4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施.docx

1、4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施1 编制目的1.1 新安装机组锅炉过热器及其蒸汽管道等系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。1.2 锅炉首次点火前的各项检查、试验工作。1.3 首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。1.4 为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，制定本措施。2 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4 火电工程启动调试工作规定（19

2、96年版）2.5 火电机组启动蒸汽吹管导则（1998年版）2.6 电力工业锅炉监察规程（DL612-1996）2.7 设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。靶板的检验按火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8m，且肉眼可见的斑痕不多于8点，检验靶板为铝板或铜版。4 蒸汽吹洗范围、方案、参数、临时设施4.1 蒸汽吹洗范围4.1.1 锅炉过热器系统，主蒸汽管道。4.1.2 过热器一、二级减温水管,反冲

3、洗管路。4.1.3 主蒸汽母管。4.2 蒸汽吹洗方案4.2.1 对锅炉过热器、主蒸汽管、主蒸汽母管等主要系统采用降压法吹洗。汽包-过热器-主蒸汽管道-主蒸汽母管-4号机侧-临时管-临时电动门-临时管-靶板器-消音器排大气。4.2.2 过热器一、二级减温水系统、反冲洗管路系统在操作台调节阀及流量装置处断开, 调节阀后由蒸汽反吹，接临时管排大气；流量装置前管道由给水冲洗，接临时管。吹管过程中，暂时不吹的管道必须加堵板，进行隔绝。4.3 吹洗的蒸汽参数 过热器管路吹洗，汽包压力4.55.0MPa时开临时控制门，汽包压力3.03.5MPa关临时控制门，控制门全关时应保证汽包饱和温度降低不大于42。4.

4、4 吹洗的临时设施4.4.1 主汽门正式门芯暂时不装，装假门芯，门杆处接临时管；4.4.2 在临时管上加装靶板器。4.4.3 排汽口处加装消音器，消音器的安装参照厂家的消音器安装、使用维护说明书，消音器阻力不大于0.2MPa。4.4.4 减温水调节阀及流量装置先不装，吹洗结束之后再装。4.4.4 临时管在安装前要进行喷砂处理，管子内部彻底清理干净，并由质检人员验收合格。靶板器之前的所有临时管用氩弧焊打底焊接。所有临时管道，按照主蒸汽管道焊接要求进行施工及验收。4.4.9 吹洗的临时管安装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反作用力。4.4.10 吹洗的临时管要进行保温。4.4.11

5、 在吹洗临时系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。4.4.12 主蒸汽疏水与疏水扩容器断开，接专用临时疏水管排大气。4.4.13 降压冲洗时临时门开关频繁，对临时门的要求较高，吹管临时控制门应检修完好。临时门的操作开关应引至集中控制室的适当位置，并应设开、关、中停三个按钮及指示灯。为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设旁路门。4.4.14 临时控制电动门技术参数要求临时门宜采用公称压力10.0MPa以上，承受温度500的电动闸阀。全行程时间小于60秒，且阀门严密、可靠性高。吹管临时控制门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台；临冲门旁路门应该满足：公称压力10.0MPa以上，

6、温度为500，公称直径76mm；4.4.15 临时管道选择原则所用临时管的截面积应等于或大于被吹洗管的截面积。4.4.16 靶板规格长度不小于临时管内径，宽度28 mm，厚度：5mm；铝板或铜版：50块。所有靶板表面均须磨平抛光处理。4.4.17 未能参加吹洗的管道,如汽机导汽管等应进行机械清理。 4.4.18 吹管结束后管道恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。5 锅炉首次点火吹管前应具备的条件5.1 机务应具备的条件5.1.1 吹管的临时管道系统 临时管道安装完毕。 临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。 靶板器安装完毕、靶板备好。 临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。 临时

7、管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。5.1.2 烟风系统 锅炉炉风压试验结束，并经验收合格。 锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。 引风机、二次风机单体调试及分系统试运工作结束。 烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。5.1.3火焰检测系统 火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。 工业电视系统调试完毕，能随时投入。5.1.4 燃油系统 油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。 炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽冲洗合格。 燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。 燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。 燃油系统各有关联锁保护 (MFT

8、、OFT) 模拟试验合格。 油枪、高能点火器的进退试验结束。 油火检静态调试完毕。5.1.5 炉本体部分 炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。 炉水压试验结束，验收合格。 水压试验后，汽包、过热器各安全阀的水压门芯拆除，会同安全阀厂家安装好所有安全阀。 炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭。 汽水管道的弹簧支吊架完好，销子拆除。 蒸汽管道的蠕变测点按要求装好，并做好原始记录。 汽水管道的电、气动阀门调试合格。 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。 疏放水、放空气、连排系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格

9、。 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。 水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。 炉取样、加药、充氮系统安装完毕。 给水、过热器一、二减温水系统安装完毕。各电动阀门调试完毕。经检查确认合格。 炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。5.1.6 吹灰系统 炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。 吹灰器汽源管道上的安全门、各电、气动门安装、调试完毕。5.1.7 伴热系统 燃油管道及表管的伴热系统安装完毕。 蒸汽伴热管道水压合格。5.1.8 暖风器系统 暖风器的安装、保温工作结束。 暖风器分系统试验工作结束。5.1.9 压缩空气系统 仪用、杂用空压机单体及分

10、系统试运结束。 仪用、杂用储气罐安装结束。安全门校验完毕。 仪用、杂用空气管道空气吹扫合格。5.1.10 消防系统 消防水系统安装结束。 各消防设施齐备，消防水通水试验合格。 控制室、电子间各消防工具齐备。5.2 电气、热控应具备的条件5.2.1 锅炉 FSSS （燃油） 静态试验完成。 炉膛吹扫条件的检查试验。 MFT 试验及 MFT 后的联动试验。 燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验。 燃油泄漏试验。5.2.2 各辅机的顺控及联锁, 保护试验 （即SCS部分） 引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。5.2.3 DAS系

11、统静态试验完毕。锅炉汽水系统、风烟系统等热工仪表具备投运条件。5.2.4 保安电源具备投运条件。5.3土建应具备的条件5.3.1 试运现场道路畅通、照明充足，事故照明可靠。5.3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。5.3.3 空调系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求。5.3.4 试运现场卫生设施已投入使用。5.4其它应具备的条件5.4.1 组织安装、建设、监理、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完。确认具备点火条件。5.4.2 生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。5.4.3 试运用

12、的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油、燃煤。5.4.4 准备必要的检修工具和材料。5.4.5 试运指挥组织系统健全、分工明确。6调试步骤6.1 阀门、挡板动作试验确认所有汽水电动阀和烟风挡板就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。6.2 联锁保护及报警试验6.2. 1引风机及其系统 引风机启动试验； 引风机跳闸试验； 引风机及其系统联锁试验； 6.2.2 二次风机及其系统 二次风机启动试验； 二次风机跳闸试验； 二次风机及其系统联锁试验；6.2.3 MFT试验6.2.4 MFT 联动试验6.2.5 OFT跳闸试验6.2.6 OFT联跳设备试验： 所有油燃烧器的油

13、阀 油跳闸阀和回油阀关闭6.2.7油泄漏试验 油母管泄漏试验条件确认 泄漏试验顺序6.3 锅炉点火前的准备 6.3.1 接到点火命令按运行规程进行点火前的准备。a. 联系电气人员给将要投入的转机及风门挡板等送电。b. 热控人员将要投入的热控专业表计送电。c. 压缩空气系统，冷却水系统投入，联系值长给辅助蒸汽联箱供汽。锅炉冷灰斗水投入。燃油在炉前打循环，冬季要把蒸汽伴热投入。d. 启动引风机和二次风机。e. 做燃油系统泄漏试验。6.3.2 吹扫炉膛，复归MFT。6.5 锅炉点火升温升压 6.5.1MFT复归后，调整总风量和二次风门开度，维持二次风与炉膛差压400 Pa左右。 炉膛负压-50Pa左

14、右。6.5.2 检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置。6.5.3调整油系统油压满足要求，在就地盘或控制室点火投油枪支，点火后及时配风使燃烧稳定。6.5.4 点火后应注意油枪的着火情况，油枪雾化良好，火焰清晰，不冒黑烟。6.5.5根据升温升压速度要求增设油枪。升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。 主蒸汽压力MPa 1.0 1.03.9 3.94.5 温 升 率/h 28 56 30 升压率MPa/min 0.03 0.056.5.6 锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。记录

15、膨胀时间为：上水前、后，汽包压力1.0MPa，4.5MPa。6.5.7 控制炉膛出口烟温不超过540。6.5.8 升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器管壁不超温。6.5.9 汽包压力升至0.40.6MPa时维持压力，在热态状态下对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。6.5.10 汽包压力升至0.81.0MPa时，投连排，此时连排应至定排扩容器。6.5.11 汽包压力升至1.0MPa时，开临时控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查临时系统的膨胀、受力情况。发现问题及时汇报，采取措施处理。6.6 吹洗程序6.6.1 试吹洗：汽包压力2.03.0MPa时，

16、开临时控制门进行试吹洗。检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查。发现问题及时汇报并设法消除。若有重大问题立即关闭临时控制门停止吹洗，采取措施后再吹洗。根据第一次吹洗的情况决定下次吹洗的汽包压力，直至预定的吹洗压力。6.6.2 正式吹洗：开临时门的压力在5.0MPa左右，汽包压力在3.0MPa左右关临时门。每次吹洗关门后的压力控制以汽包饱和温度变化不大于42为原则。6.6.3 按差压法对吹管系数进行核算，调整吹管压力至合适值。6.6.4 过热器吹洗15次左右，即可装靶板，直到靶板质量基本合格后，则结束第一阶段吹洗。6.6.5 停炉冷却12小时以上。6.6.6 系统冷却结束后，

17、锅炉再次点火升压，暖管。6.6.7 汽包压力2.03.0MPa，进行试吹洗，使系统充分加热，检查膨胀、受力情况。6.6.8 如无异常，继续升压到5.0MPa左右进行正式吹洗。6.6.9 第二阶段吹洗10次左右后，可吹洗过热器一、二级减温水系统管路，每根管吹5次左右，每次吹35分钟。6.6.10 主管路吹洗，直至靶板合格。6.6.11 吹洗合格后正常停炉，恢复系统。6.6.12 汽机周围其他管路冲洗由汽机专业人员安排，可在停炉前进行。6.7办理蒸汽吹洗签证。 7 组织分工 按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）有关规定，各方职责如下：7.1 施工单位7.1.1 负责吹管试运

18、的组织指挥工作。7.1.2 负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。7.1.3 负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取。7.1.4 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。7.1.5 参加锅炉吹管工作。7.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。7.1.7 在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹洗，进行处理，保证安全。7.2 生产单位7.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。7.2.2 负责锅炉吹管期间的运行操作工作。7.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。7.2.4 系统正式挂牌、编

19、号7.2.5 负责试运中的巡检及正常维护工作。7.2.6 监视系统的运行参数，特别是汽轮机缸温、过热器，炉膛出口烟温。定时进行空气预热器吹灰等工作。7.3 调试单位7.3.1 负责吹管措施的编写工作。7.3.2负责吹管临时系统参数确定，参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。7.3.3 负责锅炉吹管的技术指导工作。7.3.4 作好吹管参数的记录。7.3.5 参加吹管质量的验收签证。8安全注意事项及技术要求8.1 参加调试的所有工作人员应严格执行电力建设安全工作规程及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。8.2 如在锅炉吹管过程中危及人身及设备安全时，应立即停止吹管工作。

20、8.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，分析原因，提出解决措施，并立即汇报指挥人员。8.4 吹管全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。8.5 燃油吹洗时维持燃烧不变，保持燃烧稳定，炉内火焰清晰，调整好燃烧，严防灭火打炮事故。8.6 吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投。吹管过程，临时控制门开启后汽包压力降低，汽包水位呈虚假满水。临时控制门关闭时，汽包水位会急剧下降，甚至可能看不见水位。从第一次冲洗开始，应逐步摸索补水的规律。开门后就应匀速补水，直至临时门关闭后有可见水位。门关闭后当水位开始回升时，可立即减少给

21、水量防止水位过高。为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应控制-100mm左右。8.7 吹洗管线周围不应有易燃易爆物。排汽口（消音器）周围50米区域不应有人，应设警戒线，派专人监视。8.8 每次开临时控制门前要确认更换靶板人员已离开，并确保所有人员离开吹洗管线到安全地方。8.9 吹洗时临时门差压大，操作频繁，易出故障，应派专人维护。如发现电动头底座螺丝松动应及时上紧。8.10 吹洗时管线要充分暖管，防止水击。正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关。8.11 为防止空预器因积油、积粉再燃烧，空预器吹灰每两小时应进行一次。8.12 锅炉首次点火，安装、运行应派专人检查锅炉及蒸汽管道系统的膨胀情况，并作好记录，确保膨胀顺畅。吹洗过程中，加强监视临时系统的膨胀、受力情况。特别是试吹洗阶段。8.13 吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。应连续制水，保证吹管工作顺利进行。8.14 系统所有转动机械都应有专人监护。8.15 锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一。