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1、沟槽管道加工工艺流程工艺流程：管材验收钢管架设调整滚槽机启动滚槽机检查使用 1、 管材验收 对进场材料做联合验收，严格控制其壁厚的把控，对管道和沟槽管件外观进行检查所有要加工的钢管管口要平整，无毛刺。2、 钢管架设 将要加工的管道假设在沟槽机下的压轮和托架上，调整钢管，使其处于水平位置，将钢管端面与压槽机主轴的定位盘紧贴。3、 调整滚槽机 调整滚槽机的刻度使其达到规范要求的深度，及调整相应管道大小的滚槽，启动滚槽机电源，徐徐扳动油泵手柄，使凸压轮滚压钢管至要求的深度，操作过程中，操作人员应均匀操作手柄，不得使用蛮力。4、 检查使用 检查沟槽的深度和宽度，压槽过浅，沟槽接头的橡胶密封圈无法充分卡

2、进卡槽内，容易松动；压槽过深，管道容易破裂。要求操作人员必须熟练压槽技巧。钢管最小壁厚和沟槽深度必须满足下表。公称直径DN公称直径DC最小壁厚管端至沟槽边尺寸沟槽深度沟槽外径8089414.5（+0.0/+0.5）2.2（+0.0）84.6100114416（+0.0/-0.5）109.61501654.5160.6200219619（+0.0/-0.5）2.5（+0.0/-0.5）214套管制作工艺流程工艺流程：管道选取管道长度确定套管下料刚性防水套管翼环焊接除锈防腐1、 管道选取套管管径比穿墙、板的干管大出2个型号，套管壁厚采用3mm厚焊接钢管。2、 套管长度选取 过墙钢套管长度=墙面厚度

3、+墙面装饰装修厚度 过楼板钢套管长度=结构板厚度+建筑地面做法厚度+20mm（卫生间、厨房+50mm）过混凝土外墙刚性防水套管长度=结构墙厚度3、 套管下料 根据管道管径、管道长度弹线切割管道，套管两端必须保证平齐，打掉毛刺。4、 刚性防水套管翼环焊接采用3mm钢板，翼环宽度为5cm，根据管道画线制作，翼环位于套管中心，焊接必须饱满，无夹渣虚焊。5、 除去焊渣，打磨光滑，除锈，刷防腐漆，标记套管管径。 金属线盒预制作加工工艺工艺流程：钢管制作钢管焊接焊接接地线填充锯末检查使用 1、钢管制作 根据图纸选取图纸要求管径的焊接钢管，截取15cm，并同时截取长8cm、大此管径一号的焊接钢管做焊接套筒，

4、管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锉将管口锉平齐，铣口。2、 钢管焊接 钢管与金属线盒的连接采用焊接连接，钢管与钢管之间的连接采用套筒焊接连接，要求焊接饱满，套筒焊接与钢管末端，长度位于4cm处。电流调整至最佳，防止焊接过程中击穿线盒，或者虚焊。焊接完成后，去除焊渣。3、 接地线焊接焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要焊接钢管管与管。如下图： 跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮。跨接线的规格如下表：管径圆钢扁钢15-25532648850-651025*3658*2(25*3)*24、 填充锯末 将预制好的线盒用专用锯末填充饱满，并用胶带包裹严密，防止泄露。5、 检查使用 检查预制好的接线盒是否有管口不平整，接线盒是否有击穿，焊接是否饱满，锯末填充是否饱满等，合格后方可使用于施工预埋。