工艺流程.docx

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沟槽管道加工工艺流程

工艺流程：

管材验收→钢管架设→调整滚槽机→启动滚槽机→检查使用

1、管材验收

对进场材料做联合验收，严格控制其壁厚的把控，对管道和沟槽管件外观进行检查所有要加工的钢管管口要平整，无毛刺。

2、钢管架设

将要加工的管道假设在沟槽机下的压轮和托架上，调整钢管，使其处于水平位置，将钢管端面与压槽机主轴的定位盘紧贴。

3、调整滚槽机

调整滚槽机的刻度使其达到规范要求的深度，及调整相应管道大小的滚槽，启动滚槽机电源，徐徐扳动油泵手柄，使凸压轮滚压钢管至要求的深度，操作过程中，操作人员应均匀操作手柄，不得使用蛮力。

4、检查使用

检查沟槽的深度和宽度，压槽过浅，沟槽接头的橡胶密封圈无法充分卡进卡槽内，容易松动；压槽过深，管道容易破裂。

要求操作人员必须熟练压槽技巧。

钢管最小壁厚和沟槽深度必须满足下表。

公称直径DN

公称直径DC

最小壁厚

管端至沟槽边尺寸

沟槽深度

沟槽外径

80

89

4

14.5（+0.0/+0.5）

2.2（+0.0）

84.6

100

114

4

16（+0.0/-0.5）

109.6

150

165

4.5

160.6

200

219

6

19（+0.0/-0.5）

2.5（+0.0/-0.5）

214

套管制作工艺流程

工艺流程：

管道选取→管道长度确定→套管下料→刚性防水套管翼环焊接→除锈防腐

1、管道选取

套管管径比穿墙、板的干管大出2个型号，套管壁厚采用3mm厚焊接钢管。

2、套管长度选取

过墙钢套管长度=墙面厚度+墙面装饰装修厚度

过楼板钢套管长度=结构板厚度+建筑地面做法厚度+20mm（卫生间、厨房+50mm）

过混凝土外墙刚性防水套管长度=结构墙厚度

3、套管下料

根据管道管径、管道长度弹线切割管道，套管两端必须保证平齐，打掉毛刺。

4、刚性防水套管翼环焊接采用3mm钢板，翼环宽度为5cm，根据管道画线制作，翼环位于套管中心，焊接必须饱满，无夹渣虚焊。

5、除去焊渣，打磨光滑，除锈，刷防腐漆，标记套管管径。

金属线盒预制作加工工艺

工艺流程：

钢管制作→钢管焊接→焊接接地线→填充锯末→检查使用

1、钢管制作

根据图纸选取图纸要求管径的焊接钢管，截取15cm，并同时截取长8cm、大此管径一号的焊接钢管做焊接套筒，管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锉将管口锉平齐，铣口。

2、钢管焊接

钢管与金属线盒的连接采用焊接连接，钢管与钢管之间的连接采用套筒焊接连接，要求焊接饱满，套筒焊接与钢管末端，长度位于4cm处。

电流调整至最佳，防止焊接过程中击穿线盒，或者虚焊。

焊接完成后，去除焊渣。

3、接地线焊接

焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要焊接钢管管与管。

如下图：

跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮。

跨接线的规格如下表：

管径

圆钢

扁钢

15-25

Φ5

——

32

Φ6

——

48

Φ8

——

50-65

Φ10

25*3

＞65

Φ8*2

（25*3）*2

4、填充锯末

将预制好的线盒用专用锯末填充饱满，并用胶带包裹严密，防止泄露。

5、检查使用

检查预制好的接线盒是否有管口不平整，接线盒是否有击穿，焊接是否饱满，锯末填充是否饱满等，合格后方可使用于施工预埋。