钢筋施工方案3#楼.docx
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钢筋施工方案3#楼
钢筋工程施工方案
一.编制依据：
1.北京经济技术开发区路东新区搬迁用房工程总承包工程招标文件
2.北京经济技术开发区路东新区搬迁用房工程施工图纸
3.相关专业法律、法规、图集及我公司管理体系标准文件
二.工程概况：
序号
项目
内容
备注
1
工程名称
北京经济技术开发区路东新区搬迁用房E3R1地块3#楼
2
工程地址
本工程位于北京亦庄开发区科创街南侧，经海六路东侧E3R1地块内。
3
交通情况
交通情况一般。
4
建设单位
北京市土地整理储备中心北京经济技术开发区分中心
5
设计单位
北京市工业设计研究院
6
监理单位
北京建业兴建设监理有限公司
7
质量监督单位
北京经济技术开发区建设工程安全监督执法办公室
8
总承包单位
北京正荣建设工程有限责任公司
9
工期
2007年4月6日至2007年11月10日
10
质量目标
合格
11
本工程建筑面积
8232.72m2
建筑概况：
工程名称
主要内容
北京经济技术开发区路东新区搬迁用房
建筑面积（m2）
8232.72m2
楼号
3#楼
总高度（m）
33.80
室内外高差（m）
0.45
±0.00相对于
绝对标高（m）
26.95
层数
地下
1层
地上
11层（局部12层）
地下一层
3.60
首层
2.95
二层
2.95
标准层
2.95
顶层
2.95
设备层
4.55
女儿墙高度（m）
0.60
单元数量
3
建筑耐火等级
地上二级，地下一级
外形尺寸（长×宽）（m）
52.50×16.30
楼梯间（电梯间）
楼梯间5.40×2.60
（电梯间2.20×2.07）
三.钢筋工程施工
1、钢筋的检验与存放
1.1钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
1.2钢筋取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
1.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑混凝土硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要加垫木，离地且不宜少于20cm防止钢筋锈蚀和污染。
1.5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
3、钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96；《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005。
现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4、钢筋操作工艺及施工方法
4.1底板钢筋绑扎
工艺流程：
放筏板、梁、墙位置平面线--画钢筋分档线--就位绑扎底铁--绑扎地梁钢筋--就位绑扎上铁--按定位线绑扎墙、柱插筋。
A.绑扎底板下层钢筋：
按弹出的位置线，先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。
钢筋每一交叉点应绑扎牢固，钢筋拐子朝向向上。
放置4cm保护层垫块，间距1m，梅花形交错放置。
B.绑扎暗梁钢筋：
内墙及隔墙暗梁钢筋位于底板上下层钢筋网之间。
外墙暗梁下铁位于底板下层钢筋网上部。
挂线顺直绑扎，梁端包口要整齐。
C.底板及顶板均采用“工”字型铁马凳。
马凳制作尺寸计算：
在制作马凳时，根据马凳放置部位、放置部位的混凝土浇筑厚度、钢筋规格等确定马凳高度，马凳高度为板厚－上下钢筋保护层－上下层受力筋直径
D.暗柱插筋：
根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱插入地板内绑牢，设三道箍筋，其上端用箍筋临时固定，保证甩筋垂直、不位移。
4.2墙体钢筋绑扎
工艺流程：
调整预留搭接筋——焊接暗柱、墙筋——焊接验收——绑定位筋（水平、竖向）——钢筋拉线调整——画墙体分格线——绑扎墙体接点筋——绑扎立筋——绑扎水平筋——设置钢筋定位拉钩——钢筋调整——保护层调整
A.钢筋调整，墙体筋绑轧前要参照墙体配筋图，在下一层墙体顶板砼浇筑前将所有暗柱、门窗插筋、墙体插筋都要在墙、顶板生根，绑扎时不得遗漏。
根据图纸要求对墙柱主筋位置、垂直度、方正进行调整，使其符合要求，调整时应符合本方案质量要求中的条款。
调整时应注意钢筋的弯折角小于1：
6不得出现死弯。
B.墙体暗柱钢筋焊接：
柱子竖向筋焊接前先把柱子箍筋总数量的2/3部分套在柱子竖向筋上（注意箍筋的开口方向要均匀分散在柱子的四个角上），竖向筋焊接完成后把箍筋按设计要求的间距将箍筋分散开，剩余1/3部分箍筋从柱子顶端套入。
铅丝扣要使用正反扣，防止柱筋翘屈。
直径大于20mm的暗柱筋、墙筋竖向连接采用电渣压力焊，接头按50%相互错开，焊渣要清除干净。
柱箍筋四角与柱四角立筋要绑扎到位，阴阳角处结点柱钢筋必须用线坠校正垂直，并用钢筋斜撑固定牢固。
C.绑扎时立筋在内，水平筋在外。
先绑扎墙体结点筋，然后设置绑扎加工好的竖向梯筋，竖向梯筋沿每段墙两端一米左右设置间距两米左右，每段墙不得少于两道竖向梯筋。
之后设置上下两道水平梯筋垂直水平固定准确后，校正、吊垂直，按水平梯筋绑扎竖筋，再按设置好的钢筋皮数杆绑扎水平筋，每层墙体水平筋下端第一皮距地50mm开始设置。
注意检查结点、墙体筋的垂直度，严禁倾斜变形。
D.墙体钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间设Φ6钢筋拉钩，间距600mm梅花形交错布置。
E.合模后对伸出的竖向筋进行调整，并在搭接处绑一道横筋定位。
4.3暗柱钢筋绑扎：
工艺流程：
套柱箍筋——焊接竖向钢筋——画箍筋间距线——绑扎箍筋
A.箍筋端头做成135弯钩，平直部分长度10d。
箍筋弯钩叠合交错布置，并绑扎牢固。
B.采用砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，间距1m设置一个。
4.4顶板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板——画钢筋位置线——运钢筋到使用部位——绑扎下层钢筋——梁筋——绑扎上层钢筋
A.清理模板，质检员对支撑，模板进行预检合格后，施工队应将模板上的杂物清理干净，并用鼓吹机将模板上的尘土吹干净，之后方可进行顶板钢筋绑扎
B.先在模板上弹出位置线，并标出水电及设备预留孔洞位置，楼板钢筋绑扎时应将短跨方向的钢筋放在下层，绑扎采用顺扣或八字扣，绑扎时应注意钢筋弯钩朝向及搭接的规范要求，下层钢筋绑扎完毕后，待水电管线安装完毕，再绑扎上层钢筋。
C.梁、板下及梁侧面应放置砂浆垫块，以控制保护层厚度。
梁保护层厚25mm，板15mm。
楼板上下之间应设置马凳，间距1M梅花形交错布置，以控制上下层钢筋间距。
D.悬挑板、悬挑梁的钢筋要特别注意锚固长度及上层钢筋位置准确。
4.5楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
画钢筋位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋。
A.在楼梯底板上划主筋位置线。
B.先绑楼梯梁筋,后绑板筋，再绑分布钢筋。
C.底板筋绑完，再绑扎踏步钢筋，待踏步模板吊好后。
4.6钢筋焊接及加工
A.钢筋焊接
钢筋焊接前，首先要进行试焊，并按规范规定在现场截取试件进行焊接钢筋试验。
B.钢筋加工
钢筋弯钩、弯折规定
①、Ⅰ钢筋末端作180°弯钩，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5
倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
②、Ⅱ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D不小于直径的4倍。
③、弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
5、技术措施
5.1为了控制钢筋位移，在浇注砼前，墙体钢筋在大模板上口加钢筋固定器，柱在钢筋绑扎时，在顶板上皮处绑扎三根固定箍，加钢筋固定器如图。
5.2为确保墙体钢筋保护层准确，在扁铁上打眼用螺栓与大模板固定，利用扁铁卡住墙体立筋，示意如下：
5.3在绑扎水平筋时利用钢筋皮数杆进行间距控制，在浇注砼时，设专门调筋人员，确保钢筋位置准确。
5.4顶板钢筋绑扎好后，设A型支架、铺脚手板，任何人不得踩踏钢筋。
5.5剪力墙、柱、梁及顶板砼垫块应加足，间距1米梅花型布置。
5.6浇注混凝土时为防止水泥浆污染钢筋，应在混凝土浇注标高以上的竖向钢筋表面包裹塑料条，如若污染应及时用钢刷和棉丝清理钢筋上的混凝土浆。
5.7钢筋工长、质检员对技术交底中的梁、板、柱、关键控制点、部位逐个进行检查，对出现的每项质量问题进行原因分析、追清责任人，制定措施、效果验证。
5.8钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，定部位，并做好相应的质量检查记录。
5.9试验员负责钢筋提前进行复试，复试合格后方可成型使用。
班组不得私自使用没有合格标识的钢筋。
5.10钢筋绑扎实行样板制，经验收认可后方可大面积施工。
钢筋绑扎必须保证顶板或底板上下钢筋位置准确，负弯距筋位置准确，负弯距筋直钩朝下，下皮钢筋弯钩朝上。
5.11确保墙、板钢筋保护层厚度，应提前备好达到要求的垫块。
底板、楼板采用水泥砂浆垫块；柱、墙板采用定型塑料垫块（或砂浆垫块），垫块间距1000mm呈梅花型布置。
底板垫块尺寸80×80×40（mm）、楼板垫块尺寸50×50×15（mm），制作时要求按厚度配靠尺，施工员认真检查，保证垫块的强度与厚度，严格验收，合格按厚度分类放置；塑料垫块选用推荐厂家产品并提前作好各项准备工作。
6、质量标准
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
7.4对多层模板使用后带毛刺毛边给以清除。
保证混凝土成型效果。
7.5结构成品保护：
所有门窗洞口、结构墙体、构造柱、梁，楼梯踏步的阳角采用多层板配制的角模保护措施。
四.安全注意事项
（1）进入现场必须戴安全帽，不允许穿拖鞋，现场禁止吸烟。
（2）装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
（3）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
（4）模板的预留孔洞、电梯井口等处，必须加设防护网，防止人员和物体坠落。
（5）安装时，要随时支撑固定，防止倾覆。
遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
（6）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
（7）地面以下支模，要先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
（8）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。
安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
（9）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。
（10）模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。
使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。
（11）模板堆放场地及施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
（12）浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
（13）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
（14）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。
作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
（15）房间内支撑应对顶，外侧支撑不允许与脚手架相连。
（16）大模板支腿、对拉螺栓、连接螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧或漏掉根本没上螺丝现象发生，以免涨模。
（17）模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板转动，碰撞伤人。
（18）大模板堆放要有专门的场地，设专人负责，防止模板应向后倾斜30。
，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆，模板堆放场地要平整，不得堆放在松土或坑洼不平处。
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