4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施.docx

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4#锅炉过热器系统及蒸汽管路吹洗措施

1编制目的

1.1新安装机组锅炉过热器及其蒸汽管道等系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。

在锅炉正式向汽机送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。

1.2锅炉首次点火前的各项检查、试验工作。

1.3首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。

1.4为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，制定本措施。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）

2.6《电力工业锅炉监察规程》（DL612-1996）

2.7设计图纸及设备说明书

3调试质量目标

符合电力行业《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。

靶板的检验按《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8m，且肉眼可见的斑痕不多于8点，检验靶板为铝板或铜版。

4蒸汽吹洗范围、方案、参数、临时设施

4.1蒸汽吹洗范围

4.1.1锅炉过热器系统，主蒸汽管道。

4.1.2过热器一、二级减温水管,反冲洗管路。

4.1.3主蒸汽母管。

4.2蒸汽吹洗方案

4.2.1对锅炉过热器、主蒸汽管、主蒸汽母管等主要系统采用降压法吹洗。

汽包-->过热器-->主蒸汽管道--->主蒸汽母管-->4号机侧--->临时管--->临时电动门-->临时管-->靶板器-->消音器排大气。

4.2.2过热器一、二级减温水系统、反冲洗管路系统在操作台调节阀及流量装置处断开,调节阀后由蒸汽反吹，接临时管排大气；流量装置前管道由给水冲洗，接临时管。

吹管过程中，暂时不吹的管道必须加堵板，进行隔绝。

4.3吹洗的蒸汽参数

过热器管路吹洗，汽包压力4.5～5.0MPa时开临时控制门，汽包压力3.0～3.5MPa关临时控制门，控制门全关时应保证汽包饱和温度降低不大于42℃。

4.4吹洗的临时设施

4.4.1主汽门正式门芯暂时不装，装假门芯，门杆处接临时管；

4.4.2在临时管上加装靶板器。

4.4.3排汽口处加装消音器，消音器的安装参照厂家的消音器安装、使用维护说明书，消音器阻力不大于0.2MPa。

4.4.4减温水调节阀及流量装置先不装，吹洗结束之后再装。

4.4.4临时管在安装前要进行喷砂处理，管子内部彻底清理干净，并由质检人员验收合格。

靶板器之前的所有临时管用氩弧焊打底焊接。

所有临时管道，按照主蒸汽管道焊接要求进行施工及验收。

4.4.9吹洗的临时管安装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反作用力。

4.4.10吹洗的临时管要进行保温。

4.4.11在吹洗临时系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。

4.4.12主蒸汽疏水与疏水扩容器断开，接专用临时疏水管排大气。

4.4.13降压冲洗时临时门开关频繁，对临时门的要求较高，吹管临时控制门应检修完好。

临时门的操作开关应引至集中控制室的适当位置，并应设开、关、中停三个按钮及指示灯。

为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设旁路门。

4.4.14临时控制电动门技术参数要求

临时门宜采用公称压力10.0MPa以上，承受温度500℃的电动闸阀。

全行程时间小于60秒，且阀门严密、可靠性高。

吹管临时控制门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台；临冲门旁路门应该满足：

公称压力10.0MPa以上，温度为500℃，公称直径76mm；

4.4.15临时管道选择原则

所用临时管的截面积应等于或大于被吹洗管的截面积。

4.4.16靶板规格

长度不小于临时管内径，宽度≥28mm，厚度：

5mm；

铝板或铜版：

50块。

所有靶板表面均须磨平抛光处理。

4.4.17未能参加吹洗的管道,如汽机导汽管等应进行机械清理。

4.4.18吹管结束后管道恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。

5锅炉首次点火吹管前应具备的条件

5.1机务应具备的条件

5.1.1吹管的临时管道系统

●临时管道安装完毕。

●临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。

●靶板器安装完毕、靶板备好。

●临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。

●临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。

5.1.2烟风系统

●锅炉炉风压试验结束，并经验收合格。

●锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。

●引风机、二次风机单体调试及分系统试运工作结束。

●烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。

5.1.3火焰检测系统

●火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。

●工业电视系统调试完毕，能随时投入。

5.1.4燃油系统

●油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束。

单体试运结束。

●炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽冲洗合格。

●燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。

●燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。

●燃油系统各有关联锁保护（MFT、OFT）模拟试验合格。

●油枪、高能点火器的进退试验结束。

●油火检静态调试完毕。

5.1.5炉本体部分

●炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。

●炉水压试验结束，验收合格。

●水压试验后，汽包、过热器各安全阀的水压门芯拆除，会同安全阀厂家安装好所有安全阀。

●炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭。

●汽水管道的弹簧支吊架完好，销子拆除。

●蒸汽管道的蠕变测点按要求装好，并做好原始记录。

●汽水管道的电、气动阀门调试合格。

●炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。

各膨胀指示器完备，并调整到零位。

●疏放水、放空气、连排系统安装、保温工作全部结束。

各电动阀门调试完毕，验收合格。

●炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。

●水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。

●炉取样、加药、充氮系统安装完毕。

●给水、过热器一、二减温水系统安装完毕。

各电动阀门调试完毕。

经检查确认合格。

●炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。

5.1.6吹灰系统

●炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。

●吹灰器汽源管道上的安全门、各电、气动门安装、调试完毕。

5.1.7伴热系统

●燃油管道及表管的伴热系统安装完毕。

●蒸汽伴热管道水压合格。

5.1.8暖风器系统

●暖风器的安装、保温工作结束。

●暖风器分系统试验工作结束。

5.1.9压缩空气系统

●仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。

●仪用、杂用储气罐安装结束。

安全门校验完毕。

●仪用、杂用空气管道空气吹扫合格。

5.1.10消防系统

●消防水系统安装结束。

●各消防设施齐备，消防水通水试验合格。

●控制室、电子间各消防工具齐备。

5.2电气、热控应具备的条件

5.2.1锅炉FSSS（燃油）静态试验完成。

●炉膛吹扫条件的检查试验。

●MFT试验及MFT后的联动试验。

●燃油OFT试验及OFT后的联动试验。

●燃油泄漏试验。

5.2.2各辅机的顺控及联锁,保护试验（即SCS部分）

●引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。

●送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。

5.2.3DAS系统静态试验完毕。

锅炉汽水系统、风烟系统等热工仪表具备投运条件。

5.2.4保安电源具备投运条件。

5.3土建应具备的条件

5.3.1试运现场道路畅通、照明充足，事故照明可靠。

5.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。

5.3.3空调系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求。

5.3.4试运现场卫生设施已投入使用。

5.4其它应具备的条件

5.4.1组织安装、建设、监理、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完。

确认具备点火条件。

5.4.2生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。

运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。

5.4.3试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油、燃煤。

5.4.4准备必要的检修工具和材料。

5.4.5试运指挥组织系统健全、分工明确。

6调试步骤

6.1阀门、挡板动作试验

确认所有汽水电动阀和烟风挡板就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。

6.2联锁保护及报警试验

6.2.1引风机及其系统

●引风机启动试验；

●引风机跳闸试验；

●引风机及其系统联锁试验；

6.2.2二次风机及其系统

●二次风机启动试验；

●二次风机跳闸试验；

●二次风机及其系统联锁试验；

6.2.3MFT试验

6.2.4MFT联动试验

6.2.5OFT跳闸试验

6.2.6OFT联跳设备试验：

●所有油燃烧器的油阀

●油跳闸阀和回油阀关闭

6.2.7油泄漏试验

●油母管泄漏试验条件确认

●泄漏试验顺序

6.3锅炉点火前的准备

6.3.1接到点火命令按运行规程进行点火前的准备。

a.联系电气人员给将要投入的转机及风门挡板等送电。

b.热控人员将要投入的热控专业表计送电。

c.压缩空气系统，冷却水系统投入，联系值长给辅助蒸汽联箱供汽。

锅炉冷灰斗水投入。

燃油在炉前打循环，冬季要把蒸汽伴热投入。

d.启动引风机和二次风机。

e.做燃油系统泄漏试验。

6.3.2吹扫炉膛，复归MFT。

6.5锅炉点火升温升压

6.5.1MFT复归后，调整总风量和二次风门开度，维持二次风与炉膛差压400Pa左右。

炉膛负压-50Pa左右。

6.5.2检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置。

6.5.3调整油系统油压满足要求，在就地盘或控制室点火投油枪１～２支，点火后及时配风使燃烧稳定。

6.5.4点火后应注意油枪的着火情况，油枪雾化良好，火焰清晰，不冒黑烟。

6.5.5根据升温升压速度要求增设油枪。

升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。

主蒸汽压力MPa＜1.01.0～3.93.9～4.5

温升率℃/h＜28＜56＜30

升压率MPa/min≤0.03≤0.05

6.5.6锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。

安装及运行要有专人记录膨胀。

发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。

记录膨胀时间为：

上水前、后，汽包压力1.0MPa，4.5MPa。

6.5.7控制炉膛出口烟温不超过540℃。

6.5.8升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器管壁不超温。

6.5.9汽包压力升至0.4～0.6MPa时维持压力，在热态状态下对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。

6.5.10汽包压力升至0.8～1.0MPa时，投连排，此时连排应至定排扩容器。

6.5.11汽包压力升至1.0MPa时，开临时控制门的旁路门进行暖管。

暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查临时系统的膨胀、受力情况。

发现问题及时汇报，采取措施处理。

6.6吹洗程序

6.6.1试吹洗：

汽包压力2.0～3.0MPa时，开临时控制门进行试吹洗。

检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查。

发现问题及时汇报并设法消除。

若有重大问题立即关闭临时控制门停止吹洗，采取措施后再吹洗。

根据第一次吹洗的情况决定下次吹洗的汽包压力，直至预定的吹洗压力。

6.6.2正式吹洗：

开临时门的压力在5.0MPa左右，汽包压力在3.0MPa左右关临时门。

每次吹洗关门后的压力控制以汽包饱和温度变化不大于42℃为原则。

6.6.3按差压法对吹管系数进行核算，调整吹管压力至合适值。

6.6.4过热器吹洗15次左右，即可装靶板，直到靶板质量基本合格后，则结束第一阶段吹洗。

6.6.5停炉冷却12小时以上。

6.6.6系统冷却结束后，锅炉再次点火升压，暖管。

6.6.7汽包压力2.0～3.0MPa，进行试吹洗，使系统充分加热，检查膨胀、受力情况。

6.6.8如无异常，继续升压到5.0MPa左右进行正式吹洗。

6.6.9第二阶段吹洗10次左右后，可吹洗过热器一、二级减温水系统管路，每根管吹5次左右，每次吹3～5分钟。

6.6.10主管路吹洗，直至靶板合格。

6.6.11吹洗合格后正常停炉，恢复系统。

6.6.12汽机周围其他管路冲洗由汽机专业人员安排，可在停炉前进行。

6.7办理蒸汽吹洗签证。

7组织分工

按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）有关规定，各方职责如下：

7.1施工单位

7.1.1负责吹管试运的组织指挥工作。

7.1.2负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。

7.1.3负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取。

7.1.4负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

7.1.5参加锅炉吹管工作。

7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。

7.1.7在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹洗，进行处理，保证安全。

7.2生产单位

7.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

7.2.2负责锅炉吹管期间的运行操作工作。

7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。

7.2.4系统正式挂牌、编号

7.2.5负责试运中的巡检及正常维护工作。

7.2.6监视系统的运行参数，特别是汽轮机缸温、过热器，炉膛出口烟温。

定时进行空气预热器吹灰等工作。

7.3调试单位

7.3.1负责吹管措施的编写工作。

7.3.2负责吹管临时系统参数确定，参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。

7.3.3负责锅炉吹管的技术指导工作。

7.3.4作好吹管参数的记录。

7.3.5参加吹管质量的验收签证。

8安全注意事项及技术要求

8.1参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

8.2如在锅炉吹管过程中危及人身及设备安全时，应立即停止吹管工作。

8.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，分析原因，提出解决措施，并立即汇报指挥人员。

8.4吹管全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

8.5燃油吹洗时维持燃烧不变，保持燃烧稳定，炉内火焰清晰，调整好燃烧，严防灭火打炮事故。

8.6吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。

由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投。

吹管过程，临时控制门开启后汽包压力降低，汽包水位呈虚假满水。

临时控制门关闭时，汽包水位会急剧下降，甚至可能看不见水位。

从第一次冲洗开始，应逐步摸索补水的规律。

开门后就应匀速补水，直至临时门关闭后有可见水位。

门关闭后当水位开始回升时，可立即减少给水量防止水位过高。

为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应控制-100mm左右。

8.7吹洗管线周围不应有易燃易爆物。

排汽口（消音器）周围50米区域不应有人，应设警戒线，派专人监视。

8.8每次开临时控制门前要确认更换靶板人员已离开，并确保所有人员离开吹洗管线到安全地方。

8.9吹洗时临时门差压大，操作频繁，易出故障，应派专人维护。

如发现电动头底座螺丝松动应及时上紧。

8.10吹洗时管线要充分暖管，防止水击。

正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关。

8.11为防止空预器因积油、积粉再燃烧，空预器吹灰每两小时应进行一次。

8.12锅炉首次点火，安装、运行应派专人检查锅炉及蒸汽管道系统的膨胀情况，并作好记录，确保膨胀顺畅。

吹洗过程中，加强监视临时系统的膨胀、受力情况。

特别是试吹洗阶段。

8.13吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。

应连续制水，保证吹管工作顺利进行。

8.14系统所有转动机械都应有专人监护。

8.15锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一。