保证甩筋垂直、不位移。4.2墙体钢筋绑扎工艺流程：调整预留搭接筋焊接暗柱、墙筋焊接验收绑定位筋（水平、竖向）

7、钢筋拉线调整画墙体分格线绑扎墙体接点筋绑扎立筋绑扎水平筋设置钢筋定位拉钩钢筋调整保护层调整A. 钢筋调整，墙体筋绑轧前要参照墙体配筋图，在下一层墙体顶板砼浇筑前将所有暗柱、门窗插筋、墙体插筋都要在墙、顶板生根，绑扎时不得遗漏。根据图纸要求对墙柱主筋位置、垂直度、方正进行调整，使其符合要求，调整时应符合本方案质量要求中的条款。调整时应注意钢筋的弯折角小于1：6不得出现死弯。B. 墙体暗柱钢筋焊接：柱子竖向筋焊接前先把柱子箍筋总数量的2/3部分套在柱子竖向筋上（注意箍筋的开口方向要均匀分散在柱子的四个角上），竖向筋焊接完成后把箍筋按设计要求的间距将箍筋分散开，剩余1/3部分箍筋从柱子顶端套入。铅丝

8、扣要使用正反扣，防止柱筋翘屈。直径大于20mm的暗柱筋、墙筋竖向连接采用电渣压力焊，接头按50%相互错开，焊渣要清除干净。柱箍筋四角与柱四角立筋要绑扎到位，阴阳角处结点柱钢筋必须用线坠校正垂直，并用钢筋斜撑固定牢固。C. 绑扎时立筋在内，水平筋在外。先绑扎墙体结点筋，然后设置绑扎加工好的竖向梯筋，竖向梯筋沿每段墙两端一米左右设置间距两米左右，每段墙不得少于两道竖向梯筋。之后设置上下两道水平梯筋垂直水平固定准确后，校正、吊垂直，按水平梯筋绑扎竖筋，再按设置好的钢筋皮数杆绑扎水平筋，每层墙体水平筋下端第一皮距地50mm开始设置。注意检查结点、墙体筋的垂直度，严禁倾斜变形。D. 墙体钢筋逐点绑扎，双

9、排钢筋之间设6钢筋拉钩，间距600mm梅花形交错布置。E. 合模后对伸出的竖向筋进行调整，并在搭接处绑一道横筋定位。4.3暗柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋A. 箍筋端头做成135 弯钩，平直部分长度 10d。箍筋弯钩叠合交错布置，并绑扎牢固。B. 采用砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，间距1m设置一个。4.4顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎下层钢筋梁筋绑扎上层钢筋A. 清理模板，质检员对支撑，模板进行预检合格后，施工队应将模板上的杂物清理干净，并用鼓吹机将模板上的尘土吹干净，之后方可进行顶板钢筋绑扎B. 先在模板上弹出位置线，并标出水电及

10、设备预留孔洞位置，楼板钢筋绑扎时应将短跨方向的钢筋放在下层，绑扎采用顺扣或八字扣，绑扎时应注意钢筋弯钩朝向及搭接的规范要求，下层钢筋绑扎完毕后，待水电管线安装完毕，再绑扎上层钢筋。C. 梁、板下及梁侧面应放置砂浆垫块，以控制保护层厚度。梁保护层厚25mm，板15mm。楼板上下之间应设置马凳，间距1M梅花形交错布置，以控制上下层钢筋间距。D. 悬挑板、悬挑梁的钢筋要特别注意锚固长度及上层钢筋位置准确。4.5楼梯钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。A. 在楼梯底板上划主筋位置线。B. 先绑楼梯梁筋,后绑板筋，再绑分布钢筋。C. 底板筋绑完，再绑扎踏步钢筋，待踏步模板吊好后。4.6

11、钢筋焊接及加工A. 钢筋焊接钢筋焊接前，首先要进行试焊，并按规范规定在现场截取试件进行焊接钢筋试验。B. 钢筋加工钢筋弯钩、弯折规定、钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。、钢筋末端作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径D不小于直径的4倍。、弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。5、技术措施5.1为了控制钢筋位移，在浇注砼前，墙体钢筋在大模板上口加钢筋固定器，柱在钢筋绑扎时，在顶板上皮处绑扎三根固定箍，加钢筋固定器如图。5.2为确保墙体钢筋保护层准确，在扁铁上打眼用螺栓与大模板固定，利用扁铁卡住墙体立筋，示意如下：5.3

12、在绑扎水平筋时利用钢筋皮数杆进行间距控制，在浇注砼时，设专门调筋人员，确保钢筋位置准确。5.4顶板钢筋绑扎好后，设A型支架、铺脚手板，任何人不得踩踏钢筋。5.5剪力墙、柱、梁及顶板砼垫块应加足，间距1米梅花型布置。5.6浇注混凝土时为防止水泥浆污染钢筋，应在混凝土浇注标高以上的竖向钢筋表面包裹塑料条，如若污染应及时用钢刷和棉丝清理钢筋上的混凝土浆。5.7钢筋工长、质检员对技术交底中的梁、板、柱、关键控制点、部位逐个进行检查，对出现的每项质量问题进行原因分析、追清责任人，制定措施、效果验证。5.8钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，定部位，并做好相应的质量检查记录。5.9试验员负责

13、钢筋提前进行复试，复试合格后方可成型使用。班组不得私自使用没有合格标识的钢筋。5.10钢筋绑扎实行样板制，经验收认可后方可大面积施工。钢筋绑扎必须保证顶板或底板上下钢筋位置准确，负弯距筋位置准确，负弯距筋直钩朝下，下皮钢筋弯钩朝上。5.11确保墙、板钢筋保护层厚度，应提前备好达到要求的垫块。底板、楼板采用水泥砂浆垫块；柱、墙板采用定型塑料垫块（或砂浆垫块），垫块间距1000mm呈梅花型布置。底板垫块尺寸808040（mm）、楼板垫块尺寸505015（mm），制作时要求按厚度配靠尺，施工员认真检查，保证垫块的强度与厚度，严格验收，合格按厚度分类放置；塑料垫块选用推荐厂家产品并提前作好各项准备工作

14、。6、质量标准项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板37.4 对多层模板使用后带毛刺毛边给以清除。保证混凝土成型效果。7.5结构成品保护：所有门窗洞口、结构墙体、构造柱、梁，楼梯踏步的阳角采用多层板配制的角模保护措施。四. 安全注意事项（1）进入现场必须戴安全帽，不允许穿拖鞋，现场禁止吸烟。（2）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。（3）在模板的紧固件、连接件、支承件未

15、安装完毕前，不得站立在模板上操作。（4）模板的预留孔洞、电梯井口等处，必须加设防护网，防止人员和物体坠落。（5）安装时，要随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。（6）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。（7）地面以下支模，要先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。（8）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个

16、吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。（9）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。（10）模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。（11）模板堆放场地及施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。（12）浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。（13）拆模时，应逐块拆卸，不得

17、成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（14）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。（15）房间内支撑应对顶，外侧支撑不允许与脚手架相连。（16）大模板支腿、对拉螺栓、连接螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧或漏掉根本没上螺丝现象发生，以免涨模。（17）模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板转动，碰撞伤人。（18）大模板堆放要有专门的场地，设专人负责，防止模板应向后倾斜30。，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆，模板堆放场地要平整，不得堆放在松土或坑洼不平处。