螺杆制冷压缩机维护检修规程资料.docx

1、螺杆制冷压缩机维护检修规程资料螺杆制冷压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB13返回主页1总则1.1规程适用范围本规程适用于LG32BM、JZLG25 JZKA20C JZKA16型螺杆制冷压缩机的维护与检修。1.2设备构造及机组组成螺杆制冷压缩机主要由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器等五个部件部成，它与冷凝器、节流阀及蒸发器四大部分构成制冷装置，通过管路连接，形成 一封闭的制冷系统。该制冷机组系单级螺杆制冷压缩机组，其构成包括单级螺杆制冷压缩机、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油 压调节阀及管路）、气路系统（包括吸气过滤器、吸气截止阀、排气止回阀、排气截止阀）的机

2、旁操作台。1.3主要技术参数见表1、表2。表1 JZLG25螺杆制冷压缩机主要技术参数名 称技术参数名 称技术参数转子公称直径（mm250制冷量调节方式无级调节转子长度421制冷量调节范围似70(mm0转 速2960吸气管直径mm200r/mi n制冷工质R717排气管直径150mm理论排量2395油冷器进出水管直径Dg80m3 / hmm空调工况 + 5/ + 40C2730.油冷器进水温 329度制冷量标准工况 -1300.油冷器冷却水耗量51(kW)15/+30 C7m/h低温工况 -451.5油排量33035/+35 Cl/min空调工况488泵配用电机型号Y132IM+5/40 C-

3、6轴功率标准工况 -350.5电机功率5.5(kW)35/+30 CkW低温工况 -291.9首次加油量80015/+35 Ckg从联4775X轴器1975X端看机组外型尺寸3070压缩机旋转万冋压缩（长x宽x高）mm机顺时针配用电机功标准工况450噪声db(A) 95率(kW)空调工况560机组重量kg11400表2 JZKA20C杆制冷压缩机主要技术参数名称技术参数名 称技术参数转子公称直径 （mm200制冷量调节方式无级调节转子长度(mm300制冷量调节范围15100转 速r/mi n2960吸气管直径 mm150制冷工质R717排气管直径 mm125理论排量叫/ h1068油冷器进出水

4、管直径Dg50mm制冷空调工况+ 5/ + 40C1229.5油冷器进水温度 32量(kw)标准工况-15/+30 C580油冷器冷却水耗量3m/h1525低温工况-35/+35 C209.3油 排量 l/mi n160轴功空调工况+5/40 C230配用电机型号Y100R 4率标准工况-35/+30 C162泵电机功率 kw3(kw)低温工况-15/+35 C145首次加油量 kg250自电机2335X 135端看顺机组外型尺寸压缩机旋转万冋0(长x宽x高)mm时针X 2113配用电机 标准工况220噪声 db(A)8690功率(kw) 空调工况275机组重量 kg3500单位目 工况制冷量

5、(-9 C /+43 C)表3 LG32BM螺杆制冷压缩机主要技术参数型号LG32BMY转速r/mi n2960工质R717转子直径mm320能量调节范围10%-100%KYKK系 爆)轴功率kw846额定功率kw1000电源6KV 3P 50HZ16G公称油量L/min16油泵kw1.1 X2 台换热面积(油冷)m23过滤精度mm0 080 12理论排量kwm3/h技术参数29004341滑动轴承润滑油牌 号L-TSA32汽轮机油气管直径mmDN350/DN200油牌号牌号L-DRA/B46油牌号充装量kg1200进液管/出气管直径mmDN65/DN125冷却方式水冷碳钢换热管材质、形式管、

6、壳管换热型号2X2ZH220A防爆）电机额定功率kw2X4压缩机旋转方向（从电机轴端看）顺时针组外形（长X宽X高）m7000X 4000X 4000机组质量kg18000机组运行质量kg234002 JZKA20C螺杆制冷压缩机完好标准2.1零部件完整齐全、质量符合要求2.1.1主辅机零部件完整齐全，质量 要求，磨损及密封性符合本规程要求。2.1.2电气、仪表、信号联锁装置等2.1.3基础、机座稳固、地脚螺栓和2.1.4管道、管件、阀门、支架等安2.1.5安全附件、能量调节装置、卸2.1.6防腐、保温设施完整有效，符2.2压缩机运转正常，性能良好，达2.2.1压缩机的标准制冷量达到铭牌2.2.

7、2压缩机运转平稳，无杂音、松 计要求。符合技术要求，零部件安装配合符合设计 安全、完整、灵敏、可靠。各部连接件紧固、齐整，符合设计要求。装合理、牢固完整，符合设计要求。载装置完整、可靠。合要求。到铭牌出力或查定能力。出力或查定能力。动等不正常现象，主机振动、噪音符合设2.2.3各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正 常，油路畅道，油位、油压、油质符合规2.2.5 冷却系统畅通，水温、水压正 常。2.3 技术资料齐全、准确。2.3.1压缩机制造合格证、使用说明 书、原始安装、试车、验收记录齐全、准 确。2.3.2主辅机易损件图册及配件目录 齐

8、全、准确。2.3.3压缩机运行记录齐全、准确。2.3.4压缩机检修、改造、事故记录 齐全、准确。2.3.5压缩机历次评级考核记录齐全 、准确。2.3.6压缩机操作规程、维护检修规 程及安全技术规程齐全。2.4 压缩机及环境整齐、清洁、无跑 、冒、滴、漏。2.4.1压缩机整机布局合理、整齐、 基础及设备无油污、无积垢、环境整齐清 洁、无杂物，做到沟见底、设备见本色。2.4.2机身、管道、阀门无跑、冒、 滴、漏，各动静密封点泄漏率符合设备管 理规定，机械密封无明显泄漏。2.4.3设备及管道油漆、管道保冷完 整有效。3 压缩机的维护3.1日常维护3.1.1日常维护内容3.1.1.1操作人员必须严格按

9、操作规程进行设备启动、运行、停车，并严格控制各项工艺指标，防止超温、超压、超电流运行。3.1.1.3备用的压缩机每周盘车两次，每次数圈，每十天左右开动一次油泵以3.1.1.2 严格执行润滑油管理制度，做到“五定”、“三过滤”o保证机内各部位能有润滑油、油泵开动 10分钟即可，机组每隔23月开动一 次。3.1.1.4及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意3.1.1.5及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。3.1.1.6对松动的管道紧固件及时调整加固。3.1.2日常巡回检查内容3.1.2.1每班两次检查循环油泵的工作情况，调整喷油压力高过排气压力14

10、7343KPa（0.150.35KPa）。3.1.2.2每小时巡回检查一次压缩机的压力（吸气、排气）、温度、油压、油温、电流等设备运行参数，均应控制在规定指标范围内，并做好记录3.1.2.3每班压缩机有无异常声响、振动、泄漏等情况，并及时处理。3.1.2.4每班检查一次管道、管件、阀门等紧固件有无松动。3.1.2.5每班检查一次电气、仪表是否灵敏准确。3.2 定期检查内容3.2.1每三个月分析检查一次润滑油 油质，不合格即更换。3.2.2每年检查校验一次压力表灵敏 度及准确度。3.2.3每年检查一次地脚螺栓紧固情 况。3.2.4每月检查一次电气、电机的绝 缘及安全设施是否可靠。3.2.5每年检

11、查一次联轴器的间隙及 同轴度。326 每月按本规程完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录3.3常见故障处理方法(见表3)表3常见故障处理方法现象原 因处 理1启动负荷过大或 根本不能 启动(1)压缩机排气端压力过高。(2)滑阀未停在0位。(3)压缩机内被润滑油或液体制冷 剂所充满。(4)部分运动部件严重磨损或烧伤。(1)通过旁通阀(或电磁阀) 使高压气体流到低压系统。(2)使滑阀调到0位。(3)按运转方向盘动压缩机排 出积液或积油。(4)拆卸检修及更换另部件。2、机组发 生不正常 振动(1)机组地脚螺栓未紧固。(2)压缩机与电动机轴错位或不冋 轴。(3)因管道的振动引起机组振动加 剧。(4

12、)过量的油或液态制冷剂被吸入 机内。(5)滑阀不能停在所要求的地方而 且在那里振动。(1)旋紧地脚螺栓。(2)重新找正。(3)加支撑点或改变支撑点。(4)停车、盘车使液体被排除(5)检查油活塞及油四通阀和 电磁阀是否泄漏。(6)开启吸气截止阀。(6)吸气腔真空度过高。(1)自动保护及自动控制元件调定(1)检查各调定值是否合理，3、压缩机值不能适应工况的要求。并且适当调整。运转后自(2)控制电路内部存在故障。动停车过载。检查电路，消除故障。(3)检查原因并消除。(1)滑阀的位置不合适或其它故障。(1)检查指示器并调整位置检修滑阀。(2)吸气过滤器堵塞，吸气压力损(2)拆下吸气过滤器的过滤网失过大

13、，使吸气压力下降容积效清洗。率降低。(3)机器不正常的磨损，造成间隙(3)调正或更换另件。过大。(4)检查阀门(如吸气载止阀4、制冷能(4)吸气压力低于蒸发压力。止回阀等)。力不足(5)高低压系统泄漏。(5)检查开车、停车所用的旁(6)喷油量不足，不能实现密封作通管路。用。(6)检查安全阀是否密封，检查油路、油泵、油过滤器、(7)机器排气压力远高于冷凝压力，提咼油量。容积效率下降。(7)检查排气系统管路及阀门，如系统渗入空气应予排除，清除排气系统的阻力。(1)转子齿槽内有杂物。(1)检修转子及吸气过滤器。5、机器运(2)止推轴承损坏。(2)更换。转中出现(3)轴承磨损造成转子与机壳间的(3)

14、更换主轴承。不正常的磨擦。(4)检修滑阀导向块及导向柱(响声(4)滑阀偏斜。(5)运动部件连接处松动。(5)检修，加强防松措施。(1)压缩比过大。(1)降低排气压力和负荷。(2)油冷却器冷却效果下降。(2)清除油冷却器 传热面上的污垢，降低水温或增大水量。6、排气温(3)液氨冷却器供液不足。度或油温(4)吸入严重过热的蒸汽。(3)增加供液量。过高(5)喷油量不足。(4)向蒸发系统供液。(6)空气渗入制冷系统。(5)提高喷油量及检查原因。(6)排除空气，检查空气渗入部位。7、排气温(1)吸入湿蒸汽或液体制冷剂。(1)减少向蒸发系统的供液量。度或油温(2)油活塞卡住或漏油。下降(3) 油压不够咼。

15、(2)检查滑阀。(3)降低冷却器的冷凝能力。(1)四通阀和电磁阀换向不灵。(1)检修四通阀和电磁阀线圈8滑阀动(2)油管路系统接头堵塞。作不灵或(3)油活塞卡住或漏油。检修。不动作(4)油压不够咼。检修。(4)检修及调整油压。(1)吸气严重过热。(1)降低吸气过热度。9、螺杆压(2)旁通管路泄漏。(2)检修开车、停车用的管路缩机机体及阀门，检量安全阀密封。温度过高(3)磨擦部位严重磨损。(3)检修及更换零部件。(4)压缩比过高。 降低排气压力及降低负荷(1)轴封供油不足造成损失。(1)检修，充分供油。10、压缩(2)装配不良。(2)拆检、修复。机油泵油(3) 0型圈损坏。(3)更换新件。轴封泄

16、漏(4)动环与静环接触不良。(4)拆下重新研磨。(1)油压调节阀调节不当。(1)重新调整油压调节阀。11、油压(2)喷油量大，油泵排量不足。(2)调整喷油压力。过高或过(3)内部泄漏。(3)检查密封元件，并适当更低(4)油温高。换。(5)油路不畅通。(4)加强油冷却器的传热能力(6)油质低劣，油量不足。(7)油泵效率降低。检修油路。(6)换油及加油。检修。(1)油分离器效率下降。(1)检修、清洗油分离器。(2)油分离器内积油过多油位过高。(2)放油及控制油位。12、油耗检修。量大(1)二次油分离器回油路不通畅。(4)加强油冷却，降低排气温(4)排气温度过咼，油分离效率下度。降。13油面(1)过

17、量的制冷剂溶入油内。(1)提高油温加速油内制冷剂(2) 一次油分离器出油管路堵塞。的蒸发。上升检修。14、停车(1)吸入管路止回阀未关阀。(1)检修，消除其卡阻现象。时压缩机(2)防止倒转的旁通管路不畅通。(2)检修该旁通管路，检修其反转上的电磁阀。15、压缩(1)系统制冷剂量不足，则吸入气(1)向系统内充入制冷剂。机吸入气体过热度较咼。(2)检修及清理。体温度咼(2)调节阀及供液管堵塞。(3)加大供液量。于应有温(3)调节阀开度小，供液量小。(4)检修绝热层，必要时更换度(4)吸气管路绝热不良。绝热材料。系统液体制冷剂过多。停止或减少供液量，甚至16、吸气将制冷剂液体放至贮罐。温度低于调节阀

18、开度过大。减少开度。应有温度冷却水量不足。加大水量。17、冷凝冷凝器传热面结垢。清洗。压力过高系统中空气等不凝性气体含量排放不凝性气体。过多。18、冷凝系统里存在许多不凝性气体。排放不凝性气体。压力表针表阀的阀头振荡。检修。跳动3.4 紧急情况停车发生下列情况之一时，应紧急停车：3.4.1突然停电断水时。3.4.2遇水警危及安全生产时。3.4.3设备爆炸或严重液击时。3.4.4机体或油箱响声异常时。3.4.5能量调节装置或卸载装置失灵时。3.4.6其它危及人身安全与设备、生产安全时。4检修周期和检修内容（指一般指导性内容，具体按经批准的检修计划执行）4.1检修周期安排：小修三个月，中 修 二年

19、，大修三五年。检修项目及期限 见表4。表4检修项目及期限检修项目检 修 内容期 限备 注螺杆压缩机电动机拆卸、检修及换件轴承加油由电气专业确定参看电动机维护说明书联轴器检查压缩机与电动机同轴度36个月油分离器更换滤芯油耗明显上升油冷却器清除水垢、油污1年视水质及污垢情况疋油 泵轴封检杳、轴承检杳1-3年油过滤器清 洗当油压调节 阀全部关闭 压差仍不大于 O.IMPa吸气过滤器清 洗压力差大于O.IMPa油压调节阀动作检杳1年滑 阀动作检杳36个月安全阀校 验1年止回阀检 修2年吸排气截止阀检 修2年压力表阀检 修2年压力表检 修1年温度计检 修1年压力继电器检 修半年左右温度断电器检 修半年左

20、右电气设备动作检杳3个月左右自动保护及自动动作检杳3个月左右控制系统4.2 检修内容421 小修内容4.2.1.1检查联轴器及紧固件的松动情况并调整。4.2.1.2清洗油过滤器，疏通油路，调整油压；润滑油分析化验，必要时更换（换油方法见附录A）。4.2.1.3消除机体跑、冒、滴、漏、清洗吸气过滤网。4.2.1.4滑阀动作检查。4.2.1.5电气设备、自动保护及自控制系统动作检查，校验。4.2.2中修内容4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2拆卸并检查油泵零件，检测转子与油泵腔的配合间隙。4.2.2.3 更换联轴器弹性圈并调整轴向和径向间隙，消除偏差4.2.2.4检查修复各阀门，并试压校验。

21、4.2.2.5安全阀校验。4.2.2.6压力表、温度计校验。4.2.3大修内容4.2.3.1包括中修内容。4.2.3.2完全拆开压缩机，将机内的制冷剂、润滑油排净后拆卸机器，拆卸时应作好必要的装配记号4.2.3.3更换严重磨损的零部件。4.2.3.4消除影响机体和基础强度的缺陷。4.2.3.5检修止回阀、吸排气截止阀、压力表阀。4.2.3.6油分离器内部清洗（必要时）。4.2.3.7检查或更换管道，整个系统喷、刷漆。5 检修方法及质量标准5.1拆卸5.1.1拆下吸排气管、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓，将压缩机吊运至检修地。5.1.2拆下吸气过滤器、吸气止回阀 。5.1.3拆下能量指示器。5.1

22、.4取下定位销，平行取下吸气端差，取出活塞。5.1.5取下定位销后，拆下排气端座 。5.1.6拆下轴封盖，轴封静环。5.1.7取出定位销后，拆下排气端座 。5.1.8拆下止推轴承，特别注意作好装配记号。5.1.9取出定位销后拆下排气端盖。5.1.10取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地、平稳地取 出，这时从动转子是随着转动着的5.1.11利用吊环螺丝取出从动转子。5.1.12取出滑阀。5.2 检查5.2.1机体内表面，滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度5.2.2检查转子（主、从动）两端与 吸排气端座间有无磨损痕迹。5.2.3检查转子外径及齿面上的磨损 情况

23、，并用外径千分表测量转子外径。5.2.4测量转子主轴径。5.2.5没量主轴孔内径尺寸。5.2.6检查轴封磨损的状况。5.2.7检查所有 0 形圈的状况。5.2.8检查联轴器传动芯子、压板。5.2.9检查所有弹簧是否发生过大的永久变形。5.2.10检查所有内油路是否畅通。5.2.11检查能量指示器有无损坏及旋转卡阻现象。5.2.12检查平衡活塞，油活塞有无损坏及不正常磨损。5.3 修理5.3.1凡属不太严重磨损及拉毛现象 ，均可以由钳工用油石磨光，也可以在机 床上磨光。如在机床上磨光时，必须把工件的位置校正准确，否则会造成工 件 报废的损失。5.3.2转子轴颈表面及轴封部位表面 不得有任何锈蚀、

24、裂纹等缺陷，主轴颈表面经磨光加工后应仔细测出其尺寸，以便据此尺寸修理主轴承。5.3.3主轴承如磨损严重，超过了与 主轴配合的间隙限度应更换，如果重新在主轴承上浇铸轴承合金，则必须保证内表面与主轴承的同心。5.3.4止推轴承损坏要换新件，更换 新件应重新调整排气端间隙。5.3.5垫片及 0 形圈如损坏必须更换 新件。5.3.6将机体两端面、吸排气端座平 面上密封胶清洗干净。5.4 装配（装配间隙要求见附录E）5.4.1将所有零件清洗干净，并以压缩空气吹干。5.4.2将所需工具准备齐全，清洗干 净。5.4.3将各主轴承按原位装入吸排气 端座轴承孔内，并事先测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间

25、隙要求。5.4.4将吸气端座放在机体吸入端， 压入定位销后，以螺栓固定。5.4.5装滑阀及其导向托板，导向托 板先以定位销定位后方可用螺栓将其固定。及阴转子，其中后装的转子需慢慢旋入不可强制向机体内压入，两转子的端 面 应靠紧吸气端座，这时测转子排气端面与机体排气端面间的尺寸。5.4.7在排气端座与机体贴合的平面 上涂密封胶5.4.8将排气端座放在机体排出端， 以定位销定位后螺栓固定。在装排气端座 时注意保护主轴承内孔，切勿擦伤主轴承。5.4.9放入调整垫片、止推轴承、并 以圆螺母将止推轴承内座圈紧固在转子轴 颈上，要注意止推轴承方向。5.4.10装上轴承压圈，这时要注意转子端面与机体排气端面间的差值，此 差 值是吸、排气端间隙之和，装好后应按实际运转方向轻轻盘动阳转子，转子 应灵活。如排气端间隙不合理，则应改变调整垫片厚度。5.4.11将排气端装上定位销定位后经螺栓固定。5.4.12装入轴封动环等，在动环磨擦面上涂冷冻机油。5.4.13装油封盖及静环。5.4.14装油活塞，吸气端盖。5.4.15装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。